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Il PCB a 10 strati provato e testato di PCBTok
PCBTok è diventato un leader del settore nella produzione di PCB a 10 strati. Abbiamo una vasta esperienza che possiamo condividere con i nostri clienti, insieme a prodotti e servizi di alta qualità. Se desideri maggiori informazioni su come possiamo aiutarti a iniziare il tuo prossimo progetto, contattaci oggi stesso!
- Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di PCB
- Offri un rapporto COC, una microsezione e un campione di saldatura per il tuo ordine
- Partecipazione a fiere come Electronica Munich e PCBWest
- Il termine di pagamento è molto flessibile a seconda del tuo ordine
PCBTok durevole PCB a 10 strati
PCBTok è un produttore leader di PCB in Cina. PCBTok fornisce PCB a 10 strati con varie specifiche e requisiti. Forniamo anche un servizio di progettazione 2D/3D di alta qualità a prezzi molto competitivi per soddisfare le vostre esigenze.
Il PCB a 10 strati di PCBTok ha una classificazione ad alta temperatura ed è altamente flessibile, il che lo rende ideale per l'uso in settore automobilistico industria.
Inoltre, la sua affidabilità significa che puoi contare sul fatto che la tua scheda funzioni come previsto, indipendentemente dall'ambiente a cui è soggetta.
Le nostre schede sono conformi al 100% alle normative RoHS, quindi puoi essere certo che soddisferanno le tue esigenze, indipendentemente da dove verranno utilizzate.
PCBTok è diventato un leader del settore nella produzione di PCB a 10 strati. Abbiamo una vasta esperienza che possiamo condividere con i nostri clienti, insieme a prodotti e servizi di alta qualità. Se desideri maggiori informazioni su come possiamo aiutarti a iniziare il tuo prossimo progetto, contattaci oggi stesso!
PCB a 10 strati per materiale
Utilizza l'ultimo materiale FR4 rigido ad alte prestazioni che contiene un'eccellente conduttività termica ed è resistente alla corrosione, alle sostanze chimiche, alle interferenze elettromagnetiche (EMI) e all'umidità.
Leggero e flessibile, questo PCB a 10 strati può essere piegato per resistere agli urti e contenere componenti elettronici. Può essere utilizzato per creare cuffie, smartwatch e fitness tracker, ecc.
Il PCB Rigid-Flex a 10 strati è un PCB flessibile, resistente e affidabile. Il PCB Rigid-Flex a 10 strati è ideale per l'uso in un'ampia varietà di applicazioni, inclusi i circuiti stampati nei computer, i dispositivi di comunicazione.
PCB HDI a 10 strati per l'uso in applicazioni di fascia alta, server e macchine ad alte prestazioni. Viene utilizzato anche per una vasta gamma di prodotti industriali, medicale apparecchiature e sistemi ad alta densità.
I PCB ad alta frequenza vengono utilizzati nella trasmissione di dati e nelle applicazioni RFID che richiedono segnali ad alta frequenza nell'aria. I progetti ad alta frequenza aumentano ogni anno che passa.
Il PCB a 10 strati senza alogeni con certificazione RoHS è adatto per alte temperature fino a 200°C e ambienti con elevata umidità. I prodotti Halogen Free non contengono né cloro né bromo.
PCB a 10 strati per materiale (6)
Il PCB FR-4 a 10 strati è un circuito stampato multistrato utilizzato per applicazioni ad alta temperatura e alta frequenza. Utilizzato in applicazioni come dispositivi medici, elettronica automobilistica e altro ancora.
Per circuiti ad alta velocità e ad alta densità, offrendo prestazioni più elevate e una migliore dissipazione del calore. Ha eccellenti caratteristiche elettriche come elevata resistenza di isolamento, bassa impedenza e bassa capacità.
I PCB Rogers a 10 strati sono la scelta perfetta per applicazioni come RF e microonde progettazione di circuiti, elettronica di potenza, elettronica di consumo, industriale reti e circuiti di commutazione digitali ad alta velocità.
Un prodotto avanzato, con ottima conducibilità, elevata dissipazione del calore e buone caratteristiche di isolamento. È stato ampiamente utilizzato nei componenti elettronici di aviazione, veicoli spaziali, navi e così via.
Grazie alle sue caratteristiche di alta velocità e basso consumo energetico, i PCB Shengyi a 10 strati sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature per infrastrutture di comunicazione, apparecchiature per telecomunicazioni, satelliti ecc.
Il PCB Kingboard a 10 strati è progettato per soddisfare le elevate specifiche degli utenti e dotato della tecnologia più recente. Supporta l'alta velocità, la bassa impedenza, l'ampia larghezza di banda e le prestazioni di trasmissione stabili.
PCB a 10 strati per finitura superficiale (6)
Questa scheda PCB è un prodotto ideale per la produzione di prodotti e dispositivi IoT che richiedono connessioni di alta qualità.
Questo PCB offre la migliore combinazione di prestazioni e costi, rendendolo una scelta eccellente per molte applicazioni.
Il PCB a 10 strati con tecnologia OSP è progettato per supportare comunicazioni avanzate e applicazioni dati ad alta velocità come aerospaziale elettronica.
Il nostro PCB a 10 strati con finitura HASL è una soluzione economica ed economica per la produzione e la prototipazione di grandi volumi di circuiti stampati.
Questo PCB a 10 strati ha ENIG che fornisce una finitura durevole, liscia e resistente alla corrosione per autostrade dati ad altissima velocità e interconnessioni di memoria.
PCB al nichel chimico/palladio chimico/oro ad immersione per il processo di diffusione strato-strato ad alta velocità per la produzione di componenti passivi.
Specializzazione PCBTok nella produzione di PCB a 10 strati
Produciamo PCB a 10 strati con materiali specializzati e alta precisione. Produciamo PCB dal 2008. La nostra esperienza, conoscenza e qualificazione ti aiuteranno a raggiungere i tuoi obiettivi.
L'azienda ha sviluppato un'esperienza nella produzione di prodotti di alta qualità a prezzi interessanti. Le nostre tavole a 10 strati sono prodotte secondo rigorose linee guida di qualità.
PCBTok opera nel settore dei PCB da oltre un decennio. Siamo l'azienda leader in questo campo e abbiamo un forte team di ricerca e sviluppo. Le nostre apparecchiature di produzione sono le più avanzate al mondo, il che ci consente di produrre PCB a 10 strati di alta qualità a basso costo, alta efficienza e tempi di consegna rapidi.
Processo di fabbricazione PCB a 10 strati di PCBTok
Il processo di fabbricazione di PCB a 10 strati di PCBTok è una combinazione di apparecchiature high-tech e ingegneri esperti. Il primo passo nel nostro processo di fabbricazione di PCB a 10 strati è lo sputtering dielettrico.
Questa tecnica utilizza il metodo dello sputtering per depositare un sottile film di rame sulla scheda, fungendo da isolante tra gli altri strati.
Successivamente, utilizziamo la planarizzazione chimico-meccanica (CMP), che essenzialmente sta levigando tutto il rame sulla tua scheda fino a quando non è a livello con i materiali circostanti, assicurandoti una buona connessione tra tutti i tuoi strati.
Offriamo anche servizi di progettazione personalizzati in modo che tu possa ottenere esattamente ciò di cui hai bisogno senza problemi!
PCB a 10 strati di PCBTok soddisfa le specifiche del cliente
I PCB a 10 strati sono realizzati impilando 10 rame strati. Ogni strato viene quindi laminato tra loro e il substrato, che di solito è di vetro, ceramica o plastica.
Questo processo è chiamato laminazione del rame e vengono chiamati i PCB risultanti multistrato tavole.
In qualità di produttori di prodotti elettronici, i nostri clienti sono in grado di specificare i loro requisiti e si aspettano che li soddisfiamo.
Quando ci scegli come fornitore di PCB, ti incoraggiamo a fornirci i tuoi requisiti di progettazione in modo che possiamo soddisfarli in modo più efficace rispetto ad altri fornitori nel nostro settore.
I nostri PCB sono progettati per soddisfare le specifiche del cliente soddisfacendo i requisiti, le aspettative e il disegno del cliente.
Il PCB a 10 strati di PCBTok realizzato con apparecchiature di classe mondiale
PCB Tok è un fornitore leader di schede PCB a 10 strati, con la tecnologia e le attrezzature di produzione più avanzate. Forniamo ai nostri clienti prodotti di altissima qualità, offrendo loro un'ampia gamma di soluzioni nel campo della progettazione e produzione di circuiti elettronici.
Con oltre dieci anni di esperienza in questo settore, abbiamo sviluppato un processo di produzione unico che ci consente di produrre prodotti di alta qualità a prezzi bassi.
PCBTok offre un'ampia gamma di servizi di produzione di PCB a 10 strati di alta qualità e a basso prezzo. Con queste apparecchiature avanzate, puoi ottenere ciò che desideri Assemblaggio prototipo PCB e produzione eseguita nel più breve tempo possibile.
Fabbricazione di PCB a 10 strati
I PCB a 10 strati di PCBTok con materiali certificati sono la soluzione ideale per il tuo prossimo progetto.
Le nostre tavole a 10 strati sono realizzate con materiali di alta qualità che garantiscono che il tuo prodotto sia durevole e affidabile, indipendentemente dalle condizioni.
Le nostre schede sono anche conformi alla RoHS, il che significa che sono prive di materiali pericolosi e piombo. Sono anche riciclabili al 100%, quindi puoi sentirti a tuo agio nell'usarli.
Con le schede a 10 strati di PCBTok, puoi essere certo che il tuo prodotto sarà sicuro ed efficace a lungo termine.
I nostri prodotti possono essere utilizzati in molti settori, come quello aerospaziale, Linea militare, medico, comunicazione e così via. Abbiamo un rigoroso sistema di gestione della qualità per assicurarci che tutti i nostri prodotti siano di alta qualità e affidabili.
La finitura superficiale superiore dei PCB prodotti da PCBTok è il risultato di una combinazione di tecnologie che includono il nostro meticoloso processo di test e un rigoroso regime di ispezione.
La finitura superficiale di un circuito stampato è un fattore importante nella qualità di un circuito stampato. Il finitura superficiale influisce sulle prestazioni e sull'affidabilità dei circuiti stampati e, pertanto, deve essere ottimizzato.
Ogni singolo PCB prodotto presso la nostra struttura è sottoposto a un'ispezione visiva, che comporta l'esame della finitura superficiale della scheda sotto ingrandimento.
Questo ci consente di identificare eventuali imperfezioni minori, o "macchie", come le chiamiamo nel settore, prima che vengano spedite al tuo cliente. Il nostro processo di produzione include la lucidatura di ogni scheda dopo la saldatura per garantire che abbia una finitura liscia e lucida.
Applicazioni PCB a 10 strati OEM e ODM
Con dimensioni ridotte, design complicato e prestazioni molto migliori rispetto ai PCB a 6 strati, i PCB a 10 strati sono adatti per molte applicazioni di dispositivi medici.
Siamo il fornitore affidabile di PCB a 10 strati per l'industria spaziale. I PCB che produciamo sono conformi al 100% ROHS e utilizzati nei mercati aerospaziale, militare e satellitare.
Per creare apparecchiature di rete in grado di gestire velocità dati elevate, queste schede a 10 strati forniscono una maggiore densità di tracce e via, che aiuta a supportare prestazioni di larghezza di banda maggiori
Viene utilizzato per progettare protocolli di trasmissione ad alta velocità e ad alto pacchetto, ampiamente applicati nei dispositivi elettronici delle automobili nell'industria.
Progettato e fabbricato per l'industria aeronautica e viene utilizzato nella strumentazione avionica per garantire l'affidabilità dei sistemi di navigazione degli aeromobili per evitare turbolenze e altri rischi di volo.
Dettagli sulla produzione di PCB a 10 strati come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
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PCB a 10 strati: la guida definitiva alle domande frequenti
Quando si tratta di produzione di PCB, ti starai chiedendo quali materiali vengono utilizzati. La risposta a questa domanda dipende dai criteri di ricerca. Poiché è sottile, conduttivo e molto resistente alla rottura, il rame è il materiale più comunemente usato. Tuttavia, esistono alternative più economiche, come le resine fenoliche e le resine epossidiche. Lo svantaggio di questi materiali è che emanano un odore sgradevole quando saldati.
Quando scegli un produttore di PCB, la prima domanda che dovresti porti è quale numero di strati è il migliore per il tuo progetto. Un PCB standard a 10 strati dovrebbe avere uno spessore minimo di 3.0 mm, ma sono disponibili anche versioni più sottili. Il tuo costo sarà influenzato dal numero esatto di strati e dal numero minimo di loop. Spessore di rame è un'altra dimensione importante, che dipende dalla posizione e dalla distribuzione delle tracce sul tabellone.
Quando acquisti un PCB a 10 strati, scegli un produttore tecnologicamente avanzato e un team di esperti di PCB. Maggiore è il numero di strati, maggiore è il costo di costruzione. Inoltre, i PCB a 10 strati richiedono un processo di progettazione complesso, quindi è meglio scegliere un produttore con maggiore esperienza di produzione. Naturalmente, l'azienda dovrebbe disporre di un eccellente team di assistenza clienti, nonché di vendite e supporto tecnico 24 ore su XNUMX.
Questa è una scheda a 10 strati che viene spesso utilizzata per il routing del segnale ad alta velocità. L'accoppiamento stretto, la schermatura degli strati di segnale ad alta velocità e le coppie potenza/piano di massa strettamente accoppiate ne migliorano le prestazioni. I PCB a 10 strati sono più costosi di altri tipi di circuiti stampati e il processo di produzione richiede più tempo e denaro.
La scheda a 10 strati utilizza PCB rigidi in rame e FR4. la tavola ha uno spessore di 1.6 mm con 1 oz. strati di rame. I fori e le linee sono a 5 mm di distanza. La dimensione minima del foro per loro è 5 mil e il resistenza di saldatura verde strato. Sono disponibili altri colori, come nero, rosso e blu. Il loro rapporto di aspetto è 10:1.
Richiedono tavole impilate. Per ottenere l'effetto desiderato, gli strati di segnale sono accoppiati in una configurazione specifica. Il primo e il decimo strato accolgono i segnali a bassa frequenza, mentre il terzo e il quarto strato accolgono i segnali ad alta velocità. I segnali ad alta velocità sono trasportati dai livelli tre e quattro e dai livelli sette e otto. La disposizione degli strati di segnale è fondamentale per le prestazioni di un PCB a 10 strati e deve essere considerata quando si seleziona una scheda a 10 strati.
PCB HDI a 10 strati
Per rispondere alla domanda: "Come appare uno stack-up PCB a 10 strati?" Abbiamo raccolto alcune informazioni di base sui circuiti stampati più elementari. Il design a 10 strati è ideale grazie ai piani strettamente accoppiati al centro. In questo progetto, anche i segnali e le correnti di ritorno vengono instradati come coppie di strati. Gli strati 1 e 3 sono adiacenti l'uno all'altro e gli strati 8 e 10 sono alternativamente accoppiati.
Per capire come è costruito lo stack-up del circuito stampato a 10 strati, devi prima comprendere le proprietà del materiale di ogni strato. Lo strato di substrato è realizzato in resina epossidica di vetro, nota anche come Materiale FR4. Questi materiali sono resistenti al fuoco e sono la base migliore per uno stack-up PCB a 10 strati. Le tipiche resine fenoliche ed epossidiche possono facilmente perdere la loro laminazione ed emanare odori sgradevoli una volta saldate.
I segnali del livello 8 devono essere indirizzati al livello 10 per cambiare direzione. Questo perché gli strati di segnale sullo strato 8 sono accoppiati ai loro strati complementari, quindi sono sempre accoppiati. Inoltre, per garantire un buon contenimento del campo, il segnale Layer 3 dovrebbe rimanere accoppiato al suo percorso di ritorno. Questo è un aspetto chiave del design. Finché segui le basi, dovresti andare bene!
Stack-up PCB a 10 strati
Il suo stack-up è una configurazione di formazione di percorsi conduttivi costituita da rame e isolanti. Per circuiti complessi, uno stack-up PCB a 10 strati è la scelta ideale. Innanzitutto, dovresti determinare il livello di complessità richiesto. PCBTok è un produttore cinese con prezzi competitivi che può aiutarti a progettare circuiti complessi per dispositivi avanzati. Il loro sito Web contiene ulteriori informazioni sulla progettazione di PCB.
Il materiale FR4, solitamente impregnato o preimpregnato, viene utilizzato per produrre PCB a 10 strati. questo materiale viene utilizzato per le sue eccellenti proprietà termiche e di resistenza al fuoco. Ha un'elevata temperatura di transizione vetrosa, quindi potrebbe essere in giro Gradi Celsius 170. Tuttavia, prima di acquistare PCB, dovresti essere consapevole di alcuni dei loro svantaggi.
Un altro materiale comune è il rame. Il rame è un metallo sottile e può essere usato come conduttore. I due fattori più importanti nei materiali utilizzati per i laminati PCB a 10 strati sono il calore e l'energia. Entrambi sono generati dal normale funzionamento della scheda e quindi devono resistere al calore e alla potenza che generano. Di seguito sono elencati alcuni dei fattori importanti da considerare quando si selezionano i materiali per loro.
Materiale PCB a 10 strati
Sono ideali per le industrie che richiedono alta frequenza trasmissione, buona dissipazione del calore e letture accurate. Per lo stesso motivo, spesso vengono utilizzate schede a 10 strati industria automobilistica, che richiede la migliore dissipazione del calore possibile riducendo al minimo la perdita di segnale fornita dai circuiti stampati a 10 strati. Infine, i PCB vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per una varietà di scopi, tra cui la trasmissione del segnale e la dissipazione del calore.
Richiedono progetti complessi. A causa della loro struttura complessa, i progettisti devono avere una precedente esperienza nella produzione di tali prodotti. Questo processo può essere costoso a causa della mancanza di designer esperti. Anche il complesso processo di progettazione richiede molto tempo ed è difficile correggere gli errori in modo tempestivo. Questi fattori estendono il tempo necessario per produrre un PCB a 10 strati. Ciò significa che dovrai aspettare più a lungo per ricevere il tuo ordine.
Se vuoi sapere quali sono i vantaggi dei PCB a 10 strati, continua a leggere. I PCB a dieci strati sono una scelta eccellente per una varietà di applicazioni. Hanno diversi vantaggi e possono offrire molti vantaggi oltre a quelli tradizionali. Basso costo e facilità di produzione sono due di questi. Ecco alcuni esempi. I principali vantaggi dei PCB a 10 strati sono elencati di seguito.
Hanno molti strati. Questo rende più difficile la costruzione. La difficoltà del processo di fabbricazione si aggiunge al costo di costruzione. Ciò significa che il completamento dei PCB a 10 strati può richiedere molto tempo. Un altro svantaggio è la complessità del processo di progettazione. È difficile mettere tutte le parti al posto giusto. Di conseguenza, il costo di un PCB a 10 strati è superiore a quello di un PCB più semplice.
Oltre ad essere più costoso, richiede capacità di progettazione e ingegneria più avanzate. Richiede anche più tempo di produzione e i designer esperti scarseggiano. Inoltre, queste schede devono essere conservate in condizioni specifiche per evitare scariche elettrostatiche e umidità. Questi sono alcuni dei motivi più comuni per l'alto costo dei PCB a 10 strati.
Uno degli aspetti più critici delle schede a 10 strati è il spessore di rame. La quantità di rame su una scheda PCB è chiamata spessore del rame. Il peso di un laminato di rame è in genere di 0.5 once per piede quadrato. Lo spessore del rame influisce sulla resistenza CC. Il rame più spesso ha una resistenza CC inferiore. Di conseguenza, la caduta di tensione tra la componente del carico e la potenza in uscita è maggiore.
La risposta dipende dal design e dalle vostre esigenze. Un PCB a 10 strati è in genere un Consiglio HDI con almeno sei strati di cablaggio e quattro piani. Dovrebbe avere almeno 0.3 mm di fori. I PCB a 10 strati sono spesso realizzati con schede spesse 0.062 pollici. Solo pochi produttori offrono PCB a 12 strati.
Innanzitutto, devi conoscere l'esatto orientamento dei livelli. Il primo strato è lo strato del segnale, che è di rame spesso 0.0014". Il materiale in rame è leggermente più pesante di un'oncia e ha un effetto positivo sullo spessore finale della tavola a 0.062″. Lo strato segnale e lo strato superficiale piatto sono gli altri due strati. I PCB a quattro strati fanno del loro meglio per ridurre al minimo l'impedenza e i ritardi di propagazione.
Quando si sceglie un 10 strati Produttore PCB, tenere presente che diversi materiali producono diversi livelli di EMC. il processo di placcatura prevede l'applicazione di un sottile strato di rame sulle pareti del foro. I produttori di PCB che utilizzano materiali epossidici di vetro sono preferibili a quelli che utilizzano resine epossidiche o fenoliche perché è più probabile che emettano odori sgradevoli durante il processo di saldatura.
Quando si confrontano i produttori di PCB, il costo di produzione è la considerazione più importante. I produttori più economici promettono una rapida inversione di tendenza, ma queste schede possono richiedere settimane. Pertanto, è necessario scegliere un produttore con alta qualità e velocità. I tempi di consegna per i PCB a 10 strati possono variare da cinque giorni a un mese, a seconda delle dimensioni della scheda.