PCBTok è il tuo eccellente fornitore di PCB per microonde

PCBTok non sarebbe riconosciuto in tutto il mondo se non produciamo un'assistenza eccezionale per i nostri consumatori e il meraviglioso PCB a microonde. Siamo stati in questo settore per più di un decennio; quindi puoi contare su di noi senza preoccupazioni!

  • Completamente accreditato con le certificazioni necessarie in Canada e negli Stati Uniti.
  • Non richiediamo una quantità specifica di ordine.
  • Riceverai i progressi del tuo PCB ogni settimana.
  • Abbiamo esperti sempre pronti ad assisterti giorno e notte.
  • Siamo composti da mezzo migliaio di dipendenti.
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Il PCB a microonde di PCBTok è riconosciuto come affidabile

Il PCB a microonde di PCBTok è stato sottoposto a un'ispezione approfondita e a un test di qualità prima di arrivare a casa tua.

Qui a PCBTok, la tua soddisfazione è la nostra motivazione per produrre prodotti di alta qualità e un'esperienza di servizio clienti indimenticabile.

Ci assicuriamo sempre che tutti i tuoi prodotti PCB per microonde siano in buone condizioni e privi di errori.

Le nostre linee sono aperte 24 ore su 7, chiamaci subito!

PCBTok non durerebbe per 12 anni nel settore se i suoi prodotti e servizi non fossero soddisfacenti. Pertanto, tutti i nostri prodotti PCB a microonde sono affidabili e sicuri.

Scopri di più

PCB a microonde per caratteristiche

PCB a microonde 5G

Il 5G in un PCB a microonde 5G sta per generazione di tecnologia di rete. Attualmente, il 5G è considerato la connettività più veloce che abbiamo quando si tratta di comunicazione dati. È costruito per collegare diversi dispositivi come macchinari.

PCB per microonde della stazione base

Il PCB a microonde della stazione base è costruito per collegare i dispositivi wireless. È necessario che le stazioni base siano dotate di un certo tipo di PCB che possieda un segnale di trasmissione veloce poiché funge da hub centrale per l'interazione dei dispositivi wireless.

Scheda antenna PCB a microonde

Il PCB per microonde della scheda dell'antenna è costruito per fungere da convertitore tra le onde di corrente in elettromagnetiche. Pertanto, è fondamentale utilizzare un PCB che sia costruito con una stabilità eccezionale e abbia una velocità di trasmissione elevata.

PCB a microonde radar

Questo PCB radar a microonde si trova comunemente nelle applicazioni in cui i dispositivi vengono utilizzati per il rilevamento e la portata. Ciò è dovuto alla capacità di una scheda a microonde di operare su determinati segnali che vanno da frequenze medio-alte.

PCB sensore microonde

Il PCB Sensor Microonde è costruito per rispondere e rilevare determinati input. Pertanto, è essenziale riconoscere e utilizzare il PCB a microonde poiché possiede alcune caratteristiche che vengono installate su di esso per funzionare alle frequenze specifiche richieste.

Ricevitore RF Microonde PCB

Il PCB a microonde ricevitore RF è stato sviluppato per accettare frequenze radio e quindi convertirlo in una forma utilizzabile. Fondamentalmente, è un dispositivo che riceve segnali tra due dispositivi. Pertanto, è fondamentale utilizzare un PCB costruito per funzionare a frequenze diverse.

PCB a microonde per materiali (7)

  • PCB per microonde Arlon

    Il PCB a microonde Arlon è composto da una sostanza che possiede un'espansione termica minima, una migliore stabilità e un ridotto assorbimento di umidità. La sua missione principale è fornire sufficienti caratteristiche elettrochimiche richieste nelle operazioni del circuito che dipendono principalmente dalla frequenza.

  • Taconic Microonde PCB

    In un PCB a microonde Taconic, è evidente che utilizza componenti sofisticati adatti alle applicazioni; ad esempio ci sarebbero i nodi di ancoraggio dell'antenna, i sistemi radar, le reti body area wireless, gli emettitori e molti altri che richiedono l'applicazione di una frequenza specifica.

  • PCB in teflon per microonde

    Un PCB a microonde in teflon utilizza un determinato componente per il suo substrato che lo rende adatto per applicazioni ad alta frequenza; è chiamato politetrafluoroetilene (PTFE). Viene in genere utilizzato per applicazioni che richiedono segnali di 5 GHz o superiori al valore minimo di hertz.

  • PCB a microonde Rogers

    Il PCB Rogers Microwave è sviluppato per funzionare con tecnologie wireless 5G e connettività, sistemi radar e altri satelliti. Ciò è dovuto ai controlli della conducibilità elettrica Rogers, che sono stati implementati espressamente per le vostre esigenze e operazioni.

  • MEGTRON 6 PCB a microonde

    Un PCB a microonde MEGTRON 6 ha un livello di stabilità più elevato rispetto a un PCB a microonde in Teflon. Ha anche un'elevata conduttività termica e una minore emissione termica. Questi sono progettati per essere utilizzati in dispositivi di misurazione ad alta velocità e ad alta frequenza.

  • PCB Isola Microonde

    I PCB Isola Microwave utilizzano materiali ad alte prestazioni che possono essere impiegati in applicazioni quali reti e telecomunicazioni, settore medicale e altri ancora. Possiamo personalizzare il vostro PCB Isola Microwave in base alla vostra applicazione.

  • PCB in ceramica per microonde

    Il PCB ceramico per microonde è composto da un materiale inorganico resistente alle temperature estreme e all'ossidazione, ideale per applicazioni spaziali come sistemi radar e satelliti. Può essere impiegato anche in applicazioni automobilistiche .

PCB a microonde per tipi (5)

  • PCB a microonde HDI

    Nel settore dei PCB, un PCB HDI a microonde viene spesso utilizzato per consentire ai consumatori o agli utenti di aggiungere elementi aggiuntivi alle loro schede HDI poiché il PCB HDI è costruito per ospitare ulteriori componenti nella scheda. Ha anche un'eccellente tolleranza al calore.

  • PCB a microonde ad alta frequenza

    Il PCB a microonde ad alta frequenza è progettato per resistere a frequenze superiori alla media. Questi sono spesso utilizzati in applicazioni che comportano una propagazione unica di segnali tra dispositivi.

  • PCB a microonde satellitare

    I PCB a microonde satellitari, come suggerisce il nome, sono utilizzati nelle applicazioni satellitari perché i PCB a microonde sono progettati per sopravvivere a lunghezze d'onda da moderate a incredibilmente alte e possono trasmettere e ricevere segnali a più dispositivi rapidamente.

  • PCB a microonde con controllo di impedenza

    Quando un PCB a microonde emette segnali ad altissima frequenza, viene utilizzato un PCB a microonde con controllo dell'impedenza per impedirne il danneggiamento. Questo aiuta a mantenere il dispositivo in equilibrio.

  • Comunicazioni PCB a microonde

    Comunicazione Il PCB a microonde può essere avvistato comunemente nelle reti frenetiche e persino nei sistemi telefonici. Grazie alla forza dei PCB a microonde per la connettività wireless, viene implementato anche nelle comunicazioni.

PCBTok: vantaggi del PCB a microonde

Proprio come qualsiasi altro PCB, anche i PCB a microonde hanno i loro vantaggi quando vengono utilizzati. I seguenti vantaggi dei PCB a microonde sono solo alcuni di questi, ma i vantaggi più vitali che puoi ottenere dai PCB a microonde.

  • Costo abbordabile: sebbene siano a basso costo, sono costruiti anche con prestazioni di alto livello.
  • Stabile – Hanno una buona stabilità.
  • Velocità/Velocità: utilizzano componenti speciali che rendono veloce la loro velocità di trasmissione.

Mandaci un messaggio o chiamaci se hai domande sul PCB di PCBTok!

PCBTok Vantaggi del PCB a microonde
Assemblaggio di PCB a microonde

Assemblaggio di PCB a microonde

Nella costruzione di PCB a microonde, è necessario seguire linee guida o procedure rigorose per produrre prodotti utili e di qualità. Detto questo, ci sono procedure e componenti che devono essere osservati di conseguenza.

Sono riconosciuti per essere eccessivamente sensibili al rumore, quindi una volta che i produttori devono conoscere diverse sensibilità che sono necessarie per esercitare. PCBtok è un esperto in questo settore.

Ci sono molte cose da considerare quando si costruisce il PCB a microonde. Fortunatamente, PCBTok è formato e altamente qualificato in quest'area. Grazie alla nostra esperienza ultradecennale, conosciamo già la procedura di montaggio.

Caratteristiche e qualità di un PCB a microonde

Nella costruzione del PCB a microonde, utilizziamo componenti sofisticati su di esso per garantire un risultato di alta qualità. Le proprietà dei PCB a microonde sono le seguenti.

  • Lo spessore del pannello varia da 0.2 mm a 6.0 mm.
  • Il polimero epossidico viene utilizzato come componente schermante.
  • Possono essere tagliati a V o smussati per il loro tipo di punzonatura.
  • Tutti loro lo sono IPC 2 e 3 e accreditato IPC-A 610.

Se vuoi saperne di più sulle altre caratteristiche e qualità che utilizziamo in un PCB a microonde, premi immediatamente il pulsante di richiesta!

Caratteristiche e qualità di un PCB a microonde

Il PCB a microonde di PCBTok è la strada più saggia da intraprendere

Il PCB a microonde di PCBTok è la strada più saggia da intraprendere
Il PCB a microonde di PCBTok è la strada più saggia da intraprendere

Se vuoi che il tuo PCB a microonde sia al top della gamma, curato durante il processo produttivo e sottoposto a una serie di valutazioni di valutazione; quindi, il PCB a microonde di PCBTok è l'opzione perfetta per te.

Il nostro PCB a microonde è gestito con cura e realizzato con la perfezione che segue determinate normative stabilite in questo settore. Stiamo costruendo la nostra azienda con integrità.

PCBTok non vuole offrirti qualcosa che non valga la pena; vogliamo che tu ottenga il massimo da ogni dollaro che spendi. Pertanto, ogni centesimo che investi è prezioso per PCBTok e non ti deluderemo.

Chiamaci subito se questo ti eccita!

Fabbricazione PCB a microonde Micro

Ispezione standard PCB a microonde

Cerchi un PCB a microonde che abbia superato una serie di ispezioni?

Il PCB per microonde di PCBTok è quello che stai cercando. Tutti i nostri PCB sono assicurati che soddisfino le linee guida di ispezione standard.

In qualità di azienda di PCB veterana in questo settore, siamo completamente formati e abbiamo sperimentato quali sono le valutazioni necessarie a cui deve sottoporsi.

Detto questo, puoi mettere da parte le tue preoccupazioni se hai intenzione di acquistare PCB a microonde da PCBTok. Poiché tutte le schede Microonde sono raffinate e perfezionate!

È questo quello che stai cercando? Quindi, inviaci un messaggio oggi!

Competenza PCB a microonde

PCBTok opera nel settore dei PCB da un decennio e due.

In quell'arco di tempo abbiamo acquisito una serie di certificazioni di accreditamento per il nostro PCB a microonde; distinguendoci dagli altri produttori.

Possiamo offrirti alcuni dei processi che conduciamo nella costruzione dei tuoi PCB a microonde; così ti sentirai a tuo agio con le tue preoccupazioni.

Oltre all'esperienza che abbiamo, abbiamo esperti completi nelle nostre mani per assisterti con tutto ciò di cui hai bisogno con i tuoi PCB a microonde; saranno felici di aiutarti.

Cerchi un produttore responsabile? Allora sei sulla pagina giusta!

Applicazioni PCB a microonde OEM e ODM

PCB a microonde per applicazioni wireless

I PCB a microonde sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni wireless grazie alla loro capacità di trasmettere segnali rapidamente. Il sistema di radionavigazione è uno degli esempi che utilizzano questo PCB.

PCB a microonde per applicazioni ad alta velocità

A causa del segnale meno sfacciato e della capacità di trasmettere segnali rapidamente di un PCB a microonde, viene comunemente trovato e utilizzato nelle applicazioni ad alta velocità.

PCB a microonde per applicazioni di telecomunicazione

I PCB a microonde sono riconosciuti per essere efficienti in comunicazioni così lontane; quindi, è spesso installato per le tecnologie di telecomunicazione che abbiamo oggi.

PCB a microonde per applicazioni consumer

La maggior parte della famiglia al giorno d'oggi ha il proprio microonde a casa; questi tipi di elettrodomestici nella nostra casa utilizzano il PCB a microonde su di esso.

PCB a microonde per applicazioni militari

Il radar militare è uno dei dispositivi più comunemente utilizzati che incorporano PCB a microonde, poiché richiede un minor numero di resistenze per prevenire l'aumento della capacità in punti specifici.

PCB a microonde
PCBTok - L'insuperabile produttore cinese di PCB a microonde

Siamo riconosciuti come uno dei migliori fornitori di PCB a microonde in Cina

Abbiamo acquisito vari accreditamenti per diventare esperti e esperti nella produzione di PCB a microonde

Dettagli sulla produzione di PCB a microonde come follow-up

NOArticoloSpecifiche tecniche
StandardFiltri
1Conteggio stratiLivelli 1-2022-40 strati
2Materiale di baseKB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4)
3Tipo di PCBPCB rigido/FPC/Flessibile rigidoBackplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill.
4Tipo di laminazioneCiechi&sepolti tramite tipoVias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volteVias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte
PCB HDI1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura
5Spessore del bordo finito0.2-3.2mm3.4-7mm
6Spessore minimo del nucleo0.15 millimetri (6mil)0.1 millimetri (4mil)
7Spessore di rameMin. 1/2 OZ, max. 4 OZMin. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8Muro PTH20um (0.8 mil)25um (1 mil)
9Dimensione massima della scheda500 * 600 mm (19 "* 23")1100 * 500 mm (43 "* 19")
10ForoDimensioni min. Foratura laser4 milioni4 milioni
Dimensione massima della perforazione laser6 milioni6 milioni
Proporzioni massime per piastra forata10:1(diametro del foro>8mil)20:1
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame)1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame)
Proporzioni massime per profondità meccanica-
scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco)
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil)1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil)
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore)8 milioni8 milioni
Distanza minima tra la parete del foro e
conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L)5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB)8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione)7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione)
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB)7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spazio minimo tra fori laser e conduttore6 milioni5 milioni
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse10 milioni10 milioni
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato)6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato)
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH8 milioni8 milioni
Tolleranza sulla posizione del foro± 2mil± 2mil
Tolleranza NPTH± 2mil± 2mil
Tolleranza fori pressfit± 2mil± 2mil
Tolleranza della profondità di svasatura± 6mil± 6mil
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura± 6mil± 6mil
11Pad(anello)Dimensioni minime del pad per perforazioni laser10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via)10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via)
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche16 mil (perforazioni 8 mil)16 mil (perforazioni 8 mil)
Dimensioni min. Pad BGAHASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold)HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA)± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil)± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil)
12Larghezza/spazioStrato interno1/2 OZ: 3/3 mil1/2 OZ: 3/3 mil
1 OZ: 3/4 mil1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil10 OZ: 12/27 mil
Strato esterno1/3 OZ: 3.5/4 mil1/3 OZ: 3/3 mil
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil1/2 OZ: 3.5/3.5 mil
1 OZ: 4.8/5 mil1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (positivo): 4.5/71.43 OZ (positivo): 4.5/6
1.43 OZ (negativo): 5/81.43 OZ (negativo): 5/7
2 OZ: 6/8 mil2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil10 OZ: 14/35 mil
13Tolleranza di dimensionePosizione del foro0.08 ( 3 mil)
Larghezza conduttore (W)Deviazione del 20% del Master
A / W
Deviazione di 1mil del Master
A / W
DIMENSIONE DEL PROFILO0.15 mm (6 mil)0.10 mm (4 mil)
Conduttori e schema
(C-O)
0.15 mm (6 mil)0.13 mm (5 mil)
Ordito e Torsione0.75%0.50%
14Solder MaskDimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo)35.4 milioni35.4 milioni
Colore della maschera di saldaturaVerde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido
Colore serigrafiaBianco, nero, blu, giallo
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio197 milioni197 milioni
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina 4-25.4mil 4-25.4mil
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina8:112:1
Larghezza minima del ponte soldermaskBase di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame)
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro
colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame
Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame)
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame)
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame)
15Trattamento della superficieSenza piomboFlash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge
piomboHASL guidato
Aspect Ratio10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensioni massime finiteHASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensioni minime finiteHASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″;
Spessore del PCBPiombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm
Massimo da alto a dito d'oro1.5inch
Spazio minimo tra le dita d'oro6 milioni
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro7.5 milioni
16Taglio a VDimensione del pannello500 mm X 622 mm (max.)500 mm X 800 mm (max.)
Spessore della scheda0.50 mm (20 mil) min.0.30 mm (12 mil) min.
Rimanere di spessoreSpessore tavola 1/30.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil)
Tolleranza± 0.13 mm (5 mil)± 0.1 mm (4 mil)
Larghezza della scanalatura0.50 mm (20 mil) max.0.38 mm (15 mil) max.
Scanalare a scanalare20 mm (787 mil) min.10 mm (394 mil) min.
Scanalatura da tracciare0.45 mm (18 mil) min.0.38 mm (15 mil) min.
17FessuraDimensioni slot tol.L≥2WSlot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil)Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil)
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil)Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil)
18Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro0.30-1.60 (diametro del foro)0.15 millimetri (6mil)0.10 millimetri (4mil)
1.61-6.50 (diametro del foro)0.15 millimetri (6mil)0.13 millimetri (5mil)
19Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuitoForo PTH: 0.20 mm (8 mil)Foro PTH: 0.13 mm (5 mil)
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil)Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20Trasferimento immagine Registrazione tolSchema del circuito rispetto al foro dell'indice0.10(4mil)0.08(3mil)
Schema del circuito rispetto al 2° foro0.15(6mil)0.10(4mil)
21Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro0.075 millimetri (3mil)0.05 millimetri (2mil)
22MultistratoErrata registrazione del livello4 strati:0.15 mm (6 mil) max.4 strati:0.10 mm (4 mil) max.
6 strati:0.20 mm (8 mil) max.6 strati:0.13 mm (5 mil) max.
8 strati:0.25 mm (10 mil) max.8 strati:0.15 mm (6 mil) max.
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno0.225 millimetri (9mil)0.15 millimetri (6mil)
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno0.38 millimetri (15mil)0.225 millimetri (9mil)
min. spessore della tavola4 strati: 0.30 mm (12 mil)4 strati: 0.20 mm (8 mil)
6 strati: 0.60 mm (24 mil)6 strati: 0.50 mm (20 mil)
8 strati: 1.0 mm (40 mil)8 strati: 0.75 mm (30 mil)
Tolleranza sullo spessore del pannello4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil)4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil)6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil)8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil)
23Resistenza di isolamento10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ)
24Conducibilità<50Ω(tipico:25Ω)
25tensione di prova250V
26Controllo dell'impedenza± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.

1.DHL

DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.

DHL

2. Gruppo di continuità

UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.

UPS

3. TNT

TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.

TNT

4. Fedex

FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.

FedEx

5. Aria, mare/aria e mare

Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.

Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.

Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:

Bonifico telegrafico (TT): Il bonifico telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento fondi utilizzato principalmente per bonifici internazionali. È molto comodo per effettuare trasferimenti.

Bonifico bancario: Per pagare tramite bonifico bancario, è necessario recarsi presso la filiale bancaria più vicina con i dati per il bonifico. Il pagamento verrà elaborato entro 3-5 giorni lavorativi dal completamento del bonifico.

PayPal: Paga in modo semplice, veloce e sicuro con PayPal. Sono accettate anche molte altre carte di credito e di debito tramite PayPal.

Carta di credito: È possibile pagare con carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Ho fatto affari con PCBTok da quando ho iniziato a lavorare come ingegnere nella mia attuale azienda. Sono responsabile dell'acquisto di PCB per i nostri dispositivi poiché è la mia esperienza. Da quando ho acquistato da loro, non ho mai più provato a ordinare in un'altra azienda di PCB. Ero già soddisfatto dei prodotti che PCBTok offre a me e alla mia azienda. È facile parlare con loro poiché tengono sempre conto delle mie richieste. Finché sarò nel settore, continuerò ad acquistare PCB da loro. Grazie per la tua grandezza PCBTok!”

    Stephen Williams, tecnico ingegnere elettronico di Victoria, Australia
  • “I servizi costanti ei prodotti di qualità di PCBTok sono molto raccomandabili. È la terza volta che acquisto PCB con PCBTok e sono arrivati ​​tutti in ottime condizioni. PCBTok invia costantemente i progressi che hanno con il PCB personalizzato che ho inviato loro, il che penso sia una buona mossa da parte loro. Non tutti i produttori di PCB sono trasparenti con il loro lavoro, PCBTok è eccezionale. Nel complesso, mi hanno prodotto prodotti e un servizio clienti molto soddisfacenti, quindi consiglio vivamente PCBTok per i tuoi ordini di PCB!

    Katherine Moore, tecnologa elettrica del Colorado, USA
  • “È la prima volta che ordino PCB da PCBTok e, devo dire, tra tutti i produttori di PCB con cui ho effettuato un ordine; PCBTok è al primo posto. Considerando che i PCB di PCBToks sono di altissima qualità e che tutti i loro professionisti a chiamata ti assistono con rispetto e il fatto che hanno una tariffa molto conveniente, sono estremamente sorpreso dalla sua brillantezza. Se vuoi essere soddisfatto proprio come quello che ho sperimentato io, allora PCBTok è il grande produttore a cui potresti mai pensare.

    Chloe Walker, Ingegnere di produzione della Nuova California, USA

PCB a microonde: la guida alle domande frequenti completa

Un PCB a microonde è una scheda elettronica che utilizza la radiofrequenza e può essere di diverse forme e dimensioni. Un circuito stampato è un componente di base di qualsiasi dispositivo elettronico, costituito da strati alternati di rame e isolamento. Tra gli strati si formano percorsi conduttivi quando i componenti sono collegati.

Un PCB a microonde dovrebbe avere almeno due strati, uno per lo stadio di potenza e l'altro per le linee del segnale RF. Se ci sono strati aggiuntivi sotto le linee del segnale RF, dovrebbero essere sepolti sotto le linee del segnale RF.

I PCB RF e microonde richiedono risorse e conoscenze specializzate. Fortunatamente, diversi noti produttori di PCB RF e microonde forniscono questi servizi. Hanno una lunga esperienza nella produzione di PCB di alta qualità. Esamineremo i materiali e i processi di base per realizzare queste schede in questo eBook. Ci auguriamo di poter rispondere a qualsiasi domanda sulla fabbricazione di PCB RF e microonde.

Che cos'è il PCB a microonde?

Quando si costruisce un dispositivo elettronico, è fondamentale comprendere le complessità del PCB, soprattutto quando viene utilizzato nelle applicazioni a microonde. Queste schede sono in genere a due lati e realizzate con substrati meno costosi e più morbidi. La produzione di PCB a microonde richiede conoscenze specializzate e la progettazione CAM è fondamentale per il successo del progetto. Quando crei un PCB a microonde, cerca cose come una camicia di deposito di rivestimento di alta qualità, una registrazione adeguata e raggi X.

Un'applicazione per un laminato idrocarburico/ceramico Rogers RO4350B è un buon esempio di PCB a microonde. Questo materiale è un fluoropolimero termoplastico con buone proprietà dielettriche delle onde radio. Molte fabbriche tengono a portata di mano tutti i laminati HF necessari per le applicazioni a microonde. Le antenne Wi-Fi e RF sono altre due applicazioni PCB comuni. Questi materiali sono sia resistenti che leggeri.

Un PCB a microonde è disponibile in una varietà di forme e dimensioni. È la base dei dispositivi elettronici. Supporta e collega i componenti elettronici tramite percorsi conduttivi. Un PCB è costituito da rame e strati isolanti. Una scheggia di rame viene lasciata sugli strati di rame dopo la produzione della scheda. Questi strati saranno in grado di trasmettere segnali una volta che sono stati incisi. È fondamentale capire che questo tipo di PCB non si limita ai dispositivi a microonde.

PCB a microonde a 4 strati

PCB a microonde a 4 strati

Il processo utilizzato per creare un circuito stampato a microonde è fondamentale per le prestazioni del PCB. Un ingegnere esperto può progettare un PCB a microonde con una bassa impedenza e ridurre al minimo l'impedenza del circuito.

PCBTok è un partner eccellente nel processo di produzione di PCB. Hanno le conoscenze e l'esperienza per garantire il successo del tuo progetto. E, se hai bisogno di un produttore di PCB con esperienza e una comprovata esperienza, sei nel posto giusto.

Quali materiali vengono utilizzati nel PCB a microonde?

I laminati a microonde esistono da oltre 50 anni. Hanno due scopi: supporto meccanico e interconnessioni in rame ai componenti e come componenti a sé stanti. I materiali utilizzati per realizzare i laminati a microonde influenzeranno in ultima analisi la geometria del circuito. I materiali utilizzati per realizzare i PCB a microonde sono elencati di seguito. Alcuni dei vantaggi di questi materiali sono elencati di seguito.

Uno dei parametri più importanti da considerare quando si seleziona un materiale per il circuito è la sua costante dielettrica, o DC. La costante dielettrica descrive quanto bene il materiale immagazzina e disperde l'energia elettrica in un campo elettrico.

I materiali con valori elevati sono più efficienti nell'immagazzinare e dissipare il calore, quindi assicurati di chiedere al produttore e fornitore di PCB le costanti dielettriche dei loro materiali prima di acquistarli. Minore è la tangente di perdita, più efficiente è il PCB a microonde, soprattutto per applicazioni ad alta potenza.

Materiali PCB per microonde

Materiali PCB per microonde

L'FR-4 è un altro materiale importante per i PCB a microonde. È economico, versatile e offre eccellenti prestazioni in radiofrequenza e microonde. Sebbene per la produzione di PCB a microonde sia richiesto un solo strato, l'FR-4 viene spesso utilizzato per PCB monostrato . Contribuisce inoltre a ridurre il rischio di interferenze elettromagnetiche. È adatto per circuiti a microonde ad altissima frequenza ed è ideale per applicazioni ad alta temperatura.

I materiali per circuiti ad alto Dk sono ideali per dispositivi di circuiti dipendenti dalla lunghezza d'onda come antenne e filtri. Generalmente, i materiali PCB convenzionali hanno valori DK compresi tra 2 e 6. Tipicamente, le schede "high Dk" sono quelle le cui proprietà elettriche dipendono maggiormente da Dk rispetto a un materiale con un Dk inferiore. Ognuno di questi materiali può essere utilizzato per creare PCB RF/microonde.

I laminati in PTFE e silicone sono altri due materiali comuni utilizzati nella produzione di PCB a microonde. Taconic, leader mondiale nei prodotti in PTFE, offre laminati e tessuti rivestiti in silicone e PTFE per la fabbricazione di PCB a microonde. Inoltre sono destinati ad avere una bassa costante dielettrica e tangente. Entrambe le proprietà sono necessarie per una buona prestazione. I laminati in silicone PTFE sono i più comunemente usati nella produzione di PCB a microonde.

I dispositivi RFID utilizzano spesso PCB ad alta frequenza. La frequenza di questi dispositivi supera la capacità del materiale di sostenere la radiofrequenza. Molti materiali non sono in grado di sostenere questo livello di radiofrequenza, che può interrompere la trasmissione del segnale. Di conseguenza, i materiali utilizzati nei PCB a microonde devono avere proprietà specifiche per funzionare. I circuiti stampati realizzati con PCB ad alta frequenza devono essere estremamente durevoli e avere una buona stabilità termica e chimica.

Un altro fattore importante da considerare nella scelta di un materiale è la gestione termica. La gestione termica è una considerazione importante nella progettazione di PCB e un circuito stampato metallico (IMC) isolato presenta vantaggi e svantaggi. La gestione termica e le proprietà conduttive devono essere prese in considerazione durante il processo di progettazione. Sebbene i materiali utilizzati per i PCB a microonde siano in gran parte simili, le loro proprietà sono fondamentalmente diverse. Oltre alla gestione termica, hanno una bassa perdita elettrica e conducibilità termica.

Come evitare problemi con la progettazione di PCB a microonde?

Ci sono alcune cose che dovresti sapere prima di iniziare a progettare il tuo PCB a microonde. Il principale è che i circuiti RF sono difficili da progettare e devono rispettare le leggi fisiche.

Inoltre, devi capire che i segnali a microonde sono sensibili al rumore, quindi devi affrontare i riflessi e gli squilli con estrema cautela. Fortunatamente, ci sono alcune semplici cose che puoi fare per evitare problemi e progettare un PCB a microonde che non sia soggetto a questo problema.

Progettazione PCB a microonde

Progettazione PCB a microonde

Innanzitutto, i materiali utilizzati nei circuiti stampati per forni a microonde differiscono da quelli impiegati in altri circuiti stampati. I circuiti stampati per microonde, ad esempio, sono generalmente realizzati in ceramica , teflon o materiali organici appositamente sviluppati. Anche l'aspetto dei componenti è distintivo.

I PCB a microonde utilizzano in genere componenti 0603 o 0402, che misurano 1 mm x 0.5 mm. Quando si progetta un PCB a microonde, è necessario controllare sempre le dimensioni dei componenti perché la dimensione ottimale varia a seconda del materiale.

Sebbene molte aziende stiano preparando PCB a microonde, la qualità del substrato influirà sulla sua funzionalità. Poiché un PCB ad alta frequenza è più suscettibile al rumore, una buona scelta del materiale del substrato è fondamentale. Inoltre, dovresti essere a conoscenza delle varie linee guida per la progettazione di PCB a microonde. I segnali a frequenza più alta, in generale, sono più sensibili al rumore rispetto ad altri circuiti, il che può causare problemi di progettazione. Per evitare questi problemi, è necessario seguire le linee guida e utilizzare materiale di supporto affidabile.

Quali sono i vantaggi del PCB a microonde?

I PCB con componenti a microonde richiedono conoscenze, apparecchiature e competenze CAM specializzate. Poiché i fattori di scala dei materiali utilizzati nei PCB a microonde variano, i PCB realizzati con questi materiali devono essere durevoli e dotati di camicia, registrazione e raggi X adeguati per il deposito del rivestimento. Tuttavia, le schede a microonde offrono numerosi vantaggi. Eccone alcuni:

Poiché i segnali RF e microonde sono altamente sensibili al rumore, devono essere gestiti con estrema cautela. A differenza dei segnali digitali, devono essere adeguatamente guidati e sono molto più suscettibili all'induttanza, il che significa che devono essere progettati con precisione. Le schede a microonde hanno piani di massa per garantire una corretta corrispondenza dell'impedenza. Hanno anche una bassa diafonia, che li rende adatti per la progettazione di circuiti integrati RF e microonde.

Le schede RF e a microonde ad alta frequenza offrono numerosi vantaggi. I materiali a basso coefficiente di dilatazione termica (CTE) mantengono la struttura stabile alle alte temperature e consentono l'allineamento di più strati. Inoltre, la struttura multistrato semplifica l'assemblaggio dei PCB e riduce i costi di produzione. Queste schede sono in grado di raggiungere elevate frequenze di trasmissione e un'eccellente qualità del segnale. Trovano impiego anche nei radar militari e nei telefoni cellulari.

I PCB a microonde sono estremamente versatili, ma sono anche molto stabili, soprattutto alle alte temperature. Nelle applicazioni analogiche, possono funzionare anche a 40 GHz. La loro bassa perdita tangente e costante consente ai segnali di passare più rapidamente attraverso i PCB. I componenti a basso CTE facilitano l'allineamento di schemi complessi. I PCB a microonde possono essere la soluzione ideale se hai bisogno di una trasmissione wireless ad alta velocità.

Vantaggi del PCB a microonde

Vantaggi del PCB a microonde

Perché scegliere PCBTok come fornitore di PCB per microonde?

I PCB per apparecchiature a microonde richiedono tecniche e apparecchiature di produzione specializzate. I materiali utilizzati nei PCB a microonde differiscono da quelli utilizzati nei circuiti stampati tradizionali, richiedendo esperienza nella produzione e CAM per creare i migliori progetti.

Questi componenti hanno dimensioni diverse e devono avere una stabilità dimensionale diversa rispetto ai circuiti stampati tradizionali. I PCB contenenti questi componenti speciali devono anche essere durevoli e disporre di camicie di deposito del rivestimento, raggi X e tecniche di registrazione adeguate.

Un ingegnere PCB esperto è essenziale per la qualità del prodotto finale. Un ingegnere esperto può posizionare componenti di precisione e creare progetti complessi. I PCB a microonde sono ideali per reti di computer e sistemi di trasmissione wireless. PCBTok, un rinomato produttore di circuiti stampati, fornisce assistenza esperta nella selezione del giusto tipo di circuito stampato per le tue esigenze. In questo modo, puoi essere sicuro di ricevere il miglior PCB per il tuo progetto.

Quando cerchi un fornitore di PCB per microonde, cercane uno con una comprovata esperienza di alta qualità. I circuiti stampati RF sono una scelta eccellente per i dispositivi a microonde ad alta frequenza. Consentono la trasmissione di segnali radio a più frequenze gigahertz e possono essere assorbiti sotto forma di calore. I produttori di PCB si sforzano di ridurre la resistenza della sezione trasversale per una maggiore perdita di calore. I PCB termicamente efficienti sono prodotti da produttori di PCB ad alta velocità negli Stati Uniti.

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