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PCB a castellatura perfettamente composto di PCBTok
PCBTok's Castellation PCB ha la sua procedura di produzione dedicata per garantire che funzionerà al massimo delle sue potenzialità attraverso l'assistenza dei nostri esperti.
- Specializzata nel settore industriale PCB da dodici anni.
- I nostri servizi di rimborso sono disponibili entro 24 ore dall'acquisto.
- La nostra fornitura di componenti di alta qualità è sufficiente per soddisfare le vostre esigenze.
- Gli aggiornamenti sullo stato di avanzamento del tuo prodotto vengono inviati settimanalmente.
- Il team di esperti è sempre accessibile; ingegneri, tecnici e vendite.
Prodotti PCB a castellatura di qualità superba di PCBTok
Apprezziamo i nostri clienti in PCBTok; quindi, siamo costantemente alla ricerca di conoscenze in questo campo nonostante i nostri oltre dodici anni di esperienza.
PCBTok vuole fornire ai propri clienti solo il PCB Castellation premium realizzato con materie prime di alta qualità e procedure all'altezza degli standard.
La nostra dedizione nel fornire prodotti PCB Castellation di prim'ordine e un servizio clienti eccezionale ci ha reso riconosciuti in tutto il mondo.
Ci impegniamo sempre a soddisfare le richieste di Castellation PCB dei nostri clienti.
Tutti questi sono eseguiti dal nostro personale esperto; quindi, ci dedichiamo anche all'aggiornamento delle loro capacità. Questo perché crediamo che se eccellono, allora lo fanno anche i nostri prodotti PCB Castellation.
PCB a castellatura per caratteristica
Il PCB Half-Hole Castellation richiede che il suo foro sia placcato. Come indica il nome, questo tipo di foro viene tagliato a metà su tutta la tavola. Inoltre, sono la migliore alternativa per combinare due diversi circuiti stampati.
Il PCB a castellatura multistrato offre maggiore flessibilità in alcune situazioni. Tuttavia, più strati aggiungi, più ridurrà la sua versatilità. Sono altamente preferiti nelle applicazioni di elettronica di consumo di fascia alta.
Il PCB HDI Cut Castellation è diventato più popolare nel settore delle comunicazioni grazie alla sua elevata integrità del segnale poiché utilizza la tecnologia blind via e tramite in-pad. Inoltre, è un tipo di tavola relativamente economico.
Il PCB Customized Hole Castellation è l'ideale nelle applicazioni in cui richiede molta libertà nella progettazione del layout e nell'integrazione di diversi componenti. Siamo in grado di fornirti questo.
Il PCB Edge Plating Castellation può anche essere definito placcatura in rame. Copre le superfici del circuito stampato dall'alto verso il basso. Inoltre, questo tipo di scheda è l'ideale se stai cercando una connessione affidabile tra la scheda e le tracce.
Il PCB Blind Via Castellation è un modo per collegare i livelli. Un blind via collega solo due o più strati interni. Inoltre, penetra dallo strato esterno della tavola, ma non passerà allo strato esterno successivo.
PCB a castellatura per strato (5)
Il PCB Castellation a 4 strati ha un controllo termico molto migliore rispetto alle schede a strati con conteggio inferiore. Inoltre, più strati ha, più durevole sarà. Quindi, è adatto per industriale applicazioni di controllo.
Il PCB a castellatura a 6 strati offre un routing migliore per segnali da bassa ad alta velocità rispetto al 4 strati. Inoltre, possiede potenziato EMI. Di conseguenza, stanno diventando popolari nel settore delle comunicazioni.
Il PCB a castellatura a 8 strati è altamente preferito nei dispositivi complessi in cui è necessaria una ridotta EMI. Può essere un'opzione conveniente grazie alla sua maggiore durata e all'aumento delle prestazioni complessive.
Il PCB Castellation a 12 strati è adatto per dispositivi elettronici ad alta velocità grazie ai suoi due strati di segnale aggiuntivi che migliorano l'integrità generale del segnale. Sono economici perché lo è senza alogeno e senza piombo.
Il PCB a castellatura a 16 strati è diventato più popolare in alta densità e alta frequenza applicazioni grazie alla sua capacità di ridurre l'interferenza del segnale. Pertanto, sono ideali nel settore delle comunicazioni.
PCB a castellatura per finitura superficiale (5)
Il PCB ENIG Castellation è la finitura superficiale più consigliata nel settore grazie alla sua vasta gamma di vantaggi tra cui il costo medio, una maggiore durata e l'eccezionale planarità e levigatezza che offre alla scheda.
Il PCB Immersion Silver Castellation richiede un imballaggio accurato e sigillato a causa del rischio di appannamento se esposto all'aria. Tuttavia, ha la capacità di essere rielaborato.
Il PCB OSP Castellation può anche essere definito come la finitura anti-appannamento grazie ai suoi materiali organici che impediscono il rame dall'essere ossido. Inoltre, sono considerati ecologici poiché non contengono piombo.
Il PCB HASL Castellation è il tipo di finitura meno costoso tra tutti gli altri. Offrono un buon equilibrio tra foro passante e grande SMT componenti. Inoltre, anche questo tipo di finitura può essere privo di piombo, il che lo rende economico.
Il PCB a castellatura ad immersione in stagno è ideale per piccoli componenti grazie alla planarità del suo rivestimento. Inoltre, questa finitura offre una superficie liscia e piatta. Può essere molto sensibile al tatto; quindi, i guanti devono essere indossati.
Vantaggi del PCB a castellazione
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Importanza del PCB Castellation nelle tue applicazioni
Ci sono numerosi motivi per cui potresti voler implementare Castellation PCB nelle tue applicazioni. In questa sezione, avrai un'idea di dove puoi utilizzarli e dell'importanza di utilizzarli.
Se la tua applicazione richiede la replica di alcune parti della tua tavola, allora puoi sicuramente utilizzare fori di castellatura sui bordi della tavola.
Tuttavia, Castellation PCB ha una vasta gamma di importanza. Ma l'applicazione più comune di questo è nella creazione di moduli PCB. Inoltre, puoi utilizzare un PCB Castellation se desideri incollare insieme schede separate per garantire la struttura del giunto di saldatura.
Attributi di progettazione consigliati di un PCB Castellation
Per ottenere il massimo da un PCB Castellation, ci sono alcune caratteristiche che devono essere esaminate nella sua progettazione. Ecco alcuni degli attributi di progettazione da considerare:
- Finitura di superficie – La finitura più consigliata per questo tipo di tavola è ENIG.
- Dimensioni: si consiglia di utilizzare la dimensione opzionale più alta disponibile.
- Numero di fori: i fori possono dipendere dal design e dalle applicazioni; quindi, un'attenta considerazione del loro numero è cruciale. Dovrebbe essere facile da allineare e assemblare.
- Pad – Simile alle sue dimensioni, consigliamo l'opzione pad più grande possibile.
Puoi contattarci se desideri ulteriori informazioni in merito.
Vantaggi del PCB Castellation di PCBTok
I vantaggi di Castellation PCB sono molto utili nei moduli elettrici. Ecco alcuni dei motivi per cui è popolare in questi tipi di applicazioni:
- Fusione: è possibile unire due schede separate per consolidare la qualità del giunto di saldatura.
- Montaggio – Il fissaggio del PCB Castellation a un altro PCB è stato semplificato.
- Funzionalità – Sono ideali in piccoli moduli o breakout board come i moduli Wi-Fi perché possono migliorarne le prestazioni.
- Componenti – Può essere facilmente configurato a seconda delle esigenze del cliente.
Ci sono più vantaggi che un PCB Castellation può offrire alle tue applicazioni. Inviaci un messaggio per avere più idea delle sue capacità.
L'esperienza di PCBTok è la fornitura di PCB a castellatura di prim'ordine
Selezionare il produttore incapace per il tuo PCB Castellation può trascinare le sue prestazioni al minimo. Con PCBTok, puoi garantire che il tuo PCB Castellation sia assicurato che sia della massima qualità possibile e funzioni in modo efficiente.
Il PCB Castellation richiede la tecnologia più sofisticata nella produzione. Noi a PCBTok aggiornare regolarmente i nostri macchinari e le nostre tecniche.
Siamo nel settore da oltre dodici anni e siamo completamente attrezzati con le conoscenze necessarie per produrre PCB Castellation di prim'ordine. Inoltre, siamo più che in grado di personalizzare il tuo PCB Castellation in base alle tue esigenze.
Tutte queste sono le cose a cui devi prestare attenzione nella scelta del produttore giusto per il tuo PCB Castellation, e tutti noi le possediamo per soddisfare le tue esigenze.
Fabbricazione di PCB a castellatura
Poiché disponiamo già degli attributi di progettazione consigliati per un PCB Castellation, ora condivideremo il layout di progettazione consigliato di esso.
- Dimensione del mezzo foro – 0.8 mm
- Distanza delle pastiglie – 0.25 mm
- Tolleranza di fresatura del semiforo – ±15 mm
- Progettazione generale del layout – Processo di instradamento
- Diametro dei fori e imbottitura laterale – Grande
- Finitura superficiale – ENIG (consigliata)
Queste sono le caratteristiche che potresti voler incorporare nel tuo PCB Castellation per assicurarti che sia della massima qualità possibile.
Per maggiori dettagli sul layout del design; inviaci un messaggio.
Il processo di fabbricazione di un PCB Castellation richiede un'attenta gestione poiché può essere molto sensibile. Queste sono le seguenti fasi che eseguiamo:
- Passa da Foratura PCB sul bordo della sua piastra di supporto.
- Successivamente, viene eseguita la placcatura attraverso il foro.
- Placcatura di pannelli, fresatura di fori di castellatura e rimozione di pellicole antiplacca.
- Ora subisce Incisione PCB per rimuovere il rame indesiderato.
- Quindi, sbucciare lo stampo dal supporto e rimuoverlo dai fori.
- Infine, esponiamo il rame dei fori di Castellation.
Ognuna di queste fasi del processo produttivo ha le proprie linee guida per l'esecuzione; impieghiamo solo il personale più esperto per condurli.
Puoi inviarci un ping se desideri una comprensione più approfondita di questo.
Applicazioni PCB a castellatura OEM e ODM
La maggior parte dei dispositivi di controllo industriale richiede l'uso di schede di breakout per una serie di motivi e il PCB Castellation è in grado di funzionare positivamente su di essi.
Grazie alla capacità di Castellation PCB di essere integrato in piccoli moduli e alla combinazione di due schede separate per la qualità dei giunti di saldatura, vengono utilizzati nell'elettronica di consumo di fascia alta.
Uno dei vantaggi dell'utilizzo di Castellation PCB è la sua capacità di assistere nella creazione di collegamenti wireless da PCB a PCB; quindi, sono ampiamente utilizzati nel settore delle comunicazioni.
Poiché Castellation PCB è in grado di integrare moduli che possono essere prodotti da una singola scheda; sono comunemente impiegati nelle applicazioni di alimentazione.
La maggior parte delle periferiche per automobili sono costruite per essere pronte per futuri aggiornamenti; quindi richiede una scheda che i suoi componenti possano essere facilmente modificati e un PCB Castellation è in grado di farlo.
Dettagli sulla produzione di PCB a castellazione come segue
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Bonifico telegrafico (TT): Il bonifico telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento fondi utilizzato principalmente per bonifici internazionali. È molto comodo per effettuare trasferimenti.
Bonifico bancario: Per pagare tramite bonifico bancario, è necessario recarsi presso la filiale bancaria più vicina con i dati per il bonifico. Il pagamento verrà elaborato entro 3-5 giorni lavorativi dal completamento del bonifico.
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Castellation PCB: la guida definitiva alle FAQ
Se stai pensando di acquistare un nuovo PCB, ti starai chiedendo se il PCB Castellation ha a strato resistente alla saldatura. Se non sei ancora sicuro, leggi le nostre FAQ sui PCB Castellation. Risponderà a molte delle tue domande più comuni sul processo, dalla scelta di una scheda all'ordinazione dei componenti. Continua a leggere per scoprire come funzionano queste funzionalità e come possono aiutarti a migliorare il tuo design.
Che cos'è un PCB di Castellation? Viene anche chiamato PCB per la placcatura dei bordi. Le vie sono posizionate sui bordi esterni del PCB Castellation. Questi fori sono semicerchi che aiutano con assemblaggio della scheda. Durante la saldatura, questi fori consentono di allineare le schede e assicurarsi che siano posizionate correttamente. Ecco alcune domande frequenti sui PCB Castellation, incluso come differiscono da altri tipi di schede.
Che cos'è esattamente una castellazione? Questo metodo collega direttamente due PCB ed è ideale per piccoli moduli e breakout board. Supporta anche PCB senza fili-connessioni a PCB. I moduli di saldatura con perforazioni possono essere difficili, quindi assicurati di capire come collegare correttamente le due schede. I PCB a castellatura dovrebbero avere il maggior numero possibile di fori per adattarsi allo spazio che stai utilizzando.
Come faccio a fare fori di castellatura nel PCB? A differenza dei fori tradizionali, questi fori speciali vengono praticati dal bordo del substrato e consentono di posizionare componenti SMD. Sebbene sia difficile creare tali fori durante la produzione di PCB standard, sono una parte importante di molti dispositivi elettronici. Questo articolo descriverà come creare e utilizzare i PCB Castellation.