PCB mSAP: tutto ciò che devi sapere nel 2023

Introduzione

A causa del progresso della tecnologia, l'industria elettronica ha sentito la necessità di migliorare le sue tecnologie e le sue prestazioni poiché quasi tutti i dispositivi al giorno d'oggi richiedono la miniaturizzazione.

Insieme a ciò, quasi tutte queste operazioni richiedono l'utilizzo di HDI schede, che sono compatte ma in grado di gestire numerosi componenti.

Fortunatamente, è stata inventata la tecnologia PCB mSAP; tutte queste richieste sono state soddisfatte attraverso di essa. Per comprendere appieno il concetto di tecnologia mSAP, affronteremo vari punti, come la sua definizione, i vantaggi e altri argomenti correlati.

Di conseguenza, in qualità di esperti del settore, speriamo sinceramente che alla fine di questo articolo, possiamo aiutare i nostri lettori a decidere se adottare o meno la tecnologia PCB mSAP. Ti consigliamo di leggere questo post fino alla fine per ottenere risultati migliori!

Introduzione al PCB mSAP

Cos'è il PCB mSAP?

In poche parole, mSAP sta per Modified Semi-Additive Process; appartiene a un gruppo di tecnologie sviluppate come soluzioni innovative per la domanda del mercato dell'elettronica.

In linea con ciò, la tecnologia mSAP ha reso possibile la produzione di circuiti stampati e circuiti integrati dal design compatto e complesso. Tuttavia, il suo principio di funzionamento potrebbe essere un po' complicato da capire poiché sono molto sofisticati.

Essenzialmente, si tratta di una metodologia in cui il metodo convenzionale di incisione di una superficie di rame non viene impiegato per creare i canali di trasporto necessari per trasmettere i dati su un circuito stampato o piattaforma. Al contrario, solo le aree del PCB che lo richiedono sono coperte da un elemento resistivo. Ciò culmina in interconnessioni molto più ravvicinate e una distanza più ravvicinata tra i canali conduttori rispetto all'approccio tradizionale.

Inoltre, molte persone scambiano inconsciamente mSAP per la tecnologia SAP; tuttavia, sono l'esatto opposto l'uno dell'altro. Per comprenderli meglio meglio, definiremo la tecnologia SAP nell'ultima parte di questo articolo.

Vantaggi della tecnologia mSAP nei PCB

Per comprendere appieno le capacità della tecnologia mSAP, discuteremo i suoi vantaggi quando viene applicata attraverso un circuito stampato.

• Ha la capacità di creare fori placcati utilizzando bande di forgiatura della stessa dimensione o anche senza anelli.
• Ha impronte migliori dopo la produzione rispetto alla sottrazione acquaforte.
• Ha la capacità di progettare PCB con dettagli più nitidi in proporzioni elevate.
• Può generare tracce chiare e simmetriche.
• Offre strati di rame più spessi che sono più sottili.
• Ha larghezze del conduttore altamente coerenti.
• Viene fornito con vari tipi di materiali.
• Ha aumentato la precisione del conduttore.
• Poiché consente configurazioni di percorso di conduzione più ricche, occupa meno spazio. Ciò rende possibile la riduzione di PCB e altri oggetti.
• Grazie ai suoi canali di segnale stretti, i nodi di rete del PCB sono migliorati.
• Può ridurre le dimensioni dei PCB per fare spazio a sensori, telecamere e celle più giganti.
• Con un ingombro compatto, offre le migliori prestazioni.

Che cos'è la tecnologia SAP?

Simile alla tecnologia mSAP, la tecnologia SAP non differisce molto in termini di scopo; tuttavia, la loro funzionalità è una grande differenza.

Inoltre, SAP sta per Semi-Additive Process. Come implicano i nomi, è un metodo additivo poiché il layout del circuito viene realizzato depositando un rivestimento di rame sull'isolante. Per quanto riguarda la sua distinzione, la formazione del foglio del suo seme di rame è molto diversa da quella di mSAP.

In generale, si tratta di una tecnica collaudata in produzione che viene utilizzata con sostanze costruite tangenti a bassa perdita dielettrica per creare cablaggi e tracce eleganti e qualità e prestazioni impeccabili. Inoltre, è ancora utile nell'aumento dei progressi tecnologici, in particolare nello sviluppo di ingombri ridotti di circuiti stampati, come la tecnologia mSAP.

Definizione di tecnologia SAP

Differenza tra SAP e mSAP

Come ormai tutti sappiamo, SAP e mSAP hanno strutture completamente opposte; tuttavia, hanno uno scopo e un obiettivo simili. In questo settore, discuteremo attentamente delle loro differenze critiche per comprenderle e aiutare pienamente il proprio processo decisionale.

LINFA

Il processo semi-additivo (SAP) è stato utilizzato per creare linee e tracciati più precisi. Si tratta di depositare prima lo strato di rame sul rivestito di rame composito, seguito da un'altra galvanica e contemporaneamente sovrapponendo le parti che non necessitano di trattamento. Si chiama “pattern embossing” per descrivere questa procedura. Poiché era necessaria un'ulteriore placcatura in rame, è stato creato il componente semiadditivo.

mSAP

Al contrario, mSAP è abbastanza simile alla tecnologia SAP poiché definisce le tracce del modello fotolitografia. Tuttavia, il suo processo sottrattivo viene eseguito chimicamente, risultando in linee verticali esatte, e all'interno della sua sezione trasversale esiste una traccia di forma rettangolare. In questo modo, può produrre un eccellente controllo di impedenza con minore perdita di segnale, consentendo così una densità circuitale ottimale.

In mSAP, le fondamenta vengono prima ricoperte da un sottile strato di rame, quindi sopra viene costruito un disegno deleterio. Lo strato di rame seme viene quindi eliminato una volta rame è stato galvanizzato alla densità necessaria.

In poche parole, SAP e mSAP sono equivalenti. Tuttavia, SAP inizia con uno strato di rame seme che è privo di elettrolisi e ha uno spessore di soli 1.5 µm. Al contrario, mSAP inizia con uno strato seme di rame con uno spessore ≥ 1.5 µm, che è uno strato seme sostanzialmente più spesso.

mSAP: nuova tecnologia PCB da utilizzare negli smartphone 5G

Poiché la tecnologia PCB mSAP ha la capacità di andare di pari passo con il progresso della tecnologia, sono spesso associati a connessioni 5G in cui sono in grado di seguirne i requisiti.

In termini di 5G Progettazione smartphone, è fondamentale valorizzare ogni spazio che il produttore occupa per la componente elettronica; quindi, l'utilizzo della tecnologia mSAP, in cui eseguire questo requisito è un compito così semplice, sarebbe estremamente vantaggioso per tali scopi. In questo modo si ottiene l'utilizzo di grafica più grande e ad alta risoluzione, celle relativamente grandi e CPU e hardware più avanzati, e questo consente lo sviluppo di smartphone. Di conseguenza, la tecnologia mSAP può contribuire in modo significativo a migliorare le funzionalità del dispositivo e persino l'esperienza degli utenti.

Applicazioni 5G

Processo PCB sottrattivo convenzionale

Applicando un composto di mordenzatura coprente allo strato di rame, questa procedura produce linee sottili. Durante la fotografia utilizza anche la tecnica della fotolitografia; aiuta a decidere dove eliminare la sostanza senza immagini e quali aree dovrebbero preservare il rame. Tuttavia, la sostanza chimica utilizzata in questo processo presenta un rischio di distruzione per incisione verticale del rame che si trova attraverso le pareti di traccia posizionate orizzontalmente.

Di conseguenza, le impronte del circuito hanno un angolo da 25° a 45° dalla fondazione e sembrano trapezoidali dal punto di vista della sezione trasversale. Alle lunghezze d'onda 5G, la geometria del percorso del circuito può fornire problemi di consistenza della resistenza.

Processo additivo mSAP

Le linee di rame vengono create utilizzando la tecnologia additiva applicando la procedura di placcatura in rame su un circuito su cui è stato impresso il motivo del circuito. Inoltre, le principali aree di enfasi sono il processo di rivestimento in rame chimico e la forza coesiva tra il rivestimento epossidico e la superficie sottostante. A causa della mancanza di un composito rivestito di rame, questa procedura di costruzione è semplice. Poiché il rame viene placcato in modo elettrolitico, allo stesso modo, non è necessario preoccuparsi della velocità di dissoluzione della galvanica.

Tendenza di riduzione della larghezza della traccia

In genere, il valore standard per una larghezza della traccia sarebbe compreso tra 40 µm e 100 µm. Tuttavia, differisce quando si tratta di mSAP e SAP. Per quanto riguarda mSAP, il valore è compreso tra 20 µm e 40 µm. Sebbene il valore standard per SAP sia compreso tra circa 5 µm e 20 µm, è notevolmente sottile. Sebbene siano i più sottili tra loro, sono noti per essere estremamente accurati nella gestione della forma e hanno un'eccellente integrità del segnale in quanto sono in grado di ridurre le occorrenze di diafonia e rumori.

Anche se offrono funzionalità eccezionali, mSAP e SAP possono essere costosi, ma la loro scala di produzione non è buona; tuttavia, si può sicuramente ottenere per il suo costo. Di conseguenza, i circuiti integrati possono attualmente trarre vantaggio dall'approccio. Mentre la tecnologia si sviluppa, dovrebbe diventare meno costosa nel lungo periodo e accelerare l'emergere di altre scoperte come la connettività 5G.

Conclusione

Per concludere, mSAP PCB è un sottoprodotto della tecnologia mSAP che è considerato molto significativo nella produzione di circuiti stampati HDI e circuiti integrati dal design compatto. Inoltre, i loro costi possono essere piuttosto alti, ma valgono sicuramente ogni centesimo.

Se ti stai ancora chiedendo i dettagli della tecnologia mSAP che non sono stati menzionati nell'articolo, sentiti libero di inviarci un messaggio; siamo disponibili tutto il giorno e la notte per occuparci di tutte le vostre preoccupazioni; lo apprezzeremo molto se puoi contattarci.

D'altra parte, se hai già deciso di inserire la tecnologia mSAP nelle tue applicazioni, puoi inviarci un messaggio direttamente per un'assistenza più rapida. PCBTok ha tutto ciò che serve per soddisfare le tue specifiche senza problemi.

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