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Cosa devi sapere sul PCB BGA
Il PCB BGA è un tipo di circuito stampato che utilizza connessioni di array a griglia sferica per effettuare le connessioni elettriche tra circuiti integrati e componenti. Il termine BGA può anche riferirsi ai supporti per chip senza saldatura utilizzati nella tecnologia a montaggio superficiale.
PCBTok è il posto migliore per acquistare PCB BGA. Abbiamo una vasta gamma di opzioni disponibili e i nostri prezzi sono i più bassi del settore. Inoltre, abbiamo un team di esperti che può aiutarti a capire che tipo di PCB BGA ti serve per qualsiasi progetto.
Affidabilità e affidabilità del PCB BGA
L'affidabilità e l'affidabilità di un PCB BGA è un fattore importante per il successo di un prodotto. Un buon PCB BGA è uno che può essere utilizzato per anni senza grossi problemi. I PCB BGA utilizzano la tecnologia più recente e sono stati sottoposti a rigorosi test prima di essere immessi sul mercato.
Un buon PCB BGA avrà un alto livello di affidabilità e affidabilità perché è stato progettato da esperti che capiscono come assicurarsi che tutte le parti funzionino insieme senza problemi. Il anche i componenti sono scelti con cura in modo che non vi sia alcun rischio di guasto in qualsiasi momento durante l'uso o la conservazione
PCBTok è il posto migliore per acquistare PCB BGA. La nostra qualità è di prim'ordine e offriamo prezzi competitivi. Siamo nel settore da più di 12 anni e abbiamo acquisito molta esperienza con tutti i tipi di PCB. Sappiamo cosa serve per produrre prodotti di alta qualità e il nostro obiettivo è assicurarci che ogni cliente abbia un'esperienza positiva con noi.
PCB BGA per tipo di confezione
Progettato per essere utilizzato in applicazioni di interconnessione ad alta densità. Gli imballaggi in ceramica offrono una gestione termica e prestazioni elettriche superiori rispetto agli imballaggi in plastica.
I pacchetti in plastica BGA o ball grid array offrono prestazioni e affidabilità elevate, la capacità di resistere alle alte temperature e ai cicli termici e una protezione superiore dalle scariche elettrostatiche (ESD).
I tipi di package BGA in metallo sono il tipo più comune di package per microprocessori. Offrono eccellenti proprietà termiche e sono in grado di gestire densità di corrente elettrica elevate.
Tape BGA è un tipo di matrice a griglia sferica che ha un tipo di pacchetto nastro che lo rende molto economico rispetto ad altri tipi di pacchetti BGA. È realizzato in rame a maglia fine o alluminio fili.
Micro BGA è un componente di matrice a griglia sferica ampiamente utilizzato per dispositivi elettronici come computer, cellulare e fotocamera digitale. Ha un tipo di pacchetto micro e collega i circuiti integrati con i dispositivi nei prodotti elettronici.
Flip-chip BGA, noto anche come flip-chip ball grid array o semplicemente flip chip, è una speciale tecnologia di imballaggio. Flip-chip BGA ha un'interfaccia elettrica tra il chip e il substrato che corre perpendicolare.
Che cos'è il BGA (Ball Grid Array) in un PCB?
Un ball grid array (BGA) è un tipo di Imballaggio a montaggio superficiale (SMD) che è usato per montare ICs (circuiti integrati) a un circuito stampato (PCB). Il package BGA è composto da un substrato, sfere di saldatura e un circuito integrato al centro della scheda.
In un processo di assemblaggio BGA, il chip viene montato sul substrato BGA e quindi ciascun conduttore del chip viene saldato alle sfere di saldatura in uno schema a griglia. Quindi l'intera struttura viene incapsulata con resina.
I pacchetti BGA possono essere trovati in molti dispositivi elettronici di consumo come telefoni cellulari, orologi intelligenti e laptop.
Produzione con PCB BGA: processo e ispezione
La produzione di PCB BGA è un processo utilizzato per creare circuiti stampati con array di griglie a sfera saldati su di essi. Questi circuiti sono generalmente utilizzati nei computer di fascia alta e in altri prodotti che richiedono un gran numero di connessioni tra i diversi componenti del sistema.
Il processo inizia creando un progetto per il circuito stampato, che verrà stampato su uno strato di fotoresist sopra un wafer di silicio. Questo strato di fotoresist viene quindi esposto alla luce UV, che lo fa indurire in una forma opaca, creando così motivi che si allineano con il punto in cui i componenti elettronici devono essere posizionati durante l'assemblaggio.
L'ispezione dei PCB BGA è una fase importante nel processo di produzione. È importante assicurarsi che tutti i componenti siano posizionati, saldati e allineati correttamente. Ciò garantirà che il tuo prodotto funzionerà come desiderato dopo il processo di produzione.
Perché i PCB BGA necessitano di una gestione speciale?
I PCB BGA richiedono un trattamento speciale a causa del modo in cui sono progettati. BGA sta per Ball Grid Array e si riferisce al modo in cui sono disposte le connessioni su un PCB BGA.
Le connessioni su un PCB BGA sono disposte in uno schema a griglia con palline di saldatura tra ogni connessione. Ciò significa che se dovessi premere semplicemente verso il basso sulla scheda, è probabile che tutte le connessioni si tocchino e cortocircuiti la tua scheda.
I PCB BGA richiedono un trattamento speciale perché i giunti di saldatura sono delicati e il pacchetto può essere facilmente danneggiato. I PCB sono anche più soggetti a guasti se piegati o piegati.
PCBTok | Il miglior produttore di PCB BGA
PCBTok è un produttore leader di PCB BGA con oltre 12 anni di esperienza. Forniamo ai nostri clienti i PCB più affidabili e di altissima qualità del settore. I nostri componenti sono testati e ispezionati dal nostro team di controllo qualità esperto e offriamo una gamma completa di servizi per garantire che i vostri prodotti soddisfino le vostre specifiche.
Forniamo servizi di produzione elettronica, in particolare PCB BGA dal 2010 e nel tempo abbiamo sviluppato solide relazioni con i nostri clienti. Il nostro obiettivo è quello di fornire prodotti di alta qualità a prezzi accessibili, pur mantenendo elevati standard di sicurezza e responsabilità ambientale.
Fabbricazione di PCB BGA
BGA sta per Ball Grid Array, mentre FBGA sta per Fine Pitch Ball Grid Array. La differenza sta nel passo dei pin e dei pad sulla tavola.
In una scheda BGA, la distanza (o passo) tra ciascun pin è piccola, il che significa che è più facile saldare singoli componenti su questo tipo di scheda. Tuttavia, a causa delle sue piccole dimensioni, è più difficile da lavorare rispetto a una scheda FBGA.
Una scheda FBGA è più grande di una scheda BGA perché la distanza tra pin o pad è maggiore rispetto a una scheda BGA. Questo rende più facile lavorare con una scheda BGA perché hai più spazio per muoverti sulla scheda quando si saldano i componenti in posizione.
La scheda di assemblaggio di BGA PCB è una scheda di test che consente di testare il prodotto in un ambiente realistico. Utilizza componenti BGA reali e dispone di connettori per il cavi quello andrà avanti. La scheda ha anche una varietà di punti di test che ti consentono di eseguire test su varie parti del tuo prodotto.
Testare il tuo prodotto prima di spedirlo può farti risparmiare tempo, denaro e fatica assicurandoti che tutte le parti funzionino correttamente insieme prima che vengano spedite ai clienti che potrebbero aspettarle. È anche una buona pratica perché ti consente di vedere quanto bene tutti i tuoi prodotti stanno lavorando insieme prima che vengano spediti, il che aiuterà a prevenire problemi in seguito.
Dettagli sulla produzione di PCB BGA come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Bonifico telegrafico (TT): Il bonifico telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento fondi utilizzato principalmente per bonifici internazionali. È molto comodo per effettuare trasferimenti.
Bonifico bancario: Per pagare tramite bonifico bancario, è necessario recarsi presso la filiale bancaria più vicina con i dati per il bonifico. Il pagamento verrà elaborato entro 3-5 giorni lavorativi dal completamento del bonifico.
PayPal: Paga in modo semplice, veloce e sicuro con PayPal. Sono accettate anche molte altre carte di credito e di debito tramite PayPal.
Carta di credito: È possibile pagare con carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Prodotti Correlati
La qualità del PCB BGA è determinata da diversi fattori. Alcuni di questi sono il tipo di BGA, la qualità del posizionamento BGA e lo spessore della tavola.
Il tipo di BGA influisce sulla qualità del tuo PCB perché ogni tipo ha il proprio insieme di requisiti. Ad esempio, alcuni BGA richiedono un sottostrato in lamina per tenerli in posizione durante la saldatura. Altri potrebbero aver bisogno di uno strato isolante per evitare che si verifichino cortocircuiti quando vengono posizionati sulla superficie.
La qualità del posizionamento influisce anche sulla qualità del tuo PCB BGA perché può creare o distruggere le prestazioni del tuo prodotto. Se un ingegnere non ha una formazione adeguata per assicurarsi che il posizionamento del BGA sia accurato, potrebbe ritrovarsi con un prodotto difettoso che non funziona correttamente o, peggio ancora, crea situazioni pericolose per i consumatori!
Lo spessore della tua scheda influenzerà la sua qualità se è troppo sottile o troppo spessa rispetto a quello che dovrebbe essere per l'elettronica al suo interno; questo può causare problemi come cortocircuiti o persino rischi di incendio se non lo fai bene!
Sebbene la rilavorazione BGA sia un processo più complicato rispetto agli altri tipi di rilavorazione, è anche uno dei più comuni. Con una rilavorazione BGA, è necessario rimuovere con cura la vecchia saldatura dai pad e sostituirla con una nuova saldatura. Questo può essere fatto usando una pistola ad aria calda o usando uno strumento stoppino per saldatura. Dovrai anche rimuovere la saldatura in eccesso da sotto ogni pad prima di applicare la nuova pasta saldante.
Dopo aver rimosso la vecchia saldatura, pulire la superficie di ciascun pad e quindi applicare la nuova pasta saldante. Dopodiché, puoi riposizionare i tuoi componenti sui rispettivi pad e farli rifluire in un forno. Il forno deve essere impostato sulla temperatura più bassa, che in genere sarà di circa 200 gradi Celsius (392 Fahrenheit).
Esistono molti modi diversi per pulire un PCB BGA, ma la cosa più importante che devi sapere è che non dovresti mai usare un solvente. Solventi come acetone o alcol possono danneggiare i connettori BGA, provocandone la rottura nel tempo.
Invece, dovresti usare un metodo di lavaggio a secco. Il modo migliore per farlo è con aria compressa o uno spolverino d'aria. Puoi anche usare un pulitore ad ultrasuoni se ne hai uno disponibile.
Se non si dispone di nessuna di queste opzioni, è possibile utilizzare uno spazzolino da denti per pulire la superficie del circuito senza danneggiarla o lasciare residui.