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PCB per caricabatterie perfettamente costruito di PCBTok
Oltre un migliaio di clienti in tutto il mondo hanno espresso soddisfazione per PCBTok Charger PCB, che ha ricevuto riconoscimenti in tutto il mondo per la sua raffinatezza e capacità di funzionare perfettamente alla massima efficienza.
- Prima della produzione, tutti i file vengono attentamente controllati da CAM.
- Tutte le ispezioni necessarie vengono eseguite a colpo sicuro (E-Test e AOI).
- Disponibilità 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX di assistenza professionale.
- Con il tuo PCB per caricabatterie personalizzato, ottieni il nostro supporto completo.
- Ci sono circa 500 persone che lavorano nella nostra struttura.
Prodotti PCB per caricabatterie altamente affidabili di PCBTok
Abbiamo fornito PCB caricabatterie durevoli e affidabili ai clienti di tutto il mondo senza problemi grazie all'assistenza dei nostri professionisti qualificati.
Tutto ciò che offriamo ai nostri clienti è il migliore. PCBTok mira costantemente a soddisfare le esigenze dei propri clienti fornendo loro PCB Caricabatterie di qualità.
Inoltre, siamo più che in grado di produrre tutti i tipi di PCB per caricabatterie a seconda delle applicazioni desiderate a un prezzo molto ragionevole.
PCBTok è sempre appassionato di soddisfare le tue richieste senza riscontrare alcun difetto.
Inoltre, PCBTok ha ottemperato agli accreditamenti necessari richiesti dalle linee guida internazionali per produrre il più grande PCB Caricatore; RoHS, CE, ISO, ecc.
PCB del caricatore per caratteristica
Il PCB Fast Charger ha guadagnato molta popolarità al giorno d'oggi a causa del settore frenetico a cui appartengono molte persone. In questo modo, puoi caricare rapidamente il tuo dispositivo in pochi minuti e utilizzarlo per un lungo periodo di tempo.
Il PCB per caricabatterie wireless è diventato popolare anche tra la maggior parte dei consumatori poiché è molto più conveniente rispetto al trasporto di un dispositivo con molti cavi. Inoltre, questo tipo di caricabatterie è stato ampiamente utilizzato nelle automobili moderne.
Il PCB del caricatore per auto USB ha abbastanza somiglianze con quello wireless delle automobili; tuttavia, invece della modalità wireless, utilizza la ricarica tradizionale. Tramite un cavo USB ad un altro tipo di USB per collegare i dispositivi.
Il PCB del caricatore della banca di energia solare è stato riconosciuto nella tecnologia moderna per la sua efficienza. È in grado di convertire i raggi solari che tocca in elettricità che può alimentare determinati dispositivi.
Il PCB per caricabatterie personalizzato è l'ideale se stai cercando di avere la tua libertà in termini di progettazione del prodotto complessivo. Inoltre, questa può essere un'ottima alternativa se hai qualche progetto personalizzato che necessita di un PCB per caricabatterie.
Il PCB per caricabatterie mobile è il tipo più comune che vediamo quotidianamente nella nostra famiglia. Inoltre, questo tipo di PCB per caricabatterie può alimentare il nostro dispositivo mobile tramite un adattatore e un cavo da USB a USB collegato a una fonte di alimentazione.
PCB del caricatore per materiale di base (5)
Il PCB per caricabatterie FR-4 è il tipo di materiale di base più popolare a causa del suo costo economico e di una maggiore quantità di vantaggi su di esso. Offre un buon isolamento elettrico con una migliore rigidità dielettrica e resistenza all'umidità.
Il PCB per caricabatterie epossidico in fibra di vetro è la scelta ideale per un materiale di base se stai cercando un'alternativa più economica. Nonostante il suo prezzo basso, ha alcuni vantaggi come la sua capacità di essere riutilizzato.
Il materiale di base del PCB del caricatore in resina poliimmidica è comunemente combinato con la resina epossidica in fibra di vetro. Inoltre, un materiale in poliimmide ha un'elevata resistenza agli agenti chimici e ha proprietà elettriche eccezionali.
Il PCB in alluminio per caricabatterie offre un'ottima stabilità al dispositivo. Inoltre, nonostante i suoi numerosi vantaggi, non è particolarmente costoso; per questo motivo, è ampiamente utilizzato nella maggior parte dei convertitori di potenza e degli alimentatori.
Il PCB Copper Charger è riconosciuto nel settore per la sua conduttività; è in grado di trasmettere segnali senza subire la perdita di elettricità. Pertanto, possono essere trovati frequentemente nella maggior parte dei PCB per caricabatterie wireless.
PCB del caricatore per finitura superficiale (5)
Il PCB del caricabatterie ENIG è riconosciuto come ecologico in quanto non utilizza piombo e presenta una finitura priva di alogeni . Inoltre, se si prevede di integrare un componente a foro passante , questa è l'opzione ideale. Tuttavia, non è possibile modificarlo.
Il PCB con finitura Immersion Silver Charger può rappresentare una valida alternativa alla finitura superficiale ENIG . Inoltre, questo tipo di finitura è economicamente vantaggioso, conforme alla normativa RoHS, offre una buona stabilità all'intera scheda e ha una durata di conservazione più lunga.
Il PCB del caricatore OSP è noto per essere una finitura a base d'acqua; quindi, può essere fissato in sicurezza a cuscinetti di rame. Questo tipo di finitura è senza piombo e può essere rielaborata, quindi può farti risparmiare alcuni costi nel lungo periodo di utilizzo di questa finitura.
Il PCB del caricatore HASL senza piombo, come indica il nome, non utilizza alcun contenuto di piombo su di esso; quindi, rendendolo ecologico. Inoltre, è durevole, rilavorabile, ampiamente disponibile e relativamente poco costoso.
Il PCB del caricabatterie ENEPIG è anche definito "a finitura universale" poiché può essere applicato a qualsiasi tipo di circuito stampato. Inoltre, è compatibile con saldature come stagno, argento e rame . Tuttavia, la sua produzione può risultare costosa.
Vantaggi del PCB del caricatore
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Vantaggi del PCB del caricatore nelle tue operazioni
È importante considerare i vantaggi di un prodotto per le tue applicazioni prima di effettuare un acquisto. Un vantaggio di un PCB per caricabatterie è il seguente:
- Costo: può farti risparmiare molto poiché non è necessario sostituire la batteria in un dispositivo perché puoi sempre ricaricarlo in qualsiasi momento.
- Sicurezza: se si prevede di implementarne uno wireless, è possibile ridurre al minimo il rischio di cortocircuiti.
- Convenienza: la maggior parte dei tipi di PCB per caricabatterie non utilizza molti cavi come per il tipo di caricabatterie wireless.
Il PCB del caricabatterie ha altro da offrire a seconda del tipo di prodotto che potresti voler utilizzare, oltre a questi. Inviaci un ping per maggiori dettagli sul nostro PCB del caricabatterie.
Caratteristiche del PCB del caricatore di PCBTok
Puoi sfruttare le seguenti funzionalità del PCB del caricatore di PCBTok nella tua applicazione:
- Rilevamento – Ha una maggiore precisione in termini di rilevamento dei circuiti di tensione.
- Durata della vita: può funzionare fino a 50,000 ore.
- Durata: garantiamo una migliore lavorazione artigianale che lo rende affidabile.
- Protezioni – Offriamo varie protezioni per il PCB del tuo caricabatterie; sovraccarico, cortocircuito, sovracorrente e scarica eccessiva.
Inviaci una nota se desideri ulteriori informazioni sulle funzionalità del nostro PCB per caricabatterie su PCBTok e ti risponderemo immediatamente.
Fattori da considerare nella personalizzazione del PCB del caricabatteria
Se intendi personalizzare il tuo PCB del caricabatteria, potresti voler prendere in considerazione le seguenti batterie ampiamente disponibili:
- Batteria ibrida al nichel-metallo (NiMH) – Si consiglia di esaminare la perdita della batteria, il ciclo di carica, la posizione della batteria e la regolazione del flusso di corrente.
- Batteria al nichel-cadmio (NiCd) – Ciò richiede un controllo costante della corrente e un conteggio coerente del ciclo di carica e scarica.
- Batteria ai polimeri di ioni di litio (LiPo) – Richiede una corrente costante poiché può essere soggetta a surriscaldamento e un controllo costante della temperatura della batteria.
Per saperne di più su queste batterie, puoi scriverci un messaggio.
PCBTok è un esperto nella fornitura di PCB per caricabatterie di qualità superiore
In qualità di produttore di PCB per caricabatterie con oltre dieci anni di esperienza, PCBTok è specializzata nell'offerta di PCB di alta qualità sul mercato. Siamo perfettamente in grado di soddisfare le vostre esigenze in materia di PCB per caricabatterie.
Per garantire che il produttore di PCB per caricabatterie scelto sia competente, è fondamentale cercare un'azienda con una significativa esperienza nel settore.
Inoltre, PCBTok è un produttore in grado di rispettare determinate scadenze senza compromettere la qualità del prodotto. Quindi, puoi assicurarti che tutti i requisiti del tuo prodotto siano soddisfatti e che ti verranno spediti in tempo senza alcun difetto.
Siamo un'azienda che apprezza l'integrità e dà la priorità alle esigenze dei nostri clienti; ci assicuriamo sempre di fornirti solo i migliori prodotti PCB per caricabatterie.
Fabbricazione PCB del caricatore
Nella progettazione del PCB del caricabatterie, ci sono molte cose da considerare per ottenere un risultato perfetto. Queste sono le seguenti fasi che prendiamo nella progettazione del tuo prodotto.
Il processo di progettazione di un PCB per caricabatterie si articola in tre fasi: progettazione schematica , layout del PCB , posizionamento dei componenti e instradamento e collegamento.
Ognuna di queste fasi è fondamentale per determinare le prestazioni del PCB del tuo caricabatterie; quindi, in PCBTok, siamo sempre attenti nell'eseguire queste fasi.
Impieghiamo solo il personale più qualificato per eseguire questa operazione nel tuo prodotto per garantire che riceverai un prodotto PCB caricabatterie impeccabile e altamente funzionante.
Inviaci un messaggio diretto per informazioni approfondite su questo.
Per ottenere un PCB caricabatterie di qualità e impeccabile, prendiamo sempre in considerazione i laminati della scheda. Distribuiamo sei materiali di base su di esso per garantire che eseguiranno le loro prestazioni ottimali.
I materiali di base del PCB del caricabatterie sono i seguenti: preimpregnato, laminato, lamina di rame, maschera di saldatura , nomenclatura e scheda di alluminio.
Tutti questi sono fondamentali nella costruzione del PCB del tuo caricabatterie. In PCBTok, utilizziamo solo materiali di alta qualità per garantire un sottoprodotto di prim'ordine.
Inoltre, dopo aver combinato tutti i materiali di fondazione, lo sottoporremo a diversi test per garantirne la durata e l'affidabilità durante il suo funzionamento.
Per una spiegazione più dettagliata di ogni laminato, inviaci una mail direttamente.
Applicazioni PCB per caricabatterie OEM e ODM
Nei tempi moderni, la maggior parte delle auto ha già il proprio slot di ricarica dedicato che viene alimentato tramite l'aiuto della batteria dell'auto; dalla ricarica cablata al wireless.
A causa dell'aumento delle spese nei tempi attuali, molte persone preferiscono i dispositivi di generazione di energia che sono ricaricabili poiché possono risparmiare un'enorme quantità di denaro.
Uno dei vantaggi di un caricabatterie PCB al giorno d'oggi è che può essere facilmente trasportato come per i laptop; quindi, stanno diventando utili nel settore.
Nel settore delle comunicazioni, stanno passando di più alle tecnologie wireless per un lavoro molto più efficiente e conveniente; un PCB del caricatore è diventato pratico.
Oggigiorno la maggior parte degli strumenti medici può essere trasportata ovunque e in qualsiasi momento per una diagnosi e una valutazione dello stato di salute più rapide; tutto ciò è stato reso possibile grazie a un circuito stampato di ricarica.
Dettagli di produzione PCB del caricatore come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
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Caricabatterie PCB: la guida definitiva alle domande frequenti
Se hai sentito il termine "PCB per caricabatterie" nel campo dell'elettronica, sei nel posto giusto. Questi PCB sono una parte importante di molti dispositivi elettronici. Forse ti starai chiedendo cosa significhi il termine. La risposta varia da settore a settore, ma di solito ha a che fare con la ricarica della batteria. Esamineremo alcuni termini e componenti chiave per aiutarti a capire cos'è un circuito stampato.
Elencato UL: per ricevere questa certificazione, un PCB per caricabatteria deve superare una serie di test rigorosi. Questa certificazione affronta i rischi associati all'uso di un caricabatteria e le prestazioni del caricabatteria in condizioni specificate. Oltre alla certificazione UL, anche i PCB dei caricabatteria devono essere regolamentati dalla RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Se il PCB del caricabatteria non è certificato UL, deve superare ulteriori test per ottenere la certificazione RoHS.
La durata del PCB del caricabatteria varia a seconda delle dimensioni e del tipo di attrezzatura utilizzata. La durata di un PCB del caricabatteria varia da 3 a 14 giorni lavorativi, a seconda della sua capacità di progettazione e delle condizioni operative. Se un PCB del caricabatteria viene utilizzato e gestito correttamente, dovrebbe durare 50-70 anni. Ciò presuppone il rispetto delle condizioni ambientali e delle istruzioni operative del produttore.