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Grande azienda di PCB per PCB a 3 strati
PCBTok produce eccellenti PCB personalizzati come il PCB a 3 strati.
Normalmente, questo prodotto è su richiesta speciale, poiché gli stack-up di PCB si verificano in numero pari.
In qualità di produttore coerente di PCB prototipo e PCB OEM, accettiamo la sfida del PCB a 3 strati.
Chiedi ora ai nostri rappresentanti di vendita. Ti risponderemo prontamente.
Sofisticato metodo PCB a 3 strati applicato
Un PCB a 3 strati è una scheda multistrato. Questo design stack-up è in alcune applicazioni, come IT, controllo industriale e elettronica di consumo
- Per le schede di interconnessione ad alta densità (HDI) a 3 strati, disponiamo di apparecchiature PCB.
- Le risposte alle domande sui prodotti elettronici speciali hanno risposto rapidamente
- Lavori di saldatura robusti e, se applicabile, un campione di saldatura gratuito.
Contattaci ora per usufruire!
Uno dei nostri prodotti è un PCB digitale, noto anche come PCB a 3 strati.
Tutto ciò di cui avrai bisogno su questo pezzo speciale è trattato in questo articolo.
PCB a 3 strati per caratteristica
Un PCB personalizzato a 3 strati è quello su cui il cliente ha scelto di utilizzare modalità particolari. Tipicamente, questo è il risultato della progettazione di componenti microscopici.
Sebbene il PCB Digital 3 Layer abbia molti usi, i settori commerciali, in particolare nel commercio digitale, lo preferiscono. Questo PCB alimenta molte funzioni e transazioni di e-commerce.
Non importa se si tratta di un tipo di PCB rigido o di un tipo flessibile (FPC), il nostro team di produzione può completare il PCB HDI a 3 strati in base alle tue preferenze di orario.
Se i PCB sono speciali per alcuni consumatori a causa del design insolito del dispositivo, i PCB a 3 strati incorporati sono essenziali. Particolarmente vero per gli ordini di prodotti all'ingrosso.
La capacità di adattarsi a Internet ad alta velocità è una caratteristica distintiva del PCB 5G a 3 strati. Viene preso in considerazione il design finalizzato in movimento del tuo prodotto.
I clienti che devono aderire al WAP, o Wireless Application Protocol, acquistano notevoli quantità di PCB Wireless. La reputazione di questo tipo di PCB è buona.
PCB a 3 strati per spessore e forma (6)
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Viene spesso utilizzato poiché la misura standard per gli stack-up di PCB è 1 oncia. Il PCB a 1 strati da 3 oz dovrebbe funzionare normalmente.
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Ma quando il dispositivo necessita di più interconnessioni, viene considerata la successiva categoria di pesatura per PCB. Ciò significa utilizzare PCB a 2 strati da 3 once.
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Se hai bisogno di un PCB in rame spesso con strati personalizzabili, come un PCB a tre strati, il nostro PCB a 3 strati da 3 once rende le cose più semplici per te. Basta chiederci maggiori dettagli.
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La nostra esperienza con i PCB denominati Smart Watch PCB è un esempio di PCB rotondo a 3 strati. Ma produciamo anche diversi PCB rotondi.
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A volte è necessario lavorare con il team di progettazione PCBTok per il PCB a 3 strati con forma personalizzata. Abbiamo sviluppato PCB all'avanguardia con design indossabili.
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Salta Taglia o PCB a 3 strati con punteggio V sono altri nomi per PCB Panelized. A causa di questa qualità, diventa un pezzo molto più conveniente. Sicuramente, questi si adattano al tuo budget.
PCB a 3 strati per finitura superficiale e colore (6)
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ENIG è uno dei trattamenti superficiali più scelti. Di conseguenza, il PCB ENIG 3 Layer sta diventando sempre più popolare grazie al suo carattere protettivo superiore.
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Non c'è dubbio, sono semplicemente possibili migliori configurazioni dei circuiti con PCB Layer a doppio strato rispetto ai PCB a lato singolo/a strato singolo.
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Il PCB HASL a 3 strati senza piombo garantisce il rispetto delle normative RoHs. Questo trattamento superficiale è più comunemente indicato come ecologico.
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Il PCB rosso a 3 strati è fattibile. È una soluzione migliore per la tua grafica se sei stanco di vedere il solito PCB verde. È necessario specificarlo in anticipo.
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Con l'aiuto dei nostri colori personalizzati PCB soldermask, è possibile produrre anche PCB a 3 strati blu. Le persone sono interessate a questo PCB per uso IT.
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Componenti di alta qualità che vengono applicati in una varietà di sottoparti PCB automobilistiche. Ad esempio, questi PCB verdi sono gadget accessori elettrici per auto elettriche.
Prodotti PCB a 3 strati di successo
La tua attività si espanderà con l'aiuto del PCB a 3 strati di PCBTok.
I nostri PCB sono fatti per durare: sono molto efficaci.
Incorporiamo una gestione efficiente del calore nel tuo prodotto quando ordini un PCB a 3 strati.
Inoltre, la nostra capacità di progettare PCB a 3 strati HDI, ad alta velocità e ad alta potenza ti farà credere in noi.
Lavoriamo da molto tempo nel settore dei PCB, e non solo in Cina.
Siamo il tuo fornitore di PCB a 3 strati competente ovunque.
Affidabile processo PCB a 3 strati
I PCB di consumo, medici e persino per computer sono ora inclusi nell'applicazione dei PCB a 3 strati.
In sintesi, i PCB di fascia media non dovrebbero essere utilizzati per applicazioni a lato singolo. Anche quelli destinati a un numero elevato di livelli.
Ecco perché alcuni progettisti di PCB scelgono il design PCB a 3 strati.
Per aiutarli, utilizziamo le moderne tecniche di test PCB a 3 strati.
Vogliamo garantire i più alti standard PCB e Assemblaggio PCB per questo tipo speciale di PCB a 3 strati.
Prospera con il nostro supporto e capacità per PCB
Utilizziamo moderne tecniche di test PCB a 3 strati come l'analisi della sezione micro metallografica e il test di fissaggio per garantire il più alto standard di PCB e assemblaggio di PCB.
Altri test riguardano il processo automatizzato (AOI), l'insieme completo dei test termici, i test di saldabilità del pus.
Inoltre, vogliamo ricordare che se è incluso l'assieme PCB a 3 strati, eseguiamo il test del chip. Ciò riguarda circuiti integrati, microcontrollori e tutti i tipi di BGA.
Chiedi a PCBTok se hai bisogno di ulteriori dettagli.
Durata integrata: PCBTok a 3 strati PCB
In qualità di produttore di PCB multistrato, non abbiamo problemi a realizzare il tuo PCB a 3 strati anche se è un articolo unico.
Siamo molto abituati alle richieste personalizzate.
In effetti, abbiamo realizzato un sacco di PCB speciali e unici per marchi leader nel settore dell'elettronica.
Siamo spesso un PCB OEM o EDM di scelta non solo per PCB a 3 strati, ma per PCB RF, PCB SSD, PCB per droni e altro ancora.
Se vuoi usufruire delle nostre offerte, contattaci ora!
Fabbricazione PCB a 3 strati
Partendo dal solito conteggio PCB a 4 strati o 6 strati è lo speciale prodotto PCB a 3 strati.
Siamo costantemente in contatto con le nuove innovazioni.
Quindi, se desideri una classe speciale di PCB come questa, possiamo sempre accontentarla.
La rilavorabilità è un vantaggio del tipo personalizzato di PCB come questo.
Capirai come operiamo dopo aver studiato questa pagina.
Ti invitiamo a prendere in considerazione progetti PCB innovativi.
Pertanto, non stiamo limitando i progettisti di PCB che preferiscono questa strana opzione.
Offriamo metodi di produzione PCB a 3 strati di prim'ordine, come ad esempio:
Materiale conforme a SMT/PTH, metodi di pasta saldante, ispezione visiva al 100%—
E, naturalmente, il montaggio finale e l'imballaggio accurato.
Miriamo sempre a realizzare PCB a 3 strati direttamente da te!
Applicazioni PCB a 3 strati OEM e ODM
Siamo molto attenti quando realizziamo questo 3 strati PCB per apparecchiature industriali. Con noi, non spenderai soldi per una parte PCB a basso costo.
Grazie alla loro efficacia nella regolazione del calore, il PCB a 3 strati per applicazioni di alimentazione è considerato da alcuni clienti come una soluzione meravigliosa.
Detto questo LED i dispositivi necessitano di un raffreddamento efficiente, sono desiderabili diversi PCB LED a 3 strati per applicazioni di illuminazione. Probabilmente, questo può essere fatto con i design originali a 3 strati.
In qualità di fornitore, avere in stock PCB a 3 strati per dispositivi di consumo sarebbe in grado di soddisfare i consumatori di prodotti digitali che richiedono costantemente un rifornimento di forniture.
Il versatile PCB a 3 strati è un tipo di PCB appropriato per il settore automobilistico industria. Questo si riferisce ai componenti periferici, non ai componenti del motore, che richiedono PCB multistrato più sofisticati.
Dettagli sulla produzione di PCB a 3 strati come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
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| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
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| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
PCB a 3 strati: la guida definitiva alle domande frequenti
Se non hai familiarità con la progettazione di PCB multistrato, ti starai chiedendo quali sono i problemi più importanti quando si progetta una scheda. Ci sono molti fattori da considerare, dal numero di strati al cablaggio e allineamento al layout generale. Se hai domande, considera l'assunzione di un professionista. Di seguito sono elencate alcune delle domande più importanti da porsi quando si progetta un PCB multistrato.
Quali sono i vantaggi di un PCB a 3 strati? In breve, i PCB multistrato sono più durevoli di PCB a lato singolo. Poiché hanno più livelli e spazio, possono gestire più circuiti e aggiungere più funzionalità. I PCB multistrato sono ideali per dispositivi di fascia alta come gli smartphone. Queste schede possono svolgere molte delle stesse funzioni di più schede a un lato.
I PCB a 3 strati hanno layout e materiali di fondo diversi per i diversi strati. Gli allineamenti si trovano sugli strati inferiore e superiore del PCB a 2 strati. Ciascuno strato del PCB a 4 strati è collegato allo strato successivo da uno strato di rame solido. Il layout di questi livelli è fondamentale per il successo del tuo prodotto e un file di progettazione PCB personalizzato dovrebbe definire chiaramente tutti i piani che verranno utilizzati. Oltre al layout e al routing, i PCB t3-layer hanno una più ampia varietà di componenti.
I materiali e le caratteristiche degli strati utilizzati per creare un PCB a 3 strati variano. Ad esempio, un tipo ha a nucleo metallico, mentre un altro è isolato con un materiale conduttivo. Uno speciale adesivo lega insieme questi strati. Il materiale isolante protegge gli strati esterni. Ogni strato è anche separato da un materiale conduttivo. La tavola è solitamente multistrato.