PCBTok | Prime sepolto Vias PCB per tutti i settori
I PCB Buried Vias sono utilizzati in vari settori come quello automobilistico, dell'elettronica di consumo, delle apparecchiature mediche, dell'aerospaziale e della difesa, ecc. I PCB sono prodotti utilizzando materie prime della migliore qualità e tecnologia avanzata. Offriamo una vasta gamma di prodotti personalizzati a prezzi convenienti.
- Nessuna quantità minima d'ordine per il tuo nuovo ordine
- Tutti i circuiti stampati soddisfano la classe IPC 2 o 3
- I file ricevono una revisione CAM completa prima della produzione
- Accetta l'audit e l'ispezione di fabbrica di terze parti prima di iniziare la nostra attività
PCBTok di alta qualità sepolto Vias PCB
Noi di PCBTok amiamo i PCB. Li amiamo così tanto, infatti, che vogliamo che anche tu li ami. Quindi ecco l'affare: se stai cercando un PCB vias interrato che sia durevole e affidabile quanto bello, non cercare oltre. I nostri PCB vias interrati di prima qualità soddisferanno o supereranno tutte le tue aspettative in termini di durata e affidabilità, e lo faremo con stile!
Sepolto tramite significa che puoi vedere la connessione tra due punti attraverso un buco nel tabellone, ma non è accessibile dall'esterno. Questo è un modo comune per collegare i segnali su più livelli di PCB. È utile avere vie sepolte quando devi connettere due punti che si trovano su livelli diversi della tua scheda, ma vuoi mantenere quelle connessioni nascoste alla vista.
PCBTok ti offre PCB di alta qualità a basso costo e un buon servizio clienti. I nostri prodotti sono realizzati con materiali resistenti e di lunga durata. Abbiamo un team di esperti che lavorerà con te per assicurarti di ottenere esattamente ciò che desideri dalla nostra azienda.
PCB vias sepolto per tipo
La via interrata attraversa l'intero spessore del PCB ShengYi, consentendo di collegare due strati del circuito stampato senza dover eseguire una traccia su entrambi i lati.
NanYa Buried Vias PCB è una nuova tecnologia che consente l'inserimento di vie conduttive attraverso la scheda senza la necessità di saldatura a foro passante.
I PCB Buried Vias consentono frequenze più elevate rispetto alle tradizionali schede FR4 perché forniscono un maggiore isolamento tra tracce e piani di massa su un PCB FR4.
Isola Buried Vias PCB è un rivoluzionario circuito stampato che ti consente di seppellire i vias nella scheda Isola, consentendoti di creare progetti più efficienti e ottenere migliori prestazioni dei dispositivi.
Nelco Buried Vias PCB può essere utilizzato per varie applicazioni, comprese applicazioni digitali ad alta velocità, MEMS e dissipatori di calore. Un'ottima soluzione per creare un circuito stampato affidabile e durevole.
Fornendoti la migliore qualità e durata possibile. Arlon è noto per la sua alta qualità, il che significa che puoi usarlo per qualsiasi progetto senza preoccuparti della longevità del tuo prodotto.
PCB vias sepolto per strato (5)
PCB di Vias sepolto per tipo (5)
Vantaggi PCB di Vias sepolti

PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.

PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.

Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.

PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
PCBTok sepolto tramite i servizi PCB
Offriamo PCBTok Buried Vias PCB Services, che vengono utilizzati per collegare uno strato di un circuito stampato a un altro strato. Questi via ti consentono di instradare i segnali da un lato all'altro della scheda senza doversi preoccupare di eseguire fili o tracce separati.
Quando diciamo vie sepolte, stiamo parlando dei piccoli punti di connessione che ti consentono di collegare i tuoi componenti e far accadere la magia. Sai, quei piccoli forellini al centro della tua scheda che fungono da percorso per la tua corrente elettrica? Quelli sono vie sepolte.
Utilizziamo la tecnologia più recente per produrre queste vie, incluso il nostro centro di lavorazione laser interno. La nostra capacità di lavorare i nostri vias significa che siamo in grado di fornire prodotti della massima qualità a un prezzo competitivo.
Contattaci oggi per saperne di più sui nostri prodotti e servizi.

Processo di fabbricazione PCB di PCBTok vias sepolto
Il nostro processo di fabbricazione di PCB con vie interrate è progettato per garantire che la qualità dei tuoi PCB sia la migliore in assoluto.
Iniziamo con le nostre apparecchiature all'avanguardia, che combinano la tecnologia più recente con i nostri anni di esperienza nel settore. Ciò significa che ottieni un risultato finale di alta qualità fin dall'inizio.
Quindi utilizziamo solo i migliori materiali: tavole di rame realizzati in rame puro (non solo placcato) e vie placcate in oro per garantire che possano resistere anche alle condizioni più difficili. Utilizziamo anche uno speciale materiale di saldatura che ci consente di contenere i costi pur fornendo una qualità superiore. Infine, testiamo ogni tavola dopo la produzione prima di spedirla, così puoi stare tranquillo sapendo che il tuo prodotto durerà per gli anni a venire!
Controllo di qualità PCB di PCBTok vias sepolto
In PCBTok, ci impegniamo a fornirti prodotti e servizi della migliore qualità.
Seguiamo rigorose misure di controllo della qualità che garantiscono che i tuoi prodotti soddisfino gli standard più elevati, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Uno dei nostri controlli di qualità più importanti è sui vias interrati, che utilizziamo come indicatore della tua soddisfazione del tuo ordine.
Controlliamo ogni scheda per eventuali danni che ne impedirebbero la corretta fabbricazione. In caso di danni, la scheda viene rifiutata e rispedita alla nostra produzione per la riparazione.
Controlliamo la presenza di vie mancanti o scollegate inviando una corrente elettrica attraverso ciascuna per assicurarci che conduca correttamente l'elettricità, o se ci sono interruzioni nel circuito elettrico causate da una via interrotta o da una cattiva connessione tra due diversi strati uno sopra l'altro .

PCBTok Affidabile Sepolto Vias PCB per qualsiasi applicazione


I via sepolti sono un modo affidabile ed economico per connettersi diversi strati del tuo PCB. Ciò è particolarmente vero quando è necessario collegare due o più livelli che non sono direttamente sopra o sotto l'altro.
Il problema con i via sepolti è che sono difficili da lavorare e possono richiedere molto tempo. Richiedono anche attrezzature e materiali speciali per farlo bene. Ma con PCBTok, puoi assicurarti che i tuoi via sepolti siano eseguiti correttamente ogni volta, quindi non devi preoccuparti di nessuno dei problemi che ne derivano.
Offriamo prodotti di alta qualità a prezzi convenienti in modo che tu possa ottenere il massimo dal tuo PCB senza dover spendere troppi soldi per esso.
Fabbricazione di PCB con vie sepolte
I via sepolti sono una parte essenziale di qualsiasi PCB, ma possono essere difficili da lavorare. Ecco perché siamo qui, per assicurarci di ottenere il meglio dai PCB vias interrati di PCBTok!
Abbiamo un team di professionisti qualificati che conoscono i dettagli di PCB vias sepolti. Sappiamo cosa serve per produrre un prodotto che durerà per anni a venire e si esibirà ogni volta esattamente come previsto.
E siamo pronti ad aiutarti a scoprire cosa possiamo fare per il tuo progetto! Chiamaci oggi stesso o inviaci un'e-mail e ricevi un preventivo sul nostro sito Web.
Il nostro team di progettisti e ingegneri PCB lavora sempre per garantire che i nostri prodotti soddisfino gli standard più elevati.
Il nostro PCB Sepolto Vias soddisfa gli standard IPC. Abbiamo una gamma completa di funzionalità per tutte le vostre esigenze PCB, dalla semplice prototipazione alla produzione completa.
L'IPC definisce gli standard del settore da oltre 70 anni. Questi standard sono utilizzati dalle aziende di tutto il mondo come guida per la creazione di prodotti di qualità. Sono progettati per garantire che il prodotto finale sia sicuro e affidabile, pur essendo conveniente.
OEM e ODM sepolti tramite applicazioni PCB
Il PCB Buried Vias per tastiera wireless è il modo migliore per aumentare la velocità di digitazione, evitare il rischio di interferenze wireless e godere della comodità di un senza fili tastiera.
Un PCB vias sepolto per Smart Phone Tracker è un circuito stampato che include almeno un via sepolto. Una via sepolta è una via che si trova all'interno del substrato del circuito stampato utilizzato per collegare tracce su livelli diversi.
I via sepolti possono essere utilizzati in molte situazioni, ma sono particolarmente importanti in applicazioni della tecnologia medica perché consentono una maggiore flessibilità e durata. Avere sempre accesso ad apparecchiature funzionanti.
I vias sepolti sono l'ideale per militare utilizzare perché consentono agli ingegneri di creare circuiti in grado di resistere anche alle condizioni più difficili senza danneggiarsi o guastarsi.
I nostri PCB Buried Vias forniscono una connessione più veloce e affidabile che mai. Il nuovo design consente una migliore potenza del segnale, il che significa che sarai in grado di trasmettere e ricevere dati rapidamente.
Buried Vias Dettagli di produzione PCB come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
Standard | Tecnologia | |||||||
1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
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DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
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Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
piombo | HASL guidato | |||||||
Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
25 | tensione di prova | 250V | ||||||
26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Sepolto Vias PCB: la guida definitiva alle domande frequenti
L'ultima guida alle domande frequenti sulla produzione di PCB vias interrati è una risorsa completa per coloro che cercano un produttore esperto di PCB vias interrati. I via interrati sono una caratteristica comune sui circuiti stampati, ma non tutti i produttori hanno le conoscenze per progettarli correttamente. Inoltre, i via interrati possono avere un impatto sui rendimenti della scheda e sull'integrità del segnale. Pertanto, selezionando a sepolto tramite il produttore di PCB è fondamentale per il successo del tuo progetto.
Esistono due tipi di via: via interrata e via cieca. I vias sepolti sono fori conduttivi situati sotto lo strato PCB. Queste vie consentono di risparmiare spazio pur non avendo alcun impatto sui componenti o sugli allineamenti della superficie. Il primo è spesso usato per BGA componenti per ridurre le interruzioni di cortocircuito del segnale. D'altra parte, i fori interrati sono meno comuni e più difficili da progettare rispetto ai fori ciechi.
Prima di poter iniziare a seppellire i buchi in un PCB, devi prima capire il il rapporto di aspetto. Questo è il rapporto tra la profondità del foro e il suo diametro. Questo rapporto dovrebbe essere di circa tre a uno, ma una tavola standard ha uno spessore di soli 0.062 pollici. Come per qualsiasi altro foro interrato, è necessario considerare la dimensione della tavola. Un foro passante da 0.006 pollici si adatta a una scheda da 0.062 pollici.
Un passaggio fondamentale in un progetto PCB ad alta velocità è la selezione del design del PCB Buried Vias. I fori passanti sono la componente più importante del circuito e devono essere considerati i fori interrati. Sono utilizzati per isolare i componenti sul circuito stampato. Questi fori sono fondamentali per il funzionamento ad alta velocità componenti elettronici. Riducono anche il costo complessivo del PCB.