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Taconic CER-10 eccezionalmente realizzato da PCBTok
Noi di PCBTok abbiamo un processo dedicato per produrre un Taconic CER-10 di alta qualità. Questo per garantire che questo laminato possa tollerare anche le applicazioni più impegnative.
- Riceverai il nostro supporto costante con il tuo Taconic CER-10 personalizzato.
- La nostra azienda fornisce solo PCB certificati IPC Classe 2 o 3.
- Disponibilità 24 ore su XNUMX di servizi di assistenza professionale.
- Ti terremo informato frequentemente sul tuo preventivo.
- Sia le ispezioni E-Test che quelle AOI vengono eseguite come richiesto senza errori.
Prodotti Taconic CER-10 di prima classe di PCBTok
Oltre un migliaio di clienti hanno espresso soddisfazione per i prodotti Taconic CER-10 di PCBTok a livello globale, e ciò è stato reso possibile dal fatto che creiamo esclusivamente articoli di alta qualità.
Inoltre, ci assicuriamo sempre che Taconic CER-10 sia sottoposto a rigorosi test e ispezioni per garantire che siano affidabili durante l'uso.
Il nostro obiettivo è fornire solo i migliori laminati Taconic CER-10 del settore seguendo tutte le vostre richieste e specifiche al riguardo.
Su PCBTok, sperimenterai sia prodotti che servizi di prima classe.
Ogni volta che sentiamo lodi inviati dai nostri clienti, il nostro morale è alto; quindi, il che ci ha portato a migliorare costantemente le nostre competenze e tecnologie per fornire prodotti Taconic CER-10 di prim'ordine.
Taconic CER-10 per caratteristica
Il PCB Ceramic Taconic CER-10 ha un'eccellente conduttività termica, un'eccezionale resistenza all'erosione chimica e un'elevata dilatazione termica ed è altamente stabile. Quindi, sono ideali per dispositivi con moduli di memoria, settore automobilistico, macchinari pesanti e aerospaziale applicazioni.
Il PCB Taconic CER-10 a microonde offre velocità e stabilità eccezionali. Inoltre, è considerato multiforme; quindi, è facile creare schemi complessi attraverso l'uso di componenti a basso CTE.
Il PCB Taconic CER-10 ad alta frequenza ha molti vantaggi, uno dei quali è la sua capacità di produrre segnali senza subire perdite o interferenze. Inoltre, ha un'eccezionale gestione termica.
Il PCB Multilayer Taconic CER-10 ha funzionalità e capacità migliorate rispetto a a un solo lato asse. Inoltre, sono leggeri. Inoltre, sono ampiamente utilizzati e preferiti in vari dispositivi elettronici professionali e medici.
Il PCB RF Taconic CER-10 ha quasi le stesse prestazioni della scheda a microonde. Tuttavia, la scheda RF può funzionare in applicazioni di trasmissione del segnale ad altissima frequenza e ad alta velocità in un periodo di tempo molto breve. Inoltre, è anche conveniente.
Il PCB Copper Clad Taconic CER-10 è perfettamente ideale se hai intenzione di incorporarlo in applicazioni potenti poiché questa scheda può gestirlo. Sono ampiamente preferiti e distribuiti Alimentazione elettrica dispositivi.
Taconic CER-10 per spessore (6)
Il Taconic CER-25 da 10 mil è lo spessore di valore più piccolo accettato dalle linee guida internazionali. Siamo in grado di incorporare questo tipo di spessore a seconda delle applicazioni desiderate.
Il Taconic CER-30 da 10 mil è leggermente più spesso di quello da 25 mil; tuttavia, in termini di vantaggi, non differiscono molto. Simile allo spessore precedente, possiamo integrarlo a seconda delle vostre specifiche.
Il Taconic CER-47 da 10 mil è considerato nella media spessore taglia; può sopportare applicazioni da leggere a medie. Puoi contattarci direttamente se non sei sicuro di quale spessore distribuire nei tuoi dispositivi.
Il Taconic CER-50 da 10 mil ha quasi le stesse capacità del 47 mil. Inoltre, a seconda delle vostre specifiche e scopi, possiamo personalizzare questo spessore per la vostra applicazione lo richiede.
Il Taconic CER-62 da 10 mil può tollerare quasi tutte le applicazioni pesanti; tuttavia, con alcune limitazioni. Possiamo determinarne i limiti per te se ci fornisci i dettagli e le esigenze del tuo scopo di utilizzo.
Il Taconic CER-75 da 10 mil garantisce prestazioni ottimali anche nelle applicazioni più difficili e pesanti. Ti consigliamo di inviarci un messaggio per ulteriori verifiche e chiarimenti sulla tua applicazione desiderata.
Taconic CER-10 per dimensione del foglio (5)
Il Taconic CER-12 da 18" x 10" è la dimensione minima del foglio che possiamo offrire per questo laminato. È già in grado di eseguire applicazioni leggere e può essere incorporato in applicazioni spaziali vincolate.
Il Taconic CER-16 da 18” x 10” è la seconda dimensione minima del foglio che possiamo fornire per questo tipo di laminato. Può essere distribuito in quasi tutti i tipi di applicazioni; basta chiederci ulteriori consigli.
Il Taconic CER-18 da 24” x 10” può essere incorporato in applicazioni medie che hanno ampio spazio nel dispositivo. Possiamo personalizzare questa dimensione del foglio in base alle vostre applicazioni; dicci solo le tue specifiche.
Il 16" x 36" Taconic CER-10 è la dimensione più vicina che possiamo offrire accanto al 16" per 18". Ha quasi le stesse capacità del foglio precedente, tuttavia presenta alcune limitazioni a seconda dell'ambiente.
Il Taconic CER-24 da 36” x 10” è la dimensione del foglio più grande che possiamo offrire per le vostre applicazioni; può essere distribuito in apparecchiature enormi come industriale quelli. Possiamo incorporarlo su qualsiasi dispositivo; dicci e basta.
Vantaggi Taconic CER-10
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Caratteristiche Taconic CER-10 di PCBTok
È importante considerare le caratteristiche di Taconico Prodotti CER-10 e altri articoli PCB prima di acquistarli. Di seguito sono elencate alcune funzionalità di Taconic CER-10:
- In termini di rinforzi, la maggior parte dei Taconic CER-10 utilizza vetro intrecciato.
- Se stai cercando di distribuire questo laminato volume alto uso, è altamente adatto.
- Per quanto riguarda la sua resistenza alla flessione, è considerato eccezionale.
- Taconic CER-10 è perfettamente ideale per operazioni ad alta frequenza.
- In termini di rivestimento, puoi optare per un solo lato o entrambi i lati della tavola.
Ci sono molte più funzionalità che un Taconic CER-10 può offrire alle tue applicazioni. Se vuoi saperne di più, puoi inviarci un messaggio direttamente.
Considerazioni prima dell'acquisto di Taconic CER-10
Prima di acquistare Taconic CER-10, tieni a mente quanto segue:
- Valore TG – È importante considerare che il Taconic CER-10 può resistere a temperature elevate perché può ammorbidire facilmente in situazioni difficili.
- Costante dielettrica: è essenziale considerare dove si desidera distribuire il proprio Taconic CER-10; un valore Dk basso è ideale per scenari ad alta frequenza.
- Dilatazione termica – Questo dovrebbe andare di pari passo con il suo valore TG perché una volta che la temperatura lo supera, potrebbe sciogliersi.
- Conducibilità termica – Affinché il Taconic CER-10 conduca efficacemente il calore, si consiglia di farlo rame e alluminio.
Vantaggi di Taconic CER-10 di PCBTok
Alcuni vantaggi dell'utilizzo del Taconic CER-10 di PCBTok includono quanto segue:
- Ha un basso assorbimento di umidità.
- Ha un'eccezionale stabilità dimensionale; quindi, è altamente affidabile.
- La sua resistenza alla flessione è stata aumentata.
- Può essere facilmente incorporato nella miniaturizzazione del circuito.
- Possiede un legame interlaminare unico.
- Ha una costante dielettrica stabile nonostante la sua frequenza.
- Ha un basso fattore di dissipazione.
Puoi ottenere maggiori informazioni sulle sue capacità mettendoti in contatto con noi.
Fornire una classe eccezionale di Taconic CER-10 è l'esperienza di PCBTok
Uno dei punti di forza di PCBTok sta producendo Taconic CER-10 di alta qualità per i nostri stimati clienti. Lo facciamo da più di 12 anni e continuiamo a farlo. Stiamo intraprendendo questa azione perché diamo grande importanza alla qualità dei nostri prodotti e alla soddisfazione dei nostri clienti.
In termini di qualsiasi personalizzazione per il tuo Taconic CER-10, siamo più che in grado di soddisfare quella richiesta per te senza problemi.
Siamo in grado di produrre il tuo Taconic CER-10 specificato in tempo senza ritardi. Inoltre, ti assicuriamo un prodotto privo di errori.
PCBTok offre una vasta gamma di opzioni che possono avvantaggiarti. Se questo ti eccita, allora cosa stai aspettando? Contattaci oggi per usufruire del nostro Taconic CER-10!
Fabbricazione Taconic CER-10
Una delle fasi più importanti della produzione del tuo Taconic CER-10 è l'applicazione del suo maschera di saldatura. Quindi, vogliamo condividere il suo processo.
Il processo di applicazione di una maschera di saldatura al tuo Taconic CER-10 è semplice; passa dal definire il suo schema circuitale e lasciare riposare il suo pannello di incisione placcato.
Quindi, prima di rimuovere l'incisione, impostiamo la procedura di applicazione della maschera di saldatura, spogliando la sua superficie di rame e lasciando spazio sufficiente per l'adesione della maschera di saldatura.
Dopo tutto, asciugiamo i pannelli; lasciarli raffreddare a temperatura ambiente per cinque (5) a dieci (10) minuti, quindi applicare la maschera di saldatura in seguito, polimerizzare e cuocere correttamente.
Inviaci un ping se desideri ulteriori informazioni sulla procedura.
Ogni tipo di PCB Taconic CER-10 passa attraverso un diverso processo di laminazione; doppia faccia, multistrato e laminazione sequenziale.
Il processo di laminazione di un PCB Taconic CER-10 a doppia faccia è semplice; sarà sottoposto a uno strato di resist secco che è fotosensibile a temperature estreme.
D'altra parte, la laminazione del PCB Multilayer Taconic CER-10 viene eseguita sottoponendo il suo strato interno a 375 ° F e da 275 a 400 psi per la sua pressione.
Ora, la laminazione sequenziale è applicabile per due o più sottoinsiemi di PCB Taconic CER-10. Dopo aver creato dei sottoinsiemi, ogni coppia sperimenterà una sostanza dielettrica.
Ti consigliamo di selezionare la laminazione migliore per le tue esigenze in base al tuo scopo.
Applicazioni OEM e ODM Taconic CER-10
Uno dei vantaggi dell'implementazione di un Taconic CER-10 è la sua eccezionale resistenza alla saldatura; quindi, sono ampiamente utilizzati negli amplificatori di potenza dove questo è dilagante.
A causa della capacità di Taconic CER-10 di assorbire l'umidità minima e di una maggiore resistenza alla flessione, sono altamente preferiti nei filtri e negli accoppiatori.
La maggior parte delle apparecchiature industriali richiede un pannello e un laminato altamente stabili e affidabili; e un Taconic CER-10 possiede una maggiore stabilità dimensionale.
Poiché il Taconic CER-10 può contribuire notevolmente alle proprietà meccaniche e termiche complessive di un dispositivo; è stato molto preferito nella maggior parte dell'elettronica domestica.
Un altro vantaggio di un Taconic CER-10 è la sua costante dielettrica stabile sulla frequenza; è stato ampiamente preferito dalla maggior parte medicale attrezzature per questo.
Taconic CER-10 Dettagli di produzione come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
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5. Aria, mare/aria e mare
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spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
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Taconic CER-10 – La guida definitiva alle domande frequenti
La guida definitiva alle FAQ per aiutarti a trovare le risposte alle domande più frequenti su Taconic CER-10. Le domande più frequenti su questo laminato riguardano le sue prestazioni, come è prodotto e come si confronta con altri materiali. Questa guida tratterà ciascuno di questi fattori. Dopo aver risposto a tutte le domande, sei pronto per iniziare a lavorare sui restanti progetti Taconic CER-10.
PCB Taconic multistrato sono una scelta eccellente per applicazioni ad alta velocità, alta capacità e bassa potenza. Di conseguenza, è ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo e fornisce un eccellente instradamento del segnale. TPCB aconici possono resistere anche alle alte temperature perché sono dimensionalmente stabili. I PCB sono disponibili anche in una varietà di finiture superficiali, di cui oro e argento. I PCB Rf-35 di Taconic sono disponibili anche da PCBTok.
Taconic CER-10 è realizzato in materiale PTFE caricato con ceramica o rinforzato con vetro. I materiali utilizzati sono altamente affidabili e hanno eccellenti proprietà elettriche. Possono essere utilizzati anche per applicazioni RF e digitali ad alta velocità. Inoltre, hanno un'ottima finitura superficiale che previene l'ossidazione del rame. I moderni software di progettazione consentono di eseguire controlli in qualsiasi momento del processo di produzione per rilevare i problemi prima che diventino troppo tardi. Infine, dovresti avere risultati finali ERC e DRC privi di errori. Ricontrollano anche l'instradamento e il cablaggio del segnale.
Perché acquistare un Taconic CER-10? A seconda del tipo di PCB, queste domande avranno risposte diverse. PCB a doppia faccia i pannelli sono solitamente laminati con uno strato di resist a secco fotosensibile alle alte temperature. D'altra parte, i PCB multistrato richiedono la laminazione della staffa di incollaggio. Usando l'alta pressione, gli strati interni sono costretti a legarsi insieme.