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PCB a 20 strati progettato professionalmente da PCBTok
In sostanza, un PCB a 20 strati ha venti strati di rame integrati al loro interno che vengono alterati da un substrato denominato resina epossidica. Inoltre, sono considerati multistrato.
PCBTok dispone di risorse in magazzino di qualità adeguata per soddisfare i tuoi acquisti. Inoltre, in ogni PCB prototipo, offriamo un servizio di consegna rapida entro 24 ore.
Oltre a ciò, tutti i file vengono sottoposti a un'ampia revisione CAM dei file prima della produzione, conduciamo E-Test e AOI al 100% e offriamo diversi tipi di layer da 1 a 40.
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Con l'obiettivo di fornire PCB a 20 strati di prim'ordine
Poiché PCBTok attribuisce un'elevata priorità ai prodotti di qualità, sviluppiamo costantemente le capacità dei membri del nostro personale per fornire servizi di qualità superiore.
Per creare un superbo PCB a 20 strati, utilizziamo costantemente risorse di costruzione di alto livello e tecnologie superiori. Inoltre, garantiamo la totale soddisfazione del cliente.
Allo stesso modo, possiamo adattare individualmente questo prodotto alle vostre esigenze e agli usi previsti; abbiamo l'attrezzatura necessaria per soddisfare le vostre esigenze.
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PCB a 20 strati per spessore di rame
Il PCB in rame da 1 oz che integriamo in particolare in questa scheda offre una bassa costante dielettrica, resistenza controllata e un'elevata temperatura di decomposizione che può essere ideale per innumerevoli applicazioni, tra cui medicale, settore automobilisticoe industriale.
Il PCB in rame da 2 oz che incorporiamo in particolare in questa scheda può essere un'ottima alternativa per il rame da 1 oz; tuttavia, può essere costoso perché il suo controllo termico è decisamente migliore rispetto a 1 oz. Inoltre, sono ideali per senza fili dispositivi e indossabili.
Il PCB in rame da 3 once che integriamo in particolare in questa scheda ha fibra di vetro e polpa di legno come materiale di rinforzo. Inoltre, ha un eccellente conduttore termico ed elettrico, e entrambi i lati del pannello lo hanno rivestito di rame rinforzi.
Il PCB in rame da 4 once che incorporiamo in particolare in questa scheda può essere utilizzato in sistemi di circuiti che richiedono grandi capacità di corrente; pertanto, si trovano comunemente in applicazioni industriali, sistemi di controllo e Linea militare dispositivi.
Il PCB in rame da 6 once che integriamo particolarmente in questa scheda può essere particolarmente adatto per applicazioni ad alto carico poiché possiede un'elevata capacità di trasporto di corrente. Inoltre, presenta l'uso efficace delle vie termiche che distribuiscono il calore in modo uniforme.
Il PCB in rame da 10 once che incorporiamo in particolare in questa scheda è stato ampiamente utilizzato nell'industria militare, compresi i sistemi di controllo delle armi e radar gestione. Inoltre, è utilizzato in alimentatori e sistemi di ricarica.
Cos'è un PCB a 20 strati?
Un robusto circuito stampato multistrato ha 20 strati o più. Ha 20 strati, ciascuno costruito alternativamente in rame e resina epossidica. Inoltre, sono incluse maschere di saldatura, serigrafia, ecc. Inoltre, i materiali utilizzati nella sua produzione hanno una bassa costante dielettrica.
In genere varia da 3.2 a 4.8 mm di spessore, con una variazione di spessore di quasi il 10%. Nei circuiti tecnologici, fornisce un'eccezionale precisione strutturale. Sono adatti per HDI operazioni a causa di come sono organizzati gli strati di segnale e gli strati di terra.
Negli strati di segnale ad alta velocità dei PCB multistrato, questa caratteristica garantisce un isolamento affidabile. In sintesi, un PCB a 20 strati offre prestazioni eccezionali nei gadget elettrici grazie alle sue eccezionali caratteristiche.
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Materiali di base di PCB a 20 strati
Il PCB a 20 strati è composto principalmente da FR4, resine epossidiche, lamine di rame e CEM-3. Inoltre, gli ingredienti della lamina di rame e della resina di fibra di vetro vengono schiacciati e fusi insieme.
L'uniformità delle qualità meccaniche ed elettriche è garantita da questi elementi, che sono anche economici. Un'altra buona sostanza PCB che offre una temperatura di transizione vetrosa sufficiente, un basso coefficiente di espansione termica e un'eccezionale resistenza all'umidità e all'infiltrazione di particelle è l'FR4.
Inoltre, garantisce adeguata rigidità dielettrica, che è fondamentale per le qualità di schermatura del circuito stampato a 20 strati.
Inoltre Rogers4350b 4360 sono utilizzati in Alto TG PCB a 20 strati per raggiungere una temperatura di transizione superiore a 180 °C. Grazie a queste qualità, questo PCB può essere utilizzato con un'ampia gamma di sistemi di comunicazione digitale.
Principali vantaggi del PCB a 20 strati
In generale, ci sono innumerevoli vantaggi che un PCB a 20 strati può offrire nelle tue applicazioni e dispositivi. In questa sezione, discuteremo i suoi altri vantaggi significativi.
- Design in miniatura: ha un design compatto per strati di segnale e di terra sovrapposti l'uno all'altro; quindi, sono ideali per dispositivi più piccoli.
- Durata: rispetto ad altre schede multistrato, è riconosciuta per essere altamente affidabile grazie al numero di strati che rende robusta la struttura della scheda.
- Conduzione di corrente: poiché può tollerare varie tracce di rame, è in grado di gestire in modo efficiente i carichi che trasportano corrente.
- Funzionalità: sono ampiamente preferiti in HDI, Alta frequenza Trasferimento del segnale e PCB ad alta potenza dispositivi e applicazioni.
- Alta densità: è possibile posizionare componenti sulla sua superficie che possono aumentare l'efficienza per scopi ad alta velocità; quindi, ideale per dispositivi leggeri.
Scegli il PCB a 20 strati dalle prestazioni eccezionali di PCBTok
Siamo PCBTok, uno dei principali produttori in Cina e un'azienda che privilegia l'autenticità. Abbiamo circa dodici anni di esperienza in questo campo.
Detto questo, siamo qualificati per soddisfare i criteri richiesti per un uso particolare. Siamo in grado di produrlo rapidamente sia a livello nazionale che all'estero.
PCBTok è la scelta migliore per te poiché monitoriamo rigorosamente la qualità dei nostri prodotti, utilizziamo solo materiali ecologici di alta qualità, forniamo una varietà di varietà di PCB a 20 strati in base alle tue esigenze e siamo favoriti da IT sostanziale e settore automobilistico corporazioni.
Alla fine, abbiamo un folto gruppo di professionisti formati, esperti e competenti per supportarti. Per quanto riguarda i nostri prezzi, abbiamo costantemente offerte incredibili!
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Fabbricazione di PCB a 20 strati
Per produrre un PCB a 20 strati ben funzionante, ci sono alcuni parametri che devono essere seguiti. Discuteremo tutte le sue specifiche in questa sezione.
In primo luogo, dovrebbe essere composto da venti strati di rame. In secondo luogo, assicurarsi che il prodotto sia in grado di gestire applicazioni ad alta densità e ad alta velocità.
Un'altra cosa da considerare è la sua capacità di supportare entrambi via sepolte vie cieche. Pertanto, detto questo, dovrebbe avere un minimo di 0.5 mm BGA Passo del perno.
Inoltre, dovrebbe avere una separazione e una larghezza minime per l'instradamento di 4 mil, una dimensione minima del foro del via dovrebbe essere di 8 mil e un differenziale di segnale di 10 GHz.
Se desideri avere una conoscenza approfondita di questi, sentiti libero di inviarci un messaggio.
Anche se un PCB a 20 strati presenta innumerevoli vantaggi, può comunque presentare dei difetti. Tuttavia, questi possono essere risolti tramite il produttore giusto.
In sostanza, ci sono solo due (2) svantaggi nel produrre questo tipo di tavola. Innanzitutto, può essere difficile da progettare e produrre a causa del numero di strati.
Pertanto, è essenziale che il produttore presti molta attenzione durante la sua fase di produzione poiché, se trascurata, può influire in modo significativo sulle sue prestazioni.
In definitiva, presenta complicazioni sostanziali su di essi rispetto ai PCB a faccia singola ea doppia faccia; è fondamentale avere un fornitore affidabile.
Consultaci; garantiamo che le tue schede non sperimenteranno questo.
Dettagli sulla produzione di PCB a 20 strati come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
Poiché un PCB a 20 strati presenta strati più spessi, strati dielettrici più sottili e posizionamenti compatti su di essi rispetto alle schede con numero di strati inferiore, richiede un'attenzione eccezionale durante la fase di produzione per evitare potenziali errori su di essi.
Di seguito sono riportate alcune delle sfide nella produzione di questa particolare scheda:
- Allineamento dei livelli: poiché la sua tolleranza di allineamento del livello esterno è inferiore a quella dei livelli interni, può essere difficile impilarli in modo efficiente.
- Disposizione degli strati interni - A causa dei materiali di questa scheda che possiede un valore TG elevato, un'elevata rigidità dielettrica e una bassa permittività relativa; pertanto, richiede un eccellente controllo del progetto e stabilità dell'impedenza.
- Foratura – Poiché questo pannello ha un elevato numero di strati, può fornire un'elevata rugosità durante la fase di foratura; quindi, diventa estremamente impegnativo eseguirlo.
- Accoppiamento e pressatura degli strati - Simile alla perforazione, le difficoltà di pressatura aumentano all'aumentare del numero di strati interni. Pertanto, anche il suo accoppiamento è molto impegnativo.
Ci sono innumerevoli applicazioni che puoi implementare su un PCB a 20 strati; discuteremo alcuni dei settori che utilizzano questo tipo di scheda nei loro dispositivi.
- Elettronica di consumo: sono utili nella produzione di dispositivi come calcolatrici, lettori musicali, orologi, cellulari e altri gadget che vengono spesso utilizzati nelle case e nei luoghi di lavoro.
- Industria delle comunicazioni: può essere utilizzato per creare satelliti, GPRS, elettronica radar, torri di comunicazione e server di computer.
- Computer e laptop: sono utili nella creazione di schede madri, alimentatori, schede grafiche, EEPROM e altri componenti.
- Automazione – Considerando che le operazioni industriali sono spesso soggette a pressione, sporcizia, agenti atmosferici, umidità e stress, il PCB a 20 strati è particolarmente affidabile. Questo PCB è utilizzato anche in una varietà di applicazioni industriali, tra cui nastri trasportatori, robot e produzione di automobili.