Il PCB ENIG estremamente ingegnerizzato di PCBTok
Il PCB ENIG di PCBTok è la finitura superficiale altamente riconosciuta nell'industria dei PCB e siamo anche rinomati per la produzione di prodotti di qualità superiore a livello internazionale.
- Forniamo diverse alternative di pagamento.
- Ogni settimana vengono inviati aggiornamenti sullo stato di avanzamento del prodotto.
- Stiamo assicurando il pieno supporto per i tuoi PCB.
- La nostra fornitura di ricambi è sufficiente per soddisfare le vostre richieste.
- Accesso costante ad un'assistenza competente ed esperta.
Prodotti PCB ENIG di qualità superiore di PCBTok
PCBTok mira continuamente a fornirti PCB ENIG impeccabili che funzioneranno a lungo senza problemi.
Cerchiamo costantemente la tua soddisfazione con i prodotti PCB ENIG e i servizi che meriti. Siamo sempre motivati dalla tua realizzazione.
Tutto ciò è reso possibile dalla nostra esperienza più che decennale e da esperti altamente qualificati nella nostra struttura per perfezionare i vostri prodotti.
PCBTok prospererà costantemente per offrirti il meglio.
Ci prendiamo davvero cura dei nostri clienti; quindi, ci sforziamo sempre di migliorare le nostre capacità per servirvi continuamente PCB ENIG della massima qualità possibile.
PCB ENIG per caratteristica
Il PCB multistrato è altamente preferito in applicazioni come i telefoni cellulari grazie alle sue dimensioni compatte che possono integrare una serie di componenti in un dispositivo. Inoltre, grazie alla sua capacità di produrre prestazioni ad alta velocità nei dispositivi.
I PCB HDI sono preferiti dai consumatori che cercano di ridurre il loro consumo energetico complessivo poiché il materiale HDI può soddisfare questo. Questi sono anche popolari in varie applicazioni perché possono offrire una lunga durata della batteria nei dispositivi.
Il PCB rigido è uno dei tipi più famosi di PCB a causa del suo costo economico e al giorno d'oggi sono ampiamente utilizzati dalla maggior parte dei dispositivi elettronici. Pertanto, hanno una domanda e un'offerta più elevate nell'industria dei PCB.
Il PCB High TG è riconosciuto per la sua straordinaria stabilità grazie alla sua resistenza agli agenti chimici, all'umidità e al calore. In questo modo, può raggiungere una maggiore durata e prevenire cortocircuiti e guasti nel PCB.
Il PCB Heavy Copper è noto per il suo eccezionale fattore di dissipazione; può prevenire il surriscaldamento dei componenti complessivi. Sono popolari in militare applicazioni come Alimentazione elettricae sistemi radar.
Il PCB flessibile è popolare per i suoi costi accessibili e la sua versatilità. Sono perfettamente adatti per applicazioni che hanno uno spazio limitato. È anche noto che questo tipo può essere facilmente installato e mantenuto.
PCB ENIG per strato (5)
PCB ENIG per spessore dell'oro (6)
Pro di Casting PCB ENIG di PCBTok
Il PCB ENIG ha una serie di vantaggi da fornire. Ecco qui alcuni di loro:
- Resistenza all'ossidazione - Il verificarsi di ossidazione è stato ridotto al minimo grazie allo strato d'oro a immersione.
- Piombo – Nessuna traccia viene distribuita nel processo di produzione di un PCB ENIG.
- Gestione termica: può resistere a una quantità sufficiente di calore grazie al componente di nichel chimico.
Alcuni dei vantaggi che un PCB ENIG di PCBTok può fornire sono quelli appena discussi. Ci sono più vantaggi che può offrire alle tue applicazioni. Si prega di inviare una richiesta a noi per ulteriori informazioni su questi.

Materiali distribuiti in ENIG PCB
Un PCB ENIG ha impiegato solo pochi materiali, tutti indiscutibilmente creati con la massima precisione e caratteristiche superiori.
Il PCB ENIG è composto da materiali in nichel e oro su di esso. Lo strato di nichel si trova comunemente nella superficie di rame della scheda. Inoltre, ci siamo assicurati che questo strato sia resistente alla corrosione attraverso il bagno liquido autocatalitico di aiuto.
Il PCB ENIG è realizzato per essere estremamente durevole e ha una durata di conservazione totale più lunga perché non solo previene la corrosione della scheda ma aiuta anche con l'ossidazione dei componenti elettrici.
Per una spiegazione approfondita su questo; puoi inviarci un messaggio diretto.
Manipolazione appropriata di PCB ENIG
Si ritiene che un PCB ENIG sia soggetto a corrosione e ossidazione; quindi, sarà vantaggioso gestire correttamente la scheda e scegliere il produttore giusto.
Noi di PCBTok eseguiamo tutti i mezzi necessari per prolungare la vita dei tuoi prodotti. Tuttavia, è ancora essenziale gestirlo correttamente per sfruttare appieno le sue massime prestazioni.
Una volta che si verificano ossidazione e corrosione, possono danneggiare le prestazioni complessive della tua scheda. Si consiglia di utilizzare i guanti quando si tocca la tavola perché anche l'uso delle mani nude può favorire l'insorgere dell'appannamento.
Se vuoi gestire e massimizzare perfettamente il potenziale del tuo PCB ENIG, puoi inviarci direttamente un messaggio in merito.

La capacità di PCBTok nella fornitura di PCB ENIG deluxe


Con il nostro sofisticato processo, il PCB ENIG di PCBTok è privo di errori. PCBTok è pienamente consapevole delle misure da adottare per migliorare la qualità del PCB ENIG; quindi, stiamo usando solo i materiali avanzati su di esso.
PCBTok ritiene inoltre che il miglioramento delle competenze del nostro team di esperti sia adatto alle nostre moderne tecnologie per produrre correttamente un PCB ENIG di qualità.
Inoltre, testiamo continuamente i prodotti che sviluppiamo per assicurarci che siano affidabili e possano svolgere i ruoli designati nelle tue operazioni.
Stiamo facendo del nostro meglio per fornirti i migliori prodotti e servizi che meriti; con PCBTok, ti sei davvero preoccupato!
Fabbricazione PCB ENIG
Per ottenere un output perfetto di un PCB ENIG, implementiamo le seguenti tre fasi fondamentali nel processo.
Le seguenti fasi di lavorazione sono l'attivazione dello strato di rame che include la pulizia, la microincisione e il risciacquo. Il passa attraverso l'applicazione di nichel e oro.
Oltre a queste tre fasi di elaborazione di base, hai la libertà di progettare, controllare e monitorare la tua scheda per un risultato lodevole.
Le fasi di elaborazione menzionate e i modi aggiuntivi per perfezionare il tuo PCB ENIG sono appositamente progettati per produrre un output di alta qualità.
In caso di domande al riguardo, puoi inviarci un'e-mail.
È risaputo che un PCB ENIG mira ad aiutare a schermare e proteggere l'intero circuito per migliorare le prestazioni complessive della scheda.
Ci sono varietà di fasi che un PCB ENIG deve affrontare per raggiungere il suo massimo potenziale senza problemi. Include la considerazione delle sue caratteristiche essenziali.
PCBTok considera la conformità RoHS, Coefficiente di espansione termica (CTE)e la costante dielettrica (CC) per il PCB ENIG.
Ha o contenuto principale; rispettiamo costantemente la RoHS. Monitoriamo costantemente il suo CTE per assicurarci che sia abbinato agli strati conduttivi.
Se desideri avere una conoscenza approfondita di questo, inviaci un messaggio.
Applicazioni PCB ENIG OEM e ODM
La maggior parte dell'elettronica di consumo è soggetta a riscaldamento poiché viene utilizzata per un periodo piuttosto lungo; quindi, l'utilizzo di PCB ENIG è vantaggioso in questa materia.
Automotive i componenti possono essere soggetti a presenza di umidità; tramite ENIG PCB, non c'è bisogno di preoccuparsi di tali situazioni.
È riconosciuto che un PCB ENIG è eccezionalmente affidabile; quindi, sono altamente preferiti in medicale apparecchiature per un uso più lungo.
Uno dei vantaggi dell'utilizzo di ENIG PCB è la sua capacità di resistere al calore in modo efficiente; quindi, sono estremamente adatti per computer che emettono calore.
Le applicazioni di sicurezza e militari richiedono versatilità e una maggiore durata di conservazione nelle loro applicazioni; un PCB ENIG è in grado di farlo.
Dettagli sulla produzione di PCB ENIG come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
Standard | Filtri | |||||||
1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco/lucido | |||||||
Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Oro flash (oro elettrolitico)、ENIG、Oro duro、Oro flash、HASL Senza piombo、OSP、ENEPIG、Oro tenero、Argento a immersione、Stagno a immersione、ENIG+OSP, ENIG+Dito d'oro, Oro flash (oro elettrolitico)+Oro dito, dito di immersione argento + oro, dito di immersione stagno + oro | |||||
piombo | HASL guidato | |||||||
Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
25 | tensione di prova | 250V | ||||||
26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
ENIG PCB – La guida definitiva alle domande frequenti
ENIG PCB è un circuito stampato (PCB). Nell'elettronica di consumo, PCB ben fatti sono essenziali. Devono avere il numero corretto di via per consentire ai segnali elettronici di passare attraverso ogni livello. Un problema comune con ENIG sono i pad neri. Il modo migliore per evitarlo è mantenere un pH accettabile in un bagno di nichel. Se non sei sicuro di come eseguire questa operazione, la Guida alle FAQ Ultimate ti spiegherà tutto.
Il PCB ENIG ha diverse caratteristiche distintive. Può essere disponibile in singolo strato or multistrato. È anche leggero, il che lo rende ideale per dispositivi di piccole e grandi dimensioni. Tuttavia, uno degli svantaggi di questo tipo di PCB è il suo costo elevato. A causa del costo elevato, i PCB ENIG possono essere difficili da riparare e aggiornare. Pertanto, è fondamentale controllare attentamente le specifiche del dispositivo prima dell'acquisto.
Latta ad immersione e l'oro per immersione sono due materiali comunemente usati nella produzione di PCB. Il primo è una scelta eccellente per i prodotti a passo fine. Quest'ultima è una scelta eccellente per i backplane. Entrambi sono resistenti alla corrosione e rispettosi dell'ambiente. Tuttavia, ENIG non è adatto a tutte le applicazioni. In alcuni casi, il rivestimento in oro può corrodere il nichel, risultando in cuscinetti neri. Questo problema può essere facilmente risolto posizionando un altro materiale sul PCB ENIG.
Sulle pastiglie del PCB, questo rivestimento è dorato. A meno che tu non stia usando la scheda come Arduino HAT, la maggior parte delle persone non saprà quale sia il rivestimento. Tuttavia, rende la scheda saldabile e le conferisce un aspetto più professionale. Ma come funziona ENIG in un PCB? Ecco cosa dovresti sapere. È chimicamente simile all'oro.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) è un trattamento superficiale PCB di alta qualità. Ha l'ulteriore vantaggio di essere conforme a RoHS. Fornisce inoltre eccellenti giunti di saldatura ed è estremamente resistente alle condizioni ambientali. ENIG è disponibile per tutte le configurazioni PCB (r) eccetto ValueProto.
PCB Rogers Con ENIG
I produttori di PCB utilizzano ENIG per rivestire i pad di saldatura in rame con un sottile strato di oro per proteggerli dalla corrosione e dalla diffusione indesiderata. Poiché l'oro e il nichel sono compatibili, quando i due materiali entrano in contatto si forma uno strato di nichel ricco di P. In altre parole, ENIG è una parte necessaria del PCB, ma non dovrebbe essere ignorato. Gli altri vantaggi di ENIG sono troppo importanti per essere ignorati.
Il processo di rivestimento è la differenza più evidente tra ENIG e HASL. ENIG è più costoso di HASL, ma ha molti vantaggi. Ad esempio, ENIG crea una superficie più piatta sulla scheda, che è fondamentale quando si utilizzano grandi griglie a sfere per l'imballaggio. Inoltre, ENIG è più sicuro ed ecologico della placcatura al piombo, elimina le lame d'aria e migliora leggermente la durata termica.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) è un rivestimento metallico utilizzato nella produzione di circuiti stampati. Viene generalmente applicato ai contatti in rame e fori passanti placcati per prevenire l'ossidazione e migliorare la saldabilità. Sebbene esistano diverse varianti di questo trattamento superficiale, ENIG è il più popolare e ampiamente utilizzato. La principale differenza tra ENIG e oro sommerso è la loro finitura superficiale.
Sui circuiti stampati, l'oro per immersione con nichel chimico è il trattamento superficiale più comune. Ciò è dovuto alla sua tendenza verso imballaggi a basso costo e ad alta densità. Tuttavia, problemi di affidabilità hanno afflitto l'oro ad immersione in nichel chimico (ENIG). Ciò è in parte dovuto alle scarse proprietà bagnanti della saldatura a stagno. Strutture moderne vengono utilizzate per determinare la causa principale di questo problema. Sebbene ENIG sia una finitura superficiale affidabile, presenta alcuni inconvenienti.
Sebbene abbiano finiture superficiali simili, l'oro Immersion presenta diversi vantaggi. Le sue eccellenti proprietà chimiche e fisiche lo rendono ideale per il contatto elettrico, l'incollaggio di piombo e la saldatura. ENEPIG offre un'eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione ma è più costoso di ENSI. Di conseguenza, è una scelta migliore per una varietà di applicazioni. La chiave del successo è scegliere la giusta chimica dell'oro.
L'oro sommerso è lo stesso di ENIG nella produzione di circuiti integrati? Dipende. ENEPIG è la prossima generazione di ENIG ed è un aggiornamento del processo ENIG. ENEPIG è costituito da un sottile strato di palladio che impedisce all'oro per immersione di corrodere lo strato di nichel. Altri vantaggi di questa nuova generazione di oro per immersione includono un legame al piombo altamente affidabile, un'eccellente saldatura a rifusione multipla, superfici di contatto di commutazione e doratura selettiva.
ENEPIG Finitura superficiale
Sia ENIG che HASL sono rivestimenti elettricamente isolanti. D'altra parte, ENIG è più durevole e resistente alla corrosione. La differenza tra queste finiture sta nel modo in cui vengono applicate. HASL è più adatto per attività di assemblaggio complesse, mentre ENIG è più adatto per attività di assemblaggio più semplici. EnIG richiede meno informazioni ambientali, come temperatura, umidità e atmosfera di condensazione, ma potrebbe non essere la scelta migliore per tutte le applicazioni.
ENIG è un trattamento superficiale superiore per circuiti stampati. Resiste alla corrosione e inibisce la crescita dei dendriti e la riattivazione del flusso. È anche più costoso di HASL. D'altra parte, ENIG è più costoso di HASL. ENIG è preferito da alcuni ingegneri rispetto ad HASL per la sua maggiore qualità e affidabilità. ENIG è più adatto per ambienti corrosivi, mentre HASL offre un'eccellente finitura superficiale per PCB di alta qualità.
HASL ed ENIG sono entrambi processi di placcatura chimica. ENIG è un'alternativa migliore ad HASL, che è un'opzione più economica e conveniente. Il processo ENIG utilizza due strati di rivestimenti metallici. Il primo strato è placcato chimicamente e il secondo strato è immerso nell'oro per prevenire l'ossidazione del nichel. Il nichel protegge il rame di base agendo da barriera al rame. Inoltre, ENIG ha una buona planarità, che lo rende una scelta eccellente per dispositivi a passo fine.
ENIG Finitura superficiale
C'è una differenza tra ENIG e HASL, ma i termini sono spesso usati in modo intercambiabile. La differenza sta nel processo Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) e nei risultati. HASL, d'altra parte, è più affidabile. Può essere utilizzato sia per la placcatura che per la saldatura. In molte applicazioni, la differenza tra questi due tipi di placcatura è significativa. Se non sei sicuro di quale scegliere, è meglio chiedere una consulenza professionale.
Prima di iniziare, è importante definire ENIG o Electro-Neural Interface Gold. ENIG è un rivestimento dorato applicato alle pastiglie dei componenti elettronici. La maggior parte degli utenti non noterà il rivestimento dorato sui pad, ma mantiene la scheda saldabile e ne migliora l'aspetto. ENIG deve essere sempre conservato in un imballo antiruggine. Puoi anche acquistare un kit ENIG unico per il tuo Arduino.
La reazione tra oro e nichel guida il processo. L'alto spessore dell'oro e i bagni d'oro aggressivi esacerbano la corrosione, portando alla formazione di cuscinetti neri. Questa struttura è simile alla frattura fragile, che crea una struttura incrinata nel nichel. Urti, vibrazioni e stress termico possono anche indebolire il legame metallurgico e portare a cuscinetti neri. Pertanto, ENIG è un processo critico nella produzione di semiconduttori.
Struttura ENIG
Le finiture ENIG sui PCB vengono spesso archiviate in batch prima di caricare i widget. Dopo aver caricato i componenti, questi vengono saldati o legati con piombo alle piastre di montaggio in superficie. La pulizia del composto è il processo di attivazione della superficie e pulizia chimica. Questo è il processo di messa a punto dello stile della chimica della superficie. Poiché il plasma può essere inserito in punti stretti, questo metodo viene spesso utilizzato per elaborare piccoli spazi.
Prima di tutto, ENIG è un processo costoso. Richiede un avanzamento del lavoro concentrato e si basa sul miracolo sintetico noto come pad scuro. Questo tipo di placcatura crea una superficie ideale per il fissaggio del filo d'oro, ma presenta tre inconvenienti. Riduce anche l'elevata densità ottica. Pertanto, è fondamentale comprendere i vantaggi e gli svantaggi di ENIG prima di decidere di utilizzarlo. Ad esempio, la placcatura ENIG può migliorare l'aspetto delle superfici metalliche.
L'oro per immersione presenta molti vantaggi rispetto alla nichelatura chimica. Ha una finitura superficiale senza piombo. Poiché alti livelli di piombo sono dannosi per l'uomo e possono causare danni ai reni e al cervello, l'utilizzo di un metodo di doratura senza piombo di alta qualità è una buona scelta. Oltre ad essere esteticamente gradevole, l'oro sommerso non contiene sostanze chimiche tossiche. Ecco i tre vantaggi più importanti. Sono elettrodi senza piombo e (ii) elettrodi.
L'oro per immersione ha eccellenti proprietà chimiche, che lo rendono una scelta eccellente per i componenti elettronici. Il materiale è anche altamente testabile e ha una lunga durata. Lo strato di nichel funge anche da barriera per prevenire l'ossidazione dell'oro. Il composto intermetallico ha anche un'eccellente saldabilità e lo strato d'oro protegge lo strato di rame dall'ossidazione. Ha un'eccellente resistenza all'ossidazione ed è facile da usare.
PCB ad immersione in oro
Uno dei vantaggi più significativi dell'oro immerso è la sua durata. È uno strato più permanente di oro rispetto alla doratura elettrolitica. Aumenta la durata di conservazione delle parti in attesa di essere saldate. Alcuni prodotti che utilizzano questo processo sono utilizzati nell'elettronica, come la produzione di PCB e l'incollaggio di fili di alluminio. Tuttavia, non è adatto per la doratura elettrolitica a causa della sua bassa adesione.
EnIG e PCB in oro sommerso hanno eccellenti proprietà elettriche. La nichelatura chimica e l'oro sommerso sono i due trattamenti superficiali più comuni utilizzati nell'industria dei PCB e la placcatura ENIG è il migliore del gruppo. La cosa migliore dei PCB ENIG è che possono essere integrati perfettamente in quasi tutti i prodotti elettronici. I produttori di PCB Victory Professional possono soddisfare anche le specifiche più difficili. Con i nostri servizi, ottieni una finitura superficiale di alta qualità e un PCB conveniente.