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Il PCB a 16 strati straordinariamente costruito di PCBTok
Il PCB a 16 strati di PCBTok è costruito alla perfezione; realizzati per assolvere alla funzione designata con prestazioni notevolissime senza alcun difetto.
- Tutti i PCB sono approvati per le classi IPC 2 e 3.
- Numerose scelte di stratificazione (1–40 strati).
- Esperienza nel settore da oltre un decennio.
- Prima della costruzione del PCB, ti viene fornita una CAM dettagliata.
- Siamo disponibili e in grado di aiutarti con ogni PCB su misura.
Prodotti PCB a 16 strati esemplari di PCBTok
Il nostro PCB a 16 strati in PCBTok subisce un processo di produzione completo per raggiungere la sua massima capacità che ti servirà a lungo termine.
Testiamo continuamente metodi in grado di produrre un PCB a 16 strati più premium. PCBTok ha fatto questo per fornirti un PCB degno.
Una delle missioni di PCBTok è fornire un prodotto PCB a 16 strati che sia impeccabile e privo di difetti attraverso l'aiuto del nostro personale altamente qualificato.
Siamo un'azienda guidata dalla vostra soddisfazione.
Prosperiamo continuamente grazie alla tua soddisfazione. Al fine di fornire costantemente PCB a 16 strati di prim'ordine, miglioriamo e aggiorniamo continuamente le competenze dei nostri esperti.
PCB a 16 strati per caratteristica
Il PCB HDI a 16 strati è diventato famoso tra i consumatori grazie alla sua capacità di incorporare numerosi componenti in schede di dimensioni compatte. Uno dei motivi della sua popolarità è perché il dispositivo che distribuisce questa scheda può avere una capacità di vita più lunga.
Il PCB rigido a 16 strati è il tipo di scheda più comune sul mercato; questo tipo di tavola è noto per la sua rigidità, fornendo così una buona stabilizzazione tra i componenti. Inoltre, è considerata una tavola che ha una discreta resistenza al calore.
Il PCB a 16 strati in rame spesso è altamente preferito in applicazioni come elettrodomestici, medicale apparecchiature, Linea militare applicazioni e altri dispositivi elettronici di fascia alta grazie alla sua eccellente gestione termica e alla lunga durata.
Il PCB a 16 strati High TG è preferibile in applicazioni che affrontano urti e vibrazioni estremi, temperature elevate e anche in dispositivi soggetti a componenti chimici come settore automobilistico parti, aerospaziale missili, ecc.
Il PCB Rigid-Flex a 16 strati è comunemente utilizzato in applicazioni che hanno spazi limitati come smartphone e fotocamere digitali a causa della sua versatilità. Un altro motivo per cui sono preferiti è che possono essere facilmente mantenuti e riparati.
Il PCB prototipo a 16 strati è l'ideale per le tue applicazioni se desideri testare prima alcuni dispositivi; questo tipo può rilevare i difetti delle prime fasi con la scheda. Pertanto, può ridurre i costi a lungo termine perché puoi correggere immediatamente gli errori.
PCB a 16 strati per spessore (5)
Il PCB a 1.6 strati da 16 mm è lo spessore standard richiesto in ogni circuito stampato. Uno dei vantaggi che racchiude è il suo eccezionale disaccoppiamento di potenza e disaccoppiamento binario-aereo. Tuttavia, devono essere fabbricati con cura.
Il PCB a 2.0 strati da 16 mm è l'ideale se stai cercando una scheda rigida. Sono spesso utilizzati in dispositivi che richiedono parti pesanti perché sono più robusti e stabili in quel modo. Inoltre, possiamo costruirlo su misura per te.
Il PCB a 2.2 strati da 16 mm è abbastanza simile allo spessore di 2.2 mm. Questo tipo di spessore è adatto anche per l'integrazione di parti pesanti. Inoltre, questo è stato preferito dai consumatori nelle loro applicazioni del pannello frontale. Siamo in grado di personalizzarlo per te.
Il PCB a 3.0 strati da 16 mm può essere trovato frequentemente in applicazioni militari in cui la possibilità di ottenere forti vibrazioni e urti è elevata. Possiamo incorporare un certo tipo di tavola a 16 strati insieme a questo spessore per prestazioni migliori.
Il PCB a 3.2 strati da 16 mm non differisce molto dallo spessore di 3.0 mm. Hanno una certa somiglianza quando si tratta del loro utilizzo e dei loro vantaggi. Tuttavia, a seconda dell'applicazione, incorporiamo materiali diversi insieme ad esso.
PCB a 16 strati per materiale (6)
Il PCB Shengyi a 16 strati è il materiale più popolare nel settore dei PCB grazie alla sua vasta gamma di applicazioni. Inoltre, è noto per avere un'eccezionale stabilità termica e resistenza alle proprietà chimiche. Sono comunemente usati nell'industria aeronautica.
Il PCB Nanya a 16 strati può fornire un'ampia selezione di configurazioni a seconda delle applicazioni. È ampiamente utilizzato negli elettrodomestici, nei sistemi informatici e nell'elettronica di fascia alta. Sono noti per essere funzionali anche in condizioni estreme.
Il PCB FR4 a 16 strati è riconosciuto per la sua superba resistenza alla flessione; quindi, fornendo l'integrità strutturale complessiva della scheda. Inoltre, sono noti per la loro resistenza all'acqua e per le eccezionali proprietà di dispersione elettrica che li rendono ideali per le applicazioni marine.
Il PCB Isola a 16 strati viene spesso utilizzato in dispositivi elettronici di fascia alta, dispositivi aerospaziali, applicazioni militari e altri settori che richiedono durata anche se esposti a temperature rigide. Questo materiale è anche preferito perché lo è senza alogeno.
È noto che il PCB Taconic a 16 strati appartiene a una scheda ad alta frequenza. È altamente preferito nelle telecomunicazioni, nell'industria aerospaziale e in qualsiasi altro settore che richieda prestazioni ad alta velocità. Questo materiale è dimensionalmente stabile ed economico.
Il PCB Nelco a 16 strati è riconosciuto come un materiale con prestazioni meccaniche e termiche estremamente buone. Sono anche preferiti in applicazioni ad alta velocità come connessioni wireless e persino comunicazioni ad alta frequenza.
Vantaggi del PCB a 16 strati
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Vantaggi PCB a 16 strati di PCBTok
I vantaggi dell'utilizzo del PCB a 16 strati di PCBTok includono quanto segue:
- Peso – Anche se ha molti strati, è sorprendentemente leggero.
- Dimensioni: grazie alla laminazione, la dimensione viene trasformata in una dimensione compatta.
- Durata: questa tavola a strati può resistere a condizioni di calore estremo.
- Potenza: può essere utilizzata in operazioni ad alta velocità grazie alla sua elevata potenza.
Passa dalla nostra casella di posta se sei curioso delle capacità del nostro PCB a 16 strati. Ha altro da dare nelle tue applicazioni; i vantaggi che abbiamo appena evidenziato sono solo la punta dell'iceberg. Inoltre, puoi scriverci se desideri saperne di più sui suoi limiti.
Componenti di base del PCB a 16 strati
Ci sono molti strati che ha un PCB a 16 strati. Tutti questi livelli hanno i loro diversi componenti per produrre un output di grande qualità. Ecco alcuni dei componenti:
- Lastre Preimpregnate – Agisce come materiale isolante; composto da tela intrecciata in fibra di vetro che ha un rivestimento del sistema di resina.
- Fogli di lamina di rame - Agisce come un importante materiale conduttivo; il principale responsabile del trasferimento dei segnali.
- Fogli laminati: funge da strumento per incollare i laminati di vetro; realizzati con elementi in vetro o resina.
Scrivici per una spiegazione dettagliata di questi componenti.
Ottimizzazione della durata di vita del PCB a 16 strati
Una delle cose che devi eseguire su qualsiasi circuito stampato è l'ottimizzazione della sua durata. Ciò contribuirà a ridurre i costi futuri. Pertanto, la manutenzione è essenziale per un PCB.
Il segreto per prolungare la durata di un PCB a 16 strati non è altro che una corretta manutenzione. Questo può essere fatto stagionale o annuale; tuttavia, è consigliabile mantenerlo stagionalmente per monitorarne le prestazioni.
- Pulizia – Rimuovere eventuali accumuli di polvere.
- Componente – Eseguire un'ispezione regolare dei suoi componenti; sostituire i componenti che necessitano di sostituzione.
Se desideri saperne di più su come svolgiamo correttamente la manutenzione, inviaci un messaggio di posta elettronica.
La forza di PCBTok nel fornire eccezionali PCB a 16 strati
I nostri ingegneri qualificati e il personale tecnico supervisionano personalmente il processo di produzione di PCB a 16 strati di PCBTok per garantire che la produzione venga eseguita correttamente. Inoltre, li distribuiamo nella struttura per esaminare regolarmente il prodotto per rilevare eventuali guasti.
Nel momento in cui i nostri ingegneri altamente qualificati e il personale tecnico individuano un difetto nel processo di produzione, rimanderanno immediatamente la costruzione.
Questo viene fatto per evitare ulteriori errori e per evitare costi futuri per riparare le schede danneggiate. Dopo aver gestito con attenzione il processo, lo eseguiranno immediatamente attraverso diversi test per valutarne la capacità e rilevare altri difetti che non hanno notato.
Puoi essere certo che tutti i tuoi articoli PCB a 16 strati siano in buone condizioni poiché li ispezioniamo costantemente senza priorità per te.
Fabbricazione di PCB a 16 strati
La parte più essenziale della produzione di un PCB a 16 strati è l'ispezione e l'esame per valutarne la funzionalità e le prestazioni.
Non ti forniremo un PCB a 16 strati o qualsiasi prodotto PCB che non abbia subito alcuna ispezione perché vogliamo fornirti un prodotto perfetto.
PCBTok conduce Test in circuito, Test con sonda volante, Test AOI, Burn-in test, ispezione a raggi X e metodi di test funzionali.
Lo stiamo facendo per evitare ulteriori costose conseguenze da parte tua. Pertanto, assicuriamo costantemente le sue prestazioni prima di consegnarlo a casa tua.
Se hai domande sui test menzionati, scrivici.
Noi di PCBTok vogliamo essere trasparenti con te nella produzione del tuo PCB a 16 strati; quindi, condivideremo con te il processo che conduciamo.
Il processo di produzione di un PCB a 16 strati passa dalla progettazione di schemi, stack-up PCB, vias, integrità del segnale, integrità dell'alimentazione, pattern di guasto, test e spedizione.
Nella produzione del tuo PCB a 16 strati, è essenziale esaminare attentamente ogni fase che ha attraversato perché è complicata da produrre.
Un errore nel processo di fabbricazione potrebbe rovinare l'intera scheda e causare perdite di denaro; pertanto, impieghiamo solo personale esperto nella produzione.
Se desideri controllare e vedere tu stesso il processo, inviaci un messaggio gentilmente.
Applicazioni PCB a 16 strati OEM e ODM
Si ritiene che un PCB a 16 strati possa produrre un prodotto di alta qualità; quindi, sono altamente preferiti nell'industria medica.
Uno dei vantaggi di un PCB a 16 strati è la sua potenza; è più che in grado di elaborare segnali ad alta velocità rendendolo adatto alle comunicazioni.
A causa delle dimensioni compatte di un PCB a 16 strati, sono preferiti di più nell'industria dei computer a causa dei loro strati multipli e della capacità di tollerare il calore.
Con la capacità del PCB a 16 strati di inviare, ricevere ed elaborare in modo efficiente segnali ad alta velocità con meno interferenze, vengono implementati nei sistemi satellitari.
La maggior parte degli elettrodomestici emette un'elevata quantità di calore nei propri dispositivi. Grazie al PCB a 16 strati, gli eventi di riscaldamento non saranno mai un problema.
Dettagli sulla produzione di PCB a 16 strati come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
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PCB a 16 strati: la guida definitiva alle domande frequenti
Se hai acquistato di recente un nuovo PCB, probabilmente hai iniziato a chiederti come è fatto. Questo può essere un processo difficile, quindi una guida alle domande frequenti come questa può aiutare. Fortunatamente, abbiamo compilato un elenco di alcune delle domande più frequenti per rendere il processo il più semplice possibile. Continua a leggere per ulteriori informazioni! La guida alle domande frequenti definitiva per PCB a 16 strati risponderà a tutte le tue domande e molto altro!
Per prima cosa, impara le basi della progettazione di circuiti. Il primo passo del processo è identificare le parti che verranno progettate. Successivamente, puoi aggiungere strati resistenti alla saldatura e serigrafie. Una volta che hai deciso quali componenti saranno posizionati sulla scheda, puoi iniziare a progettare il PCB. puoi persino usare questo PCB per progettare il layout del circuito.
Dopo aver deciso i componenti, devi progettare la tua scheda. Il layout della tua scheda determinerà come verranno collegati i componenti. La scelta dei componenti che saranno collegati tra loro è fondamentale e dovresti considerare quanto spazio avrai bisogno. Fortunatamente, il software PCB include una varietà di strumenti utili per aiutarti in questo compito. Il layout semplice consente di apportare modifiche in modo rapido e semplice.
Se il tuo progetto richiede più vie, dovrai sviluppare una strategia per collegare ogni livello usando queste tracce sepolte. Ciò può essere ottenuto instradando i cavi sullo strato superiore o inferiore. Quindi utilizzare i via per spostare l'allineamento sulla via di mezzo. Il processo è simile al routing su a tavola a due strati, con la differenza che i fili sono nascosti all'interno delle vie.