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Lo strato della maschera di saldatura presenta numerosi vantaggi rispetto agli altri strati nella produzione di componenti elettronici. Il vantaggio più evidente dello strato della maschera di saldatura è che migliora l'aspetto della scheda. Tuttavia, ha anche altre responsabilità. Questo articolo ne esaminerà alcuni. Iniziamo. Che ruolo gioca lo strato della maschera di saldatura? così come il modo in cui è progettato E, naturalmente, la risposta è che ne ha diversi.

Lo strato di maschera di saldatura nella produzione elettronica protegge le tracce di rame sul PCB dalla saldatura. La saldatura non può raggiungere l'area sigillata e l'effetto traspirante impedisce la formazione di ponti di saldatura durante il riflusso. Aiuta anche a ridurre l'abbagliamento. Tuttavia, ci sono alcuni casi in cui il livello della maschera di saldatura può coprire qualcosa che non dovrebbe. Per evitare ciò, assicurati che lo strato della maschera di saldatura sia installato correttamente.

Mentre le maschere di saldatura sembrano avere un contrasto elevato con la scheda, non è così. Per visualizzare la stampa in seta bianca su un PCB, la maschera di saldatura gialla non è l'opzione migliore. Tuttavia, completa la superficie dell'oro a immersione. Mentre le maschere di saldatura gialle sono leggermente più costose, sono migliori per evidenziare i percorsi e rendere più facili da pulire i residui di colore chiaro.

Inchiostro Soldermask

Che cos'è esattamente uno strato di maschera per saldatura? è un componente essenziale della produzione di PCB. La maschera per pasta saldante viene utilizzata per coprire i cuscinetti di rame e impedire che lo stagno raggiunga la lamina di rame sul PCB. È fondamentale che la maschera di pasta saldante non si sovrapponga al pad del componente perché la saldatura sotto di essa sarà impossibile. Nonostante le loro somiglianze, la maschera di saldatura e la maschera di incollaggio non sono le stesse.

Le maschere per saldatura sono disponibili in una varietà di stili. I moderni circuiti stampati richiedono resistenze di saldatura per immagini fotografiche, solitamente realizzate in resina epossidica liquida. A seconda della topografia della tavola, è richiesta l'applicazione a secco o liquida. L'applicazione a secco garantisce uno spessore costante su tutta la linea ed è più adatta per superfici piane. Sebbene l'applicazione liquida fornisca un migliore contatto con il laminato e il rame, potrebbe non raggiungere lo spessore uniforme richiesto per i circuiti stampati.

La pellicola per maschera per saldatura è il materiale più comunemente usato. Questo materiale a basso costo protegge efficacemente i circuiti stampati, anche se contengono molti componenti. Per queste applicazioni, il film secco è preferito e funziona meglio quando la superficie del PCB è piatta. La maschera di saldatura verde è in genere realizzata con pellicola da 4 mil, mentre altri colori sono realizzati con pellicola da 5 mil. Il rame non si ossida con il film.

PCB nero per saldatura

Un altro fattore da considerare è il colore. Le maschere per saldatura PCB sono generalmente opache o lucide e sono disponibili in una varietà di colori. I colori possono essere utilizzati per differenziare tra diversi circuiti stampati e per completare una specifica tavolozza di colori. Le maschere opache hanno meno opzioni rispetto alle maschere lucide. Le maschere opache possono essere utilizzate su una varietà di superfici, ma è più probabile che mostrino lo sporco.

La maschera di saldatura verde è la migliore per la maggior parte dei PCB, ma è possibile utilizzare altri colori. Per ottenere le migliori prestazioni, i produttori utilizzano una varietà di colori. Le resistenze saldanti verdi sono generalmente più facili da applicare e hanno una migliore adesione rispetto ad altre resistenze saldanti. Sono anche più visibili durante il giorno. Le resistenze di saldatura verdi sono più adatte per applicazioni di prototipi. Poiché queste schede non vengono prodotte in grandi quantità, la selezione del colore è fondamentale.

Ti starai chiedendo cos'è una soldermask e come viene utilizzata. È un componente utilizzato in elettronica per schermare e proteggere le tracce di rame dall'ossidazione. Esistono diversi tipi di resistenze per saldatura, ognuna con applicazioni uniche. Le resistenze per saldatura sono il tipo più comune. Queste resistenze per saldatura hanno un prezzo ragionevole e sono affidabili, anche con molti componenti sulla scheda. Questi resist sono in genere realizzati con pellicola da 4 mil, ma sono disponibili anche versioni colorate. In ogni caso, la saldatura resiste al film impedendo l'ossidazione delle tracce di rame.

La selezione di una soldermask è un passaggio importante nella produzione di PCB. Il tipo di maschera da utilizzare dipende dalle dimensioni fisiche della scheda, dei componenti e dei conduttori e dall'applicazione finale. Quando si seleziona uno strato di resistenza alla saldatura, consultare lo standard del settore per la resistenza alla saldatura PCB. Le informazioni sulla maschera di saldatura online non sono affidabili come gli standard del settore, quindi leggi le descrizioni e le specifiche del prodotto prima di decidere un tipo.

Polimeri termoindurenti può essere utilizzato per creare resistenze di saldatura. Il glicole monoalchil etere acetato, con un punto di ebollizione da 300 a 400 gradi Fahrenheit, è la scelta migliore. I solventi in fibra, il dietilenglicole monometil etere e il dietilenglicole monobutil etere sono altri solventi adatti per le resistenze di saldatura. Sono preferiti esteri con punto di ebollizione più alto.

LPI è l'acronimo di Light Sensitive Ink e viene spesso utilizzato come rivestimento a tendina per i circuiti stampati. Le miscele di inchiostri LPI sono una miscela di polimeri e solventi che formano una pellicola sottile e aderiscono all'area target. Poiché il rivestimento LPI viene eventualmente rimosso, il processo non è permanente e richiede un'elevata qualità finitura superficiale. La luce UV verrà utilizzata per polimerizzare e indurire il rivestimento LPI.

Uno dei diversi metodi viene utilizzato per applicare il rivestimento LPI alla scheda. La stampa serigrafica è il più comune di questi metodi. È il metodo più comune utilizzato oggi, ma presenta alcuni inconvenienti. Il processo di stampa serigrafica si traduce spesso in un rivestimento non uniforme a causa dell'"effetto di blocco" lungo il bordo d'attacco della traccia. Quando lo strato di resistenza alla saldatura sul bordo d'uscita diminuisce, l'allineamento può mostrare un insolito effetto di blocco.

PCB blu Soldermask

La resina epossidica è il più economico di questi metodi. L'epossidico ha un contatto migliore con il PCB ed è più durevole rispetto ad altri metodi perché utilizza una rete intrecciata. In entrambi i casi, il PCB deve essere pulito a fondo prima di applicare il solder resist. altri metodi includono il lavaggio fisico o l'immersione in una soluzione detergente. Gli inchiostri LPI sono anche più versatili del DFSM e meno costosi degli epossidici.

Esistono numerose distinzioni tra pasta saldante e maschera saldante nel campo della saldatura elettronica. Il primo viene utilizzato per proteggere i pad dalla formazione di stagno durante la saldatura ad onda. Quest'ultimo viene utilizzato più frequentemente per applicare la pasta su tamponi e componenti. La principale distinzione tra i due è il loro metodo di applicazione. La pasta saldante previene l'accumulo di stagno meglio della pasta e viene utilizzata in applicazioni in cui il processo di saldatura è fondamentale.

PCB rosso Soldermask

La pasta saldante è una pratica comune nella produzione di PCB. La pasta saldante collega i pad PCB tra loro, consentendo una migliore adesione. In genere, la maschera in pasta viene applicata utilizzando stencil, siringhe o stampa a getto. Le maschere di pasta hanno proprietà adesive e consentono di posizionare i componenti su un PCB senza influire sull'aspetto generale della scheda. Quando la maschera di pasta si scioglie, si forma un legame elettrico più affidabile.

Di conseguenza, le maschere di saldatura sono più comuni delle paste. Quando si utilizza la pasta saldante, il rame esposto rimane sul PCB. Per evitare scorciatoie, il rame esposto deve essere placcato con una finitura superficiale dopo l'applicazione della pasta saldante. Il livellamento con saldatura ad aria calda è una delle finiture superficiali più popolari, ma ci sono altre opzioni a seconda delle tue esigenze.

Quando ordini un circuito stampato, di solito noterai che è di colore verde. Perchè è questo? La risposta più comune è che lo strato di resistenza alla saldatura è verde, che è il colore più conveniente e ampiamente utilizzato per i PCB. È anche il colore più popolare per i circuiti stampati nel 21° secolo. Il verde era il colore standard per gli Stati Uniti PCB militari fino a quando la soldermask verde non è diventata più ampiamente utilizzata a causa della sua elevata tolleranza a condizioni ambientali avverse. Poiché i militari avevano sempre un'ampia scorta di resistenze per saldatura verdi, i produttori spesso le tenevano a disposizione per i clienti non militari.

Nonostante sia il colore più popolare sul mercato, le resistenze saldanti verdi sono molto richieste. Hanno il rapporto di contrasto più elevato e sono ideali per la manutenzione e la riparazione. Inoltre, la soldermask verde può essere utilizzata in quasi tutti gli impianti di produzione di PCB. Grazie a questi vantaggi, sono il colore più comune per i circuiti stampati in tutto il mondo e una scelta popolare per molti. Le resistenze di saldatura verdi sono ideali per i ponti di saldatura più piccoli grazie al loro rivestimento sottile.

PCB verde Soldermask

C'è un altro motivo per cui la maschera per saldatura verde è così popolare. Sebbene la soldermask verde sia la più comune, in alcuni casi alcuni produttori preferiscono utilizzare un colore diverso. Altri colori (come il rosso e il blu) hanno una risoluzione inferiore, mentre il nero e il giallo hanno la risoluzione più alta. È importante ricordare che gli strati di solder resist con un'elevata trasparenza hanno una risoluzione maggiore. Dovresti sempre tenere a mente questi fattori quando scegli un colore resistente alla saldatura per il tuo PCB.

Questo è un problema comune durante la progettazione e la produzione di componenti elettronici. Lo spessore di un PCB può variare a seconda del materiale utilizzato per produrlo. Se intendi utilizzare una lamina di rame come strato di copertura, devi considerare anche lo spessore della lamina di rame. Gli strati di resistenza alla saldatura sono in genere spessi 0.8 mil. in alternativa, è possibile utilizzare una copertura per rilegatura spessa 0.3 mil e uno strato di saldatura spesso 0.5 mil per coprire l'intero PCB.

Quando si sceglie lo strato di resistenza alla saldatura corretto, assicurarsi che si adatti alla forma della scheda. Alcune maschere includono un rilievo aggiuntivo sui cuscinetti che tengono in posizione l'IC centrale. Il rilievo della soldermask sarà più piccolo e rosso. È possibile leggere il manuale di istruzioni per ulteriori informazioni. Spiegherà anche lo spessore dello strato di saldatura. Tuttavia, si prega di tenere presente che lo spessore dello strato di solder resist varierà a seconda delle sue dimensioni e del metodo di applicazione.

Quando si seleziona uno strato di resistenza alla saldatura, è fondamentale scegliere un colore che integri il design della scheda. Se il tuo progetto richiede circuiti miniaturizzati e compatti, è meglio utilizzare una maschera più trasparente. Se hai intenzione di utilizzare una maschera opaca, assicurati che abbia la risoluzione corretta. Oltre allo spessore, il colore può influenzare le prestazioni dello strato di saldatura.