PCBTok è un produttore leader di PCB multistrato in Cina
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- Siamo in grado di fornirvi qualsiasi tipo di PCB multistrato
- Collaboreremo con te per creare un design personalizzato.
- Possiamo fornirti un campione gratuito prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni
- Forniamo articoli privi di difetti
- La nostra produzione di PCB è rispettosa dell'ambiente
PCB multistrato - PCBTok è la scelta migliore
Un PCB multistrato è un circuito stampato con più di due strati estremamente funzionali. Nei PCB multistrato, di solito ci sono livelli pari. Rispetto a un lato o PCB a doppia faccia, questo elemento ha più connessioni.
substrato strato di questo circuito aiuta a promuovere le qualità funzionali nelle applicazioni elettroniche. Su entrambi i lati di questo substrato sono presenti metalli conduttivi. I circuiti stampati multistrato sono spesso realizzati con materiali conduttivi e fibra di vetro rinforzata con resina epossidica. Di conseguenza, i dispositivi elettrici con queste schede sono durevoli e funzionali.
PCBTok può offrire il prezzo più competitivo per PCB multistrato di alta qualità, che creiamo secondo i criteri descritti in questo articolo completo, grazie alle sue ampie capacità di produzione.
PCB multistrato per caratteristica
Sono disponibili PCB a 4 strati, realizzati con buoni prepreg. Megtron 6 e Rogers sono due dei materiali inclusi. Possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni elettroniche di fascia media.
I clienti che richiedono PCB in rame standard ma hanno un budget limitato possono trarre vantaggio dal PCB a 6 strati. Lo strato di rame è completamente protetto dalla corrosione del piombo o dello stagno con la saldatura ad aria calda.
Il PCB a 8 strati è molto conveniente. Schede madri, schede grafiche, SSD e laptop li hanno come componenti essenziali. È utilizzato in molte industrie digitali.
I PCB a 10 strati, alcuni rigidi, altri rigidi-flessibili, sono assegnati alle dimensioni dei dispositivi mobili. Funzionano anche con gadget che hanno una forma regolare. Il prodotto ha un robusto nucleo PCB che garantisce prestazioni ottimali.
I produttori di circuiti stampati devono essere considerati affidabili dai progettisti elettronici e dagli ingegneri PCB. Devono posizionare correttamente transistor, induttori, circuiti integrati e altri pezzi critici su un PCB a 12 strati durante l'assemblaggio.
Il nostro PCB a 14 strati è realizzato in FR4 e robusta fibra di vetro. Facciamo durare più a lungo questo versatile articolo, proprio come le migliori aziende. Oltre a vari PCB USB, produciamo in serie anche PCB CPU.
PCB multistrato per spessore della scheda (6)
PCB multistrato per materiale (6)
Vantaggi del PCB multistrato

PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.

PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.

Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.

PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
PCBTok Proprietà PCB multistrato
Una varietà di PCB è coperta dal PCB multistrato. Per questo tipo di PCB, di solito vengono fornite le seguenti informazioni generali.
Materiale di base: resina epossidica in fibra di vetro e/o resina poliimmidica
Spessore minimo: 0.1 mm
Strato dielettrico minimo: 2 mil di spessore
Larghezza minima della linea: 2.5 mil
Proporzioni PCB (laser): 1:12
Se hai bisogno di altre specifiche non elencate qui, contattaci in merito al tuo ordine PCB multistrato.

PCBTok Produzione PCB multistrato
In Cina, siamo un produttore di PCB a rotazione rapida di livello mondiale e siamo ben attrezzati per costruire il tuo PCB multistrato.
Siamo specializzati nella produzione di schede PCB multistrato. Produciamo una vasta gamma di PCB utilizzando moderne tecniche di produzione.
Offriamo una vasta selezione di prodotti così come Servizi PCBA. Lo sviluppo di prototipi, la pre-produzione di volumi medio-bassi e la produzione in serie di grandi volumi sono tutti inclusi nei nostri servizi.
Vi preghiamo di contattarci per ulteriori dettagli e saremo lieti di assistervi.
Il tuo affidabile fornitore di PCB multistrato
In PCBTok, capiamo perché i consumatori hanno bisogno di PCB multistrato su misura.
Sono usati in prototipi, produzione di massa e altre applicazioni gadget.
Affinché i componenti elettronici funzionino correttamente, questo componente vitale deve funzionare in modo impeccabile.
Questo è il motivo per cui lavoriamo esclusivamente con materiali PCB standardizzati. I nostri fornitori di materie prime seguono le linee guida internazionali.
Ti diamo anche la tranquillità. Se hai un problema, possiamo eseguire un'analisi 8D completa per capire cosa c'è che non va.
PCBTok è un marchio affidabile.

PCB multistrato Elevati standard


PCBTok non prende scorciatoie quando si tratta di qualità. Vogliamo mantenere il nostro buon nome, quindi ti renderemo felice con la qualità della nostra consegna.
Questo è un materiale per schede di livello superiore per il tuo PCB multistrato. La costruzione del pannello multistrato deve essere esaminata attentamente. Per raggiungere questo obiettivo, in definitiva, abbiamo un team di dipendenti dedicati.
Se hai domande su questo materiale, chiama ora. Saremo lieti di assistere in ogni modo possibile.
PCBTok Fabbricazione PCB multistrato
Con le nostre ampie capacità di produzione, siamo in grado di produrre qualsiasi forma di PCB multistrato. Nel nostro assemblaggio PCB, utilizziamo Filled Via, VIPPO, Buried Via e Blind Via.
Noi di PCBTok riconosciamo l'importanza della progettazione del prodotto per questo tipo avanzato di PCB. I nostri esperti ingegneri interni sono uno dei nostri vantaggi.
Riceverai lo schema e i disegni del tuo PCB, esamineremo le informazioni con te e ti offriremo tutto l'aiuto di cui hai bisogno.
Di conseguenza, puoi affidarci i tuoi ordini di PCB multistrato. Vi preghiamo di contattarci per maggiori dettagli.
PCBTok è un buon produttore di PCB multistrato con un'ampia selezione di articoli relativi ai circuiti stampati.
Produciamo questo tipo di PCB dal 2008 e siamo un'azienda cinese affidabile.
Puoi fidarti di noi perché il nostro marchio è noto tra i clienti di tutto il mondo.
Abbiamo perfezionato la produzione di una varietà di PCB a semiconduttore utilizzando sofisticate conoscenze di produzione.
Contattaci subito per sfruttare la nostra conoscenza di PCB multistrato!
Applicazioni PCB multistrato OEM e ODM
Possiamo creare nuovi prototipi di PCB multistrato wireless, circuiti a radiofrequenza e prototipi di PCB con tecnologia WiFi.
Ci sono molto comuni nelle applicazioni Bluetooth multistrato per PCB. Possono essere estremamente piccoli, come negli auricolari Bluetooth.
Il PCB multistrato di PCBTok ha un'ampia gamma di applicazioni automobilistiche. Questi sono disponibili sia nelle automobili elettriche che ibride.
I PCB multistrato realizzati con materiali avanzati come Rogers, Arlon e Taconic sono spesso impiegati nelle applicazioni aeronautiche.
Ci sono stati molti cambiamenti nel settore medico a seguito di eventi recenti. PCB multistrato per applicazioni mediche è richiesto per tutti i tipi di apparecchiature mediche.
Produzione e capacità di PCB multistrato
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
Standard | Filtri | |||||||
1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
piombo | HASL guidato | |||||||
Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
25 | tensione di prova | 250V | ||||||
26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB multistrato: la guida alle domande frequenti definitiva
Nella nostra vita quotidiana, i PCB multistrato sono sempre più diffusi. Come suggerisce il nome, il PCB multistrato è un quadro elettrico composto da più strati conduttivi. Questi strati sono separati da strati isolanti, con quelli interni a doppia faccia e quelli esterni a un lato. La caratteristica più importante di questo tipo di scheda è l'integrità del segnale. Le tracce di rame possono variare di impedenza, rendendo fondamentale il controllo della temperatura della scheda. Di seguito sono elencate alcune delle domande chiave da cercare in un PCB multistrato.
È una domanda frequente. Questa domanda discuterà i vari strati che entrano nel processo di realizzazione di questi circuiti stampati. Sebbene possano essere realizzati utilizzando le tradizionali tecniche artigianali, le case di produzione di massa si rivolgono sempre più a macchine robotizzate automatizzate che producono schede PCB multistrato.
Il processo inizia con il prepreg, che è una fibra di vetro "stadio B". Una volta riscaldato, questo materiale si lega agli strati di rame. La lamina di rame viene quindi applicata allo strato superiore. Una volta completato, il PCB multistrato viene assemblato in una pressa idraulica.
È importante notare che il processo di produzione di PCB multistrato può richiedere fino a due settimane, quindi è essenziale pianificare in anticipo. Un PCB multistrato può avere diversi tipi di via. I fori passanti possono essere praticati nella superficie del PCB, consentendo di posizionare i componenti vicino alla superficie.
Questo aiuta a ridurre la distanza della traccia migliorando l'integrità del segnale. Le vie cieche vengono perforate con il laser e possono avere un diametro di appena 0.1 mm. Possono essere placcati con saldatura o un tipo speciale di metallo per renderli più resistenti.
I PCB a singolo e doppio strato sono una buona scelta se il tuo circuito richiede una complessità minima. Ma se il tuo prodotto ha componenti complessi, non è possibile utilizzare un PCB a strato singolo. Il primo vincolo è lo spazio sulla lavagna. I PCB a strato singolo occuperanno troppo spazio, mentre i circuiti a doppio strato renderanno il prodotto ingombrante. Tuttavia, i PCB multistrato sono ottimi per prodotti compatti.
Darai un'occhiata a questo video:
Esistono diverse differenze importanti tra PCB a strato singolo e PCB multistrato. I PCB multistrato sono generalmente più durevoli e costosi, mentre i PCB a strato singolo sono leggeri e possono essere prodotti in un periodo di tempo più breve. Di seguito sono elencate le principali differenze tra PCB a strato singolo e multistrato. Continua a leggere per scoprire quale tipo è giusto per il tuo prossimo progetto!
PCB monostratos sono costituiti da uno strato solitario di metallo conduttivo e un protettivo maschera di saldatura. Il rame è il metallo conduttivo utilizzato nella maggior parte dei processi di produzione e i PCB a lato singolo contengono solo un lato del dispositivo. L'altro lato ospita i modelli di conduttori e il cablaggio. I PCB a strato singolo sono più economici da produrre rispetto ai PCB multistrato, ma hanno meno connessioni e capacità operative inferiori.
PCB multistrato vs PCB a lato singolo
Sebbene i PCB a strato singolo siano più convenienti e più facili da produrre, non forniscono lo stesso livello di prestazioni. Sono più adatti per dispositivi semplici, progetti a basso costo o dispositivi con tempi di produzione brevi. I PCB a strato singolo sono meno durevoli dei PCB multistrato e spesso contengono materiali più deboli e meno spazio per il filo.
I PCB multistrato presentano molti vantaggi. Sono più resistenti e sottili dei PCB a lato singolo e possono supportare circuiti elettronici a densità più elevata. L'aggiunta di livelli renderà più facile montare i componenti elettronici, ma creerà anche più spazio per le connessioni. I PCB multistrato sono più costosi dei PCB a strato singolo, ma offrono prestazioni e durata elevate.
Ti troverai di fronte a molte opzioni quando scegli un produttore di PCB multistrato in Cina. Mentre ci sono molti grandi produttori che hanno lavorato con alcuni dei marchi più riconosciuti, le aziende cinesi più piccole potrebbero non essere così famose.
Devi ricevere molte e-mail o chiamate ogni giorno e sei frustrato da come scegliere un buon fornitore di PCB. Ci sono alcuni suggerimenti che ti aiutano a trovare un produttore di PCB affidabile.
In primo luogo, invierai loro un'e-mail indipendentemente dal fatto che abbiano clienti esistenti nel tuo cliente o meno e chiedi loro di fornire le loro informazioni di contatto, quindi contatterai i clienti esistenti per ottenere alcune informazioni utili. Pertanto, deciderai se utilizzare o meno questo fornitore di PCB.
In secondo luogo, considera la qualifica del produttore di PCB. La sua qualificazione può essere valutata sotto vari aspetti, tra cui la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, Certificazione UL, requisiti di produzione pertinenti della ROHS dell'UE e casi di cooperazione passati.
In terzo luogo, invierai l'NDA (Accordo di non divulgazione) da firmare se disponi di questo documento. Successivamente, invierai RFQ per qualificare il loro livello di prezzo. Se il loro prezzo è molto più alto del tuo attuale fornitore, li passerai. In effetti, puoi inviare diverse RFQ da single-sided, double-face e multistrato, con il prezzo e i tempi di consegna con il produttore attuale.
Infine, assicurati che l'azienda abbia una fabbrica in Cina che produca i tuoi componenti particolari. Ciò garantirà che siano in grado di soddisfare gli standard di qualità e comprendere la complicata logistica associata alla spedizione internazionale.
Se possibile, scegli una fabbrica che abbia esperienza nella produzione del tuo particolare prodotto e abbia una competenza tecnica sufficiente. Se possibile, scegli un produttore con più sedi. Se possibile, visita diverse fabbriche per vedere come funzionano prima di selezionarne una.
Ci sono diversi strati in un multistrato, quindi è facile che accada la delaminazione. Vedrai diversi motivi principali come segue:
- Quando scegli i substrati, come il core e il prepreg. È necessario scegliere materiali qualificati con garanzie affidabili;
- Il processo di laminazione è ben controllato, in particolare il pannello multistrato con lamina di rame interna spessa. Sotto shock termico, la delaminazione del circuito appare nello strato interno del pannello multistrato, con conseguente rottamazione dell'intero lotto.
- La qualità della placcatura del rame. Migliore è la densità dello strato di rame sulla parete interna del foro, più spesso è lo strato di rame e maggiore è la resistenza agli shock termici del circuito stampato. Il circuito ha un'elevata affidabilità e bassi costi di produzione e ogni fase del controllo del processo di galvanica richiede un controllo preciso.