PCBTok è adatto per costruire il tuo layout PCB
Conosci qualche azienda cinese che offre soluzioni PCB complete?
- Azienda veterana per PCB - fondata nel 2008
- Vengono utilizzati materiali high-tech come HDI, Rogers, Microonde e RF.
- Forniamo un servizio completo, compreso il cablaggio e l'assemblaggio di PCB.
- Esperto nel modificare e personalizzare esattamente secondo le vostre specifiche
PCBTok fornisce soluzioni eccellenti per lo sviluppo del layout PCB e altri problemi essenziali per PCB.
Segui le tue richieste nel layout PCB
PCB Layout è il punto di forza di PCBTok.
Se eseguito correttamente, il layout del PCB ha un impatto sulla qualità complessiva del tuo prodotto.
È fondamentale per la progettazione del prodotto, quindi non puoi commettere errori negligenti.
Questo tipo di servizio PCB richiede un rigoroso controllo di qualità, a cui aderiamo.
Quando lo facciamo, ci assicuriamo di utilizzare l'essenziale completo:
Schemi PCB precisi, Instradamento PCBe il corretto posizionamento del PCB.
Riteniamo che il layout corretto del PCB sia fondamentale.
Si prega di leggere questa pagina per tutte le informazioni chiave necessarie.
Layout PCB per caratteristica
Ogni volta che si dispone di un progetto PCB che si desidera replicare, offriamo il servizio di ingegneria inversa PCB. Ti porterà molta comodità.
Adottiamo una politica di sourcing dei componenti responsabile. Questa garanzia PCBTok ti aiuta a ricevere materie prime di qualità superiore e più sicure. Lo facciamo anche a un costo inferiore e competitivo.
High Power PCB è sinonimo di Power Supply PCB, Module PCB e così via. Tutti sono costruiti appositamente per le specifiche che invii.
Il PCB ad alta tensione è simile al PCB ad alta potenza, su entrambi garantiamo una superficie liscia sui bordi per massimizzare la potenza.
L'installazione di un lungo PCB chiamato Backplane PCB, è l'impostazione di un tipo di PCB che collega insieme altri circuiti stampati.
Layout PCB per materiale utilizzato (6)
Layout PCB per finitura e dimensione della superficie (6)
Vantaggi del layout PCB

PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.

PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.

Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.

PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Layout PCB sapientemente realizzati
La maggior parte dei produttori di PCB non è in grado di fornire il layout PCB.
Tuttavia, PCBTok lo fa poiché la nostra azienda ha una vasta esperienza nella produzione di PCB insieme alla progettazione di PCB.
Siamo in grado di fornire un supporto completo, non solo per le fasi iniziali della produzione di PCB.
Offriamo anche Prototipo PCB e assemblaggio cavi servizi.
Sottoponiamo il nostro layout PCB ad un'analisi approfondita per un'efficacia del 100%.
Si prega di informarsi ora.

Il nostro raffinato servizio di layout PCB
PCBTok mira sempre a garantire la soddisfazione del cliente nei servizi di PCB Layout.
È possibile utilizzare software come Kicad, Protel, Eagle e Altium.
Sono tutti autentici, utilizzati tenendo conto delle misure di sicurezza.
I nostri processi PCB Layout e PCBA sono tutti conformi a ISO:1400 e ISO:9000.
Di norma, utilizziamo esclusivamente i migliori passaggi PCB Tecnologia a montaggio superficiale (SMT) e Foro passante placcato (PTH).
Crea il tuo vantaggio competitivo con i servizi di alta qualità di PCBTo'k.
Layout PCB apprezzati a livello internazionale
Le scorciatoie non si traducono in un buon layout PCB. Di conseguenza, non li facciamo mai.
Forniamo un vasto assortimento di prodotti provati e veri PCB multistrato.
PCB Layout e i prodotti che ne derivano sono utilizzati in una varietà di settori.
I PCB da noi sono la scelta migliore per tutte le vostre esigenze PCB grazie al loro basso costo di proprietà.
I nostri layout PCB possono essere utilizzati anche per prototipazione,.

Consenti variazioni di layout PCB


Possiamo sicuramente personalizzare i tuoi ordini di dettagli di layout PCB.
Ad esempio, blu e green sono i colori di saldatura convenzionali.
Tuttavia, forniamo una vasta gamma di colori personalizzati.
Il colore ha scarso effetto sulle prestazioni complessive del layout PCB, ma è un metodo preciso per personalizzare il PCB della tua azienda.
Possiamo anche personalizzare secondo spessore di rame e finitura superficiale.
Layout PCB e fabbricazione PCB
Ogni produttore di PCB presenta vari vantaggi e svantaggi, nonché qualità e vantaggi unici che possono fornire in base alle tue esigenze.
Però, PCBTok ha il vantaggio dell'esperienza nel settore e di noti clienti internazionali.
Ad esempio, siamo certificati RoHS. Quindi, se vieni dall'UE, puoi rilassarti con noi!
Forniremo sempre opzioni di layout PCB ideali per i tuoi scopi. Siamo un'organizzazione veramente affidabile.
Scopri come rimuovere efficacemente la spesa eccessiva dal tuo budget collaborando con PCBTok.
Non solo ti facciamo risparmiare denaro, ma non siamo il produttore di PCB da acquistare uno e poi buttare via.
Vogliamo assicurarci che il layout del tuo PCB che si traduce nel tuo PCB sia di livello mondiale. Ecco perché siamo ansiosi di ricevere il tuo feedback.
È facile parlare con noi per ogni domanda sul layout PCB.
Chiamaci. Oppure lascia un messaggio.
Applicazioni di layout PCB OEM e ODM
Il nostro layout PCB per applicazioni commerciali a volte può essere applicato anche a prodotti per la casa. Le apparecchiature informatiche per l'home office sono attualmente una delle principali linee di prodotti.
Per la prossima generazione di applicazioni IT, le dimensioni dei dispositivi mobili sono assegnate a un intricato layout PCB. In questo scenario utilizziamo PCB multistrato ad alto numero di strati.
PCB in alluminio e PCB con anima in metallo sono esempi di layout PCB per soluzioni di illuminazione. Per soddisfare le esigenze di sempre attivo LED luci, tutti sono estremamente efficienti dal punto di vista termico.
Anche a temperature elevate, il layout PCB per i motori automobilistici dovrebbe essere verificabilmente resiliente. Il surriscaldamento è pericoloso nelle auto.
Quando si seleziona il layout PCB per l'industria medica, considerare Shengyi o laminati PCB da rinomati fornitori di materiali PCB.
Dettagli sulla produzione del layout PCB come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
![]()
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.

3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
![]()
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
![]()
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Prodotti Correlati
Layout PCB: la guida definitiva alle domande frequenti
Se non hai familiarità con il processo di layout PCB, questo articolo è per te. Contiene informazioni dettagliate su tutto, dal dimensionamento della scheda alle domande più comuni sul layout del PCB. Questa guida ti insegnerà come progettare e pianificare la tua tavola per massimizzare l'efficienza. Leggi questa guida e inizia la strada verso la progettazione PCB perfetta! È completamente gratuito! Potrebbe rispondere a più domande di quelle che hai già!
Il posizionamento dei singoli componenti del circuito e di altri circuiti su un circuito stampato è simile al settore immobiliare perché influisce sul design finale. È inoltre necessario specificare il posizionamento dei componenti critici. Inizia specificando questi posizionamenti all'inizio del processo di progettazione. Questo riduce la pressione e accelera l'intero processo. Una volta definito il layout, è anche più facile modificarlo. Il manuale delle domande frequenti definitivo
In genere, gli allineamenti verticali e orizzontali devono essere instradati alternativamente in modo che non si sovrappongano. Ciò è particolarmente vero quando si instradano componenti con tensioni diverse. È anche importante considerare il posizionamento dei componenti in relazione alla polarità e all'orientamento. Ciò garantisce che i componenti siano cablati in base alle loro specifiche funzionali ed evita conflitti con altri circuiti. Ricorda di includere i percorsi di ritorno nel processo di progettazione.
Comprendere i principi e le pratiche del layout PCB è fondamentale per produrre progetti di successo. Questa guida ti guiderà attraverso le linee guida di base per la progettazione della scheda PCB. I progetti professionali possono richiedere linee guida aggiuntive, ma questi sono i principi di base che ogni progettista dovrebbe seguire durante la progettazione di un PCB. È importante ricordare che queste linee guida non sono esaustive e puoi sempre migliorare il tuo design usandole come guida.
La disposizione di un circuito stampato è fondamentale per il corretto funzionamento della scheda. Il layout del PCB è diverso da uno schema. Varia da produttore a produttore. È fondamentale comprendere la funzione di ogni componente e la sua impronta prima di decidere un layout. Si prega di tenere a mente i seguenti suggerimenti durante la progettazione del PCB. I componenti importanti non devono essere collegati ai bordi della scheda.
È necessario creare uno schema prima di poter iniziare la progettazione della scheda. Uno schema è essenzialmente una tabella di marcia del circuito che rappresenta i componenti di un circuito. Può anche essere utilizzato per risolvere problemi PCB. Il layout del PCB viene solitamente eseguito con l'aiuto del software EDA. Una volta completato lo schema, puoi iniziare a progettare la scheda. L'uso di schemi è essenziale durante la risoluzione dei problemi dei PCB.

Disegno del layout PCB
Un'anteprima 3D in tempo reale è disponibile nel software di layout PCB. Il modello 3D del PCB prodotto e tutti i componenti installati possono essere ruotati e ingranditi su tre assi. Puoi anche esportare il layout PCB finito in formato STEP o VRML 2.0. Puoi anche esportare il modello in un altro formato di file per ulteriori modifiche e visualizzazioni. Se utilizzi un servizio di terze parti, forniranno un layout più accurato di quello che puoi. Forniranno anche tempi di consegna più rapidi e saranno più economici rispetto alla progettazione da soli.
Ci sono diversi fattori da considerare quando si progetta una scheda PCB. Il layout sarà determinato dalla posizione dei vari componenti. Per esempio, il LED vicino all'interruttore di alimentazione indica se il dispositivo è acceso o spento. Un'altra cosa da considerare è il tipo di circuito che stai progettando. Quando si progetta un circuito con più componenti, potrebbero essere necessari più strati di rame e allineamenti su entrambi i lati.
Il prossimo passo è produrre la scheda PCB. Molti produttori di PCB offrono PCB a basso costo che non richiedono l'uso di prodotti chimici o processi complessi. sono richiesti file schematici contenenti informazioni sulla scheda PCB. Alcuni produttori di PCB accetteranno direttamente i file KiCad. Quando sei pronto per iniziare la produzione, invia semplicemente il progetto al produttore per il layout finale.
Dopo aver importato lo schema, dovrai importare la forma fisica della scheda. Questo può essere fatto spostando i vertici esistenti o passando alla modalità di pianificazione della scheda nel tuo sistema CAD. Dopo aver deciso il pacchetto dei componenti, è necessario posizionarlo sul profilo della scheda. È quindi possibile verificare la connessione di rete del componente al pacchetto associato. Quando si posiziona il componente, tenere presente la connettività del componente e tutte le aree soggette a calore elevato o rumore elettrico. Devono essere considerate anche le barriere fisiche come i cavi e l'hardware di montaggio.

Il disegno schematico
Uno schema è necessario prima di iniziare a progettare la scheda PCB. Lo schema dovrebbe includere tutti i componenti necessari per completare il progetto. Verificare che ogni componente funzioni correttamente e non contenga parti obsolete. Un diagramma di flusso del progetto è un ottimo strumento per pianificare il tuo progetto. Dopo aver completato lo schema, dovrai progettare lo stack.
Prima di iniziare a progettare un nuovo PCB, dovresti avere un'idea chiara di come dovrebbe essere il layout finale. Ovviamente, vuoi assicurarti che il design della tua scheda soddisfi le specifiche da te specificate. Tuttavia, ci sono alcune cose da evitare durante la progettazione del layout. Ecco alcune linee guida per aiutarti a creare il miglior layout PCB. Tieni a mente questi suggerimenti e sarai sulla buona strada per creare una fantastica bacheca.
È necessario raggruppare i componenti e allineare le tracce in modo che possano essere facilmente tracciate. Ad esempio, se stai utilizzando un processore di grandi dimensioni, prova a posizionarlo al centro in modo che non si diffonda nel layout. Questo ti aiuterà a evitare problemi di routing in seguito. Ti aiuterà anche a evitare errori di routing se hai il design giusto. Infine, prestare molta attenzione al posizionamento di allineamenti e componenti.
Lo schema è il punto di partenza per la progettazione PCB. Il progetto schematico è il progetto concettuale del circuito. Include i simboli dei componenti e le loro posizioni sul tabellone. Gli allineamenti sul PCB sono formati da una rete di connessioni tra simboli. Se questi non sono precisi, il tuo PCB sarà troppo grande. La migliore fonte di informazioni per il layout è uno schema. Dovresti sempre avere lo schema prima di iniziare a progettare la scheda.
Crea regole di layout di progettazione PCB per garantire il layout corretto della scheda, incluso il posizionamento dei componenti. Lo schema è il primo passo nella creazione di un layout PCB. Esistono regole e restrizioni per posizionare le parti sulla scheda, nonché per definire l'allineamento e le larghezze degli spazi vuoti e i requisiti dell'applicazione fisica. Queste regole forniscono la base per migliorare la progettazione e ottenere i risultati desiderati.
Gli allineamenti in genere non possono superare i 4 mm. Allineamenti eccessivamente ampi possono interferire con i componenti digitali. Questa scelta di design non è più applicabile ai moderni design delle schede. Tuttavia, molte regole di layout del tabellone trasmettono questa tecnica. Questa pratica spesso porta a un instradamento scadente e a un aumento delle EMI. Di seguito sono riportate alcune delle regole di layout di progettazione PCB più importanti. Queste regole si applicano in larga misura a tutti i modelli.

Regole di layout di progettazione PCB
Il rilascio di calore intorno a fori e vie è fondamentale per una corretta gestione termica. I fori passanti collegati direttamente a una superficie piana possono avere temperature elevate e quindi non possono essere saldati ad onda. In questi casi è necessario il rilascio di calore per evitare giunti freddi. Poligoni semplici o poligoni più grandi possono essere utilizzati per i modelli termici. I produttori dovrebbero ricontrollare questo modello prima di procedere con la produzione.
Come creare un layout PCB da uno schema? I designer fanno spesso questa domanda. Ci sono diversi passaggi chiave per creare un layout PCB. Per iniziare, è necessario il design schematico o del circuito stampato. Quindi, continua con i passaggi descritti nella sezione successiva. Dopo aver completato questi passaggi, puoi passare al passaggio successivo.
Devi sempre ricordare dove si trova ogni componente nello schema. Verificare che il posizionamento dei componenti corrisponda allo schema e al layout. L'ingegnere del layout deve disporre i componenti nell'ordine corretto. Il primo passo è determinare se lo schema viola le regole di progettazione. Il secondo passaggio prevede la creazione di un nuovo file PCB utilizzando lo strumento di acquisizione schematica. Il passaggio finale di questo processo consiste nel definire lo stack di livelli della scheda.

Rappresentazione schematica
Prima di iniziare il layout, dovresti controllare il tuo schema. Dal momento che stai creando il layout dallo schema, molto probabilmente apporterai molte modifiche prima della produzione. Una volta che inizi a progettare il layout del tuo PCB, questo controllo ti aiuterà a evitare spiacevoli sorprese. Ti aiuterà a trovare parti che non intendi produrre. Inoltre, noterai circuiti duplicati o parti che non dovrebbero essere incluse.
Dopo aver completato questo passaggio, sarai in grado di iniziare a posizionare i componenti sul layout. Innanzitutto, decidi dove andranno tutti i componenti. Successivamente, posiziona ogni pezzo nel contorno quadrato. Assicurati di lasciare abbastanza spazio per il montaggio. Se i componenti si sovrappongono, si verificherà un cortocircuito. Puoi facilmente creare layout di schede utilizzando gli schemi, ma non dimenticare di ricontrollare tutti i dettagli e assicurarti che tutto sia cablato correttamente.
Devi capire la differenza tra uno schema PCB e un layout di una scheda. Uno schema è una rappresentazione più dettagliata del progetto elettronico applicato all'esecuzione della simulazione. Lo schema deve essere pulito, ma non importante quanto la pulizia. Quando due simboli si sovrappongono, lo schema diventa disordinato e il progetto presenta problemi di fabbricazione.
Quando sei pronto per iniziare a progettare il tuo layout, hai bisogno di uno strumento di acquisizione schematica per convertire lo schema in un vero progetto PCB. Questo strumento ti aiuta a capire come funziona il circuito in modo da poter decidere dove posizionare i componenti sul layout. È possibile utilizzare lo strumento di acquisizione schematica per modificare la forma della scheda per ottenere un layout PCB realistico.
Il primo passaggio nella creazione di un layout PCB da uno schema consiste nel creare una distinta base (BOM). Quando si crea la distinta base, è necessario includere tutti i componenti elencati nella progettazione del circuito. Includere il nome del fornitore e il numero di parte. Dovresti anche creare un elenco schematico. Questo è spesso trascurato, ma ti aiuterà a rendere il tuo design più robusto.
La formazione del substrato (epossidico semi-indurito o fibra di vetro) è il primo passo nella fabbricazione di PCB. Il disegno stampato viene quindi visualizzato pre-incollando il rame agli strati. Successivamente, la struttura viene rivestita con una pellicola fotosensibile che si indurisce se esposta ai raggi UV. Gli strati vengono quindi allineati praticando dei fori nella struttura.
Il primo passo nella progettazione di PCB è creare uno schema circuitale. Questo processo può essere aiutato da pacchetti software specializzati o applicazioni software gratuite. Una volta catturato lo schema, lo strumento può simulare il circuito ed esportarlo in un formato adatto. Per migliorare l'ottimizzazione del circuito, il pacchetto di progettazione PCB può anche essere interfacciato con un software di simulazione. L'output della simulazione verrà visualizzato come un'analisi dei componenti sul PCB strato per strato.
La fase di cattura schematica consente di posizionare i componenti sul telaio del PCB secondo le specifiche di progetto. Lo schema deve quindi essere importato nel software PCB. Lo strumento include suggerimenti per la progettazione del layout PCB per semplificare il processo. Questo passaggio è necessario se si desidera eseguire correttamente la progettazione del PCB. Se non hai precedenti esperienze con la progettazione di PCB, utilizza i seguenti suggerimenti per la progettazione di PCB per ottenere un vantaggio.
Il sistema CAD elettronico utilizzato per progettare il circuito stampato viene utilizzato per creare lo schema. I simboli logici che rappresentano i componenti reali saranno inclusi nello schema. La piedinatura del componente effettivo sarà riportata nella distinta base. Il progettista PCB disegnerà una rete tra i pin dopo aver posizionato i simboli sul diagramma schematico. Ogni rete avrà almeno due pin.
La tavola viene quindi fabbricata. Il processo di produzione inizia con il pre-layout. Questa fase prevede l'allineamento degli strati e il controllo della distinta base (distinta base) del circuito. In questa fase, il rame viene pre-incollato alla scheda come progetto per il PCB. Il laminato viene poi ricoperto da una pellicola fotosensibile chiamata a resistere. Questo film si indurisce se esposto alla luce UV, consentendo ai tecnici di abbinare il progetto al PCB effettivo.
Prima della produzione, i PCB vengono sottoposti a una serie di test per verificarne la funzionalità. Vengono inoltre eseguiti test elettrici per garantire la funzionalità della scheda. Dopo aver superato questi test, il prototipo può passare allo sviluppo del prodotto o addirittura alla produzione. Questi test comportano la misurazione della scheda per garantire che funzioni come previsto. È fondamentale garantire che il PCB finito sia completamente funzionante e soddisfi tutte le specifiche.

Layout PCB su PCB nudo
Lo schema è il punto di partenza per la progettazione PCB. Lo schema è costituito dai simboli dei componenti e dalle connessioni di rete che li collegano. Questi fili diventeranno l'allineamento della scheda. Le schede vengono quindi assemblate. Infine, il PCB finale verrà controllato per i difetti. Questo passaggio è fondamentale perché se uno di questi passaggi viene saltato o non eseguito correttamente, il prodotto finale potrebbe non funzionare. Se segui i passaggi della progettazione PCB, sarai sulla buona strada per un progetto di successo.
L'impostazione dello stack e delle regole di progettazione è il primo passo nel processo di layout del PCB. L'impilamento viene configurato nello strumento di layout tramite Gestione impilamento livelli. Il produttore di PCB fornisce il progetto di impilamento da utilizzare come guida. La fase di layout inizia con la progettazione della scheda e la creazione dei componenti, seguita dall'importazione della netlist, dal routing, dalla pulizia della serigrafia, dal controllo DRC e dalla generazione della documentazione di produzione.
Per i principianti, sono disponibili due tipi di software di layout PCB. Ci sono opzioni software di progettazione PCB gratuite e commerciali. Siti come Seeed Fusion e PCBWeb Designer offrono software di layout PCB gratuito. Tuttavia, prima di sceglierne uno, dovresti essere consapevole dei limiti del software di layout PCB gratuito. Questi programmi sono per principianti e sono spesso usati per progetti meno complessi ea bassa velocità. Non hanno gli strumenti di fascia alta che si trovano nei software commerciali.
Se vuoi progettare un PCB, avrai bisogno di file in formato Gerber e software di progettazione PCB. Un buon programma fornirà anche schemi integrati. Se stai cercando un programma di layout PCB che supporti i file in formato Gerber, dovrebbe includere un gestore di librerie che ti consenta di importare facilmente librerie di design nel software di progettazione PCB. È necessario ottenere questo software dal sito Web del produttore.


Scegli lingua





































