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Eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche | Rogers 6002 PCBTok
Con il PCB Rogers 6002 di PCBTok, puoi produrre materiali per circuiti di alta qualità che soddisfano le esigenze dei progetti ad alta affidabilità nel nostro mondo di oggi. Questo è il primo laminato con una bassa costante dielettrica (Dk) che ha eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche necessarie per costruire strutture a microonde.
- Prodotti finali e circuiti stampati affidabili.
- Nessuna quantità minima d'ordine per il tuo nuovo ordine
- Accetta la valutazione di terze parti sul nostro processo di produzione.
- Fornisce un aggiornamento continuo sui tuoi ordini.
- Prototipi gratuiti di circuiti stampati prima della produzione in serie
Notevoli PCB Rogers 6002 di PCBTok
È noto che i laminati Rogers 6002 producono strutture a microonde elettricamente stabili e meccanicamente affidabili. Questi laminati sono stati introdotti e questo ha cambiato ciò che gli ingegneri delle microonde usavano per i materiali dei circuiti stampati.
Con Rogers 6002, puoi progettare un circuito stampato con circuiti ad alta frequenza su di esso e sapere che non si deformerà o fonderà alle alte temperature. Lo stesso si può dire anche per le sollecitazioni meccaniche. Questo è un grosso problema per gli ingegneri che vogliono costruire un prodotto che duri nel tempo senza doversi preoccupare di sostituire le parti ogni pochi mesi perché si sono guastate a causa dell'usura.
Se stai cercando un materiale che dia ai tuoi progetti le migliori possibilità di successo, è ora di iniziare a utilizzare i laminati Rogers 6002. Questi laminati PCB sono noti per produrre strutture a microonde che sono elettricamente stabili e meccanicamente affidabili.
PCB Rogers 6002 per tipo
Il PCB Rogers 6002 a singolo strato è il PCB più semplice ed economico. Questo tipo di PCB ha un solo strato di substrato di base . Ciò significa semplicemente che non ci sono tracce sul lato posteriore del PCB.
I PCB Rogers 6002 a doppia faccia hanno uno strato di isolante su entrambi i lati della scheda. Sono utilizzati per proteggere dalle interferenze elettriche, fornire una base stabile per i componenti e migliorare le prestazioni elettriche.
PCB multistrato Rogers 6002 ha più di due strati di materiale conduttivo, tutti i PCB multistrato devono avere almeno tre strati di materiale conduttivo che sono sepolti al centro del materiale.
Le schede PCB a microonde Rogers 6002 offrono i vantaggi di dimensioni ridotte, peso inferiore e maggiore affidabilità rispetto alle tradizionali apparecchiature a tubi sottovuoto. Utilizzato in applicazioni come radar, telecomunicazioni e microscopia elettronica.
Un PCB Rigid Rogers 6002 è adatto per applicazioni che richiedono un livello di rigidità maggiore, come circuiti stampati a foro passante e schede macchina. I PCB rigidi Rogers 6002 sono comunemente usati nelle applicazioni industriali
I circuiti stampati ad alta frequenza, come suggerisce il nome, sono considerati ad alta frequenza. Offrono portate del segnale più veloci e una gamma di frequenza, per applicazioni industriali come la distribuzione di energia.
PCB Rogers 6002 per spessore (6)
Lo spessore di 5 mil è lo spessore più comune del circuito stampato Rogers 6002. Le schede più spesse generalmente significano più strati e spazi più ravvicinati, mentre le schede più sottili hanno meno strati e spazi più ampi tra le tracce.
Lo spessore di 10 mil di Rogers 6002 è consigliato per tutti i tipi di applicazioni. Elevata resistenza termica e chimica, eccellente rigidità, stabilità dimensionale e il suo punto di fusione è superiore al materiale di saldatura.
Con uno spessore di 20 mil, Rogers 6002 è la scelta migliore per l'elevata potenza e la dissipazione del calore. Ha un'eccellente conduttività termica e proprietà di isolamento elettrico in modo che non ci siano problemi con le loro prestazioni.
Con uno spessore di 30 mil, Rogers 6002 è un materiale robusto e affidabile. Possiede un'elevata conduttività termica ed è ignifugo, il che lo rende la scelta ideale per applicazioni industriali in cui possono sorgere problemi di calore.
Lo spessore di 60 mil del circuito stampato Rogers 6002 lo rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui prodotti di potenza, illuminazione, acustica e altro ancora. È adatto sia per macchine di assemblaggio automatiche che per la saldatura manuale.
Rogers 6002 con 120 mil e viene utilizzato per applicazioni esterne. I PCB Rogers 6002 includono un foglio di rame, uno strato barriera alla diffusione e un laminato di resina fenolica per fornire eccellenti proprietà termiche ed elettriche.
Rogers 6002 per caratteristica (6)
Il nostro PCB a foro passante placcato Rogers 6002 è progettato e prodotto con materiali di altissima qualità e sono perfetti per progetti che richiedono una semplice fabbricazione.
Il CAF Resistant Rogers 6002 per una trasmissione del segnale ad alta velocità sicura e affidabile. Il percorso del segnale è realizzato in rame, che ha un'eccellente conduttività elettrica e termica.
Low Loss Rogers 6002 per una tipica banda a onde millimetriche a banda larga. Per comunicazioni wireless a corto raggio, collegamenti di comunicazione a microonde e onde millimetriche.
UL 94 V-0 Rogers 6002 è elencato come materiale ignifugo, utilizzato in applicazioni ad alta temperatura dove è necessario controllare attraverso una superficie non combustibile.
Il PCB di controllo dell'impedenza Rogers 6002 aiuta a controllare l'impedenza del prodotto. Aiuta a proteggere il sistema da sovratensioni, sovratensione e corrente di sottotensione.
Le caratteristiche prestazionali del ricetrasmettitore a radiofrequenza Rogers 6002 sono modificate da componenti elettronici quali resistori, condensatori, induttori e diodi antiparalleli.
PCB Rogers 6002 finemente fabbricato | PCBTok
I PCB Rogers 6002 finemente fabbricati sono progettati per soddisfare le esigenze del tuo progetto e dei tuoi clienti. Siamo molto orgogliosi della qualità dei nostri servizi e siamo orgogliosi di fornire ai nostri clienti il miglior servizio di fabbricazione di PCB disponibile.
Con le nostre apparecchiature all'avanguardia e dipendenti altamente qualificati, siamo in grado di produrre qualsiasi tipo di PCB, comprese le schede a doppia faccia di linea sottile. I nostri PCB Rogers 6002 sono realizzati con materiali di alta qualità che garantiscono durata e longevità. Offriamo anche funzionalità opzionali come finiture con piombo, maschere per saldatura, serigrafia, placcatura e altro!
Capiamo che ogni progetto è diverso, quindi lavoreremo a stretto contatto con te per garantire che ogni cliente ottenga esattamente ciò di cui ha bisogno a un prezzo accessibile.
Progettazione e processo di produzione del PCB Rogers 6002 | PCBTok
Il processo di fabbricazione di un circuito stampato è un aspetto critico che può creare o distruggere la qualità del tuo prodotto finale. È importante capire come funziona il processo e quali aree richiedono maggiore attenzione.
Creazione di uno schema elettronico o di un circuito che descriva come tutti i componenti sono collegati insieme sulla scheda. Il progetto deve includere anche informazioni su eventuali requisiti speciali, ad esempio se devono essere posizionati uno vicino all'altro o tenuti separati a causa di problemi di scariche elettrostatiche (ESD).
Un progettista professionista può assistervi in questo processo creando schemi utilizzando software come Eagle Cadsoft Eagle, che supporta funzionalità di disegno sia 2D che 3D per la creazione di circuiti stampati multistrato con layout complessi. Tuttavia, se cercate qualcosa di semplice, sono disponibili molti strumenti online offerti da aziende come [nome del sito web]. Questi strumenti consentono anche a chi non ha molta esperienza nella progettazione elettronica di creare layout semplici senza troppe difficoltà!
Il PCB Rogers 6002 più affidabile del settore di PCBTok
Rogers 6002 è il materiale PCB più affidabile del settore e PCBTok ti copre.
Trova impiego in una vasta gamma di applicazioni, dall'elettronica di consumo alla trasmissione e distribuzione di energia. Rappresenta un'ottima soluzione per circuiti ad alta potenza e alta frequenza, grazie alla sua elevata tensione di rottura rispetto ad altri materiali , che gli consente di sopportare una maggiore quantità di energia prima di guastarsi. Offre inoltre un'eccellente conduttività termica, il che lo rende una scelta ideale per circuiti ad alta potenza soggetti ad alte temperature.
Inoltre, ha una bassa costante dielettrica, il che significa che richiede una tensione inferiore per ottenere lo stesso effetto rispetto ad altri materiali. Quindi, se state cercando un'alternativa all'FR4 o ad altre opzioni disponibili, Rogers 6002 è un ottimo punto di partenza!
Trasmissione del segnale più veloce del PCB Rogers 6002
Il PCB Rogers 6002 ha uno strato di rame che viene generalmente utilizzato per la trasmissione del segnale, nonché per fornire alimentazione ai componenti del PCB. Lo strato di rame ha un numero di strati diversi che compongono la sua composizione, ma inizia con uno strato di finitura che fornisce protezione dall'ossidazione e dalla corrosione. Questo top coat è seguito da una ricottura, che viene eseguita per garantire che non si formino crepe nel rame durante il processo di produzione.
L'ultima fase della realizzazione dello strato di rame del PCB del Rogers 6002 è la placcatura. La placcatura consiste nel depositare un sottile strato di nichel sul rame ricotto e poi ricoprirlo con un altro strato di nichel. Questo aiuta a prevenire ulteriore ossidazione durante la produzione e migliora anche le capacità di trasmissione del segnale, consentendo ai segnali di viaggiare tra i punti più velocemente di prima!
Fabbricazione PCB Rogers 6002
Il PCB Rogers 6002 ha una bassa costante dielettrica, il che significa che è un buon materiale per l'uso in circuiti ad alta frequenza.
La costante dielettrica è definita come il rapporto tra il campo di spostamento elettrico e l'intensità del campo elettrico nel vuoto. È una misura della capacità di un materiale di immagazzinare energia elettrica come potenziale (tensione) e di trasportarla come corrente, o viceversa. Un'elevata costante dielettrica indica che un materiale avrà basse perdite, il che lo rende ideale per l'uso in applicazioni ad alta frequenza.
Oltre ad essere ideale per l'uso in applicazioni ad alta frequenza, il PCB Rogers 6002 è anche prodotto utilizzando processi automatizzati.
La tangente a bassa perdita è una misura di quanto l'impedenza di un materiale cambia all'aumentare della sua frequenza.
Minore è la tangente di perdita, minore è la variazione di impedenza su un'ampia gamma di frequenze. Il PCB Rogers 6002 ha una tangente a bassa perdita, il che significa che puoi usarlo per applicazioni a microonde senza preoccuparti delle variazioni di impedenza nella progettazione del circuito.
Il PCB Rogers 6002 ha un livello di attenuazione molto basso per le onde elettromagnetiche ad alta frequenza. Questo è importante perché consente un elevato grado di integrità del segnale e una degradazione minima del segnale su lunghe distanze.
Applicazioni PCB OEM e ODM Rogers 6002
Il PCB Rogers 6002 è un'antenna Phased Array sbilanciata ad alta efficienza, a uno o più strati. Progettato per applicazioni con vincoli dimensionali ridotti, può essere utilizzato in applicazioni in cui phased array più grandi non sono pratici.
La scheda PCB Rogers 6002 è la scelta migliore per i sistemi radar . La scheda consente al vostro progetto di fornire la protezione adeguata, riducendo al minimo peso e dimensioni, aumentando al contempo la resistenza del materiale ed eliminando componenti superflui.
Antenne GPS da pannello di alta qualità, a basso profilo, compatte ed economiche. Le schede PCB Rogers 6002 per antenne GPS sono progettate per soddisfare i requisiti più esigenti delle vostre applicazioni ad alta potenza.
Il PCB Rogers 6002 per backplane di alimentazione è un chip a montaggio superficiale che offre una soluzione semplice alla crescente esigenza di backplane leggeri, economici e ad alta densità di potenza. Inoltre, vanta una classificazione di infiammabilità UL 94 V-0, che lo rende estremamente resistente.
La scheda PCB Rogers 6002 è un dispositivo miniaturizzato che integra la nostra tecnologia più recente per offrire soluzioni wireless ad alte prestazioni e ad elevata integrazione per reti di beamforming, con velocità e precisione.
Dettagli sulla produzione di PCB Rogers 6002 in seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Bonifico telegrafico (TT): Il bonifico telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento fondi utilizzato principalmente per bonifici internazionali. È molto comodo per effettuare trasferimenti.
Bonifico bancario: Per pagare tramite bonifico bancario, è necessario recarsi presso la filiale bancaria più vicina con i dati per il bonifico. Il pagamento verrà elaborato entro 3-5 giorni lavorativi dal completamento del bonifico.
PayPal: Paga in modo semplice, veloce e sicuro con PayPal. Sono accettate anche molte altre carte di credito e di debito tramite PayPal.
Carta di credito: È possibile pagare con carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
