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Efficiente costruzione PCB OEM di PCBTok
Un produttore di apparecchiature originali (OEM) è un'azienda che crea componenti e macchinari che un altro produttore può vendere. Le sue funzioni variano.
In ogni reclamo di qualità, PCBTok può fornire rapporti 8D di qualità su di esso. Inoltre, eseguiamo E-Test e AOI completi sui nostri prodotti per garantirne le prestazioni.
A parte questo, offriamo un pezzo campione prima della produzione in serie, partecipiamo a innumerevoli eventi (Electronica Munich e PCBWest) e disponiamo di una modalità di pagamento flessibile.
Se sei interessato ad avvalerti delle nostre offerte eccezionali, ti preghiamo di contattarci immediatamente.
Incentrato sulla fornitura di PCB OEM di fascia alta
Se stai cercando un produttore affidabile che offra standard di livello mondiale a un prezzo ragionevole per i PCB OEM, allora PCBTok è quello giusto per te.
Abbiamo consolidato la nostra reputazione già da oltre dodici anni; siamo in grado di soddisfare qualsiasi specifica della tua scheda indipendentemente dalla difficoltà.
Inoltre, disponiamo di risorse premium sufficienti in stock da incorporare nelle tue schede; non utilizziamo materiali di qualità inferiore alla media nei tuoi prodotti.
PCBTok apprezza la qualità delle sue schede; quindi, siamo severi riguardo alla sua produzione.
Ti invitiamo a inviarci un messaggio in merito alle tue preoccupazioni sui PCB; saremo lieti di assistervi. Ti garantiamo la completa soddisfazione del cliente!
PCB OEM per caratteristica
L'assemblaggio SMT che eseguiamo per questo particolare prodotto può essere l'alternativa ideale per dispositivi che richiedono componenti più piccoli, leggeri e compatti. Inoltre, può essere facilmente montato sulle macchine ed è affidabile e molto versatile.
L'assemblaggio BGA che eseguiamo per questo particolare prodotto offre una costruzione affidabile, prestazioni eccezionali in applicazioni ad alta velocità e surriscaldamento ridotto. Sono ideali per il militare, l' settore automobilistico industria ed elettronica di consumo.
L'assemblaggio PCB SMD che eseguiamo per questo particolare prodotto può essere la soluzione ideale per dispositivi che sono frequentemente soggetti a vibrazioni estreme. Pertanto, sono preferiti in industriale attrezzatura e aerospaziale industria.
Il Flex PCB Assembly che eseguiamo per questo particolare prodotto è l'opzione appropriata da prendere se il dispositivo richiede la torsione della scheda poiché può essere facilmente modellata e piegata. Inoltre, può tollerare temperature estreme.
L'assemblaggio PCB LED che eseguiamo per questo particolare prodotto offre una durata di conservazione più lunga e una tariffa ragionevole e può dissipare il calore in modo efficace. Inoltre, non richiede riscaldamento per produrre luce. Si tratta quindi di un approccio efficiente.
Il Box Build Assembly che eseguiamo per questo particolare prodotto offre tempi di consegna rapidi, costi di produzione ridotti e una migliore qualità complessiva. È comunemente preferito nelle configurazioni dei computer, nel settore industriale e nell'industria aerospaziale.
Cos'è il PCB OEM?
Come accennato in precedenza, la produzione di apparecchiature originali viene definita OEM. I PCB OEM sono circuiti elettronici prodotti su licenza. Ciò indica che un fornitore distinto gestisce i suoi macchinari, il marketing delle parti e la vendita al dettaglio.
Contrariamente alla produzione, l'OEM si occupa in genere dello sviluppo e del marketing del prodotto. La produzione di PCB potrebbe essere paragonata all'esternalizzazione. Il PCB OEM offre molti vantaggi, che lo portano a diventare una struttura aziendale in espansione.
Attraverso un processo OEM riconosciuto come altamente funzionale e affidabile, ha raggiunto l'eccellenza nei PCB. Incoraggia la modifica, il che migliora il modo in cui i dispositivi elettronici funzionano con vari settori.
Di conseguenza, ha guadagnato popolarità in vari settori.
Chi è un produttore OEM?
Un'azienda che produce apparecchiature originali per prodotti di altre società è nota come produttore di apparecchiature originali. Successivamente, i prodotti finiti vengono venduti ai clienti o agli utilizzatori dell'altra azienda; VAR è il nome della seconda società (rivenditore a valore aggiunto). Poiché includono e integrano funzionalità e servizi nel prodotto originale, ne aggiungono valore.
Nella maggior parte dei casi, il VAR e il produttore di elettronica OEM collaborano. Per facilitare le vendite ai VAR, il fornitore elettronico OEM crea componenti di sottoassieme. Sebbene alcuni OEM producano prodotti finiti che il VAR vende o commercializza, spesso hanno poco controllo diretto su come viene sviluppato il prodotto finito.
Differenza tra OEM e ODM nei PCB
In sostanza, OEM (Original Equipment Manufacturing) e ODM (Original Design Manufacturing) fanno parte dell'industria manifatturiera dei PCB. Ecco le loro differenze:
- Processo: in termini di OEM, è diretto da un cliente, quindi segue le sue specifiche. Allo stesso tempo, l'ODM viene materializzato e progettato dall'azienda manifatturiera.
- Produzione – Per quanto riguarda l'OEM, è la soluzione ottimale per produzioni su larga scala poiché richiede componenti di circuiti stampati durante la sua fase di produzione. D'altra parte, l'ODM è ideale per produzioni su piccola scala poiché non necessita di ricerca e sviluppo.
- Costo: si ritiene che l'OEM sia un approccio conveniente poiché è in grado di produrre produzioni di qualità su larga scala a prezzi accessibili. Sebbene l'ODM sia considerato basso, non è efficiente nelle produzioni ad alto volume, a differenza dell'OEM.
Ottieni il PCB OEM di qualità superba di PCBTok
Siamo PCBTok, un'azienda che valorizza l'integrità ed è uno dei principali produttori in Cina. Siamo già nel settore da oltre dodici anni.
Detto questo, siamo in grado di tradurre in realtà le specifiche desiderate per uno scopo particolare. Possiamo produrlo prontamente a livello nazionale e internazionale.
PCBTok è la tua opzione ideale poiché conduciamo un rigoroso controllo di qualità nei nostri prodotti, utilizziamo solo materiali ecologici e di qualità, offriamo vari tipi di PCB OEM a seconda delle tue esigenze e siamo preferiti dai marchi Giant Automotive e IT.
In definitiva, abbiamo un intero team di personale qualificato, esperto e professionale per assistere le vostre esigenze. Per quanto riguarda le nostre tariffe, ogni giorno offriamo grandi offerte!
Effettua il tuo ordine con noi oggi e goditi le nostre migliori offerte!
Fabbricazione PCB OEM
Come tutti sappiamo, i PCB sono la spina dorsale dei dispositivi moderni. Per garantire la qualità del PCB OEM, abbiamo affrontato tutte queste sfide.
Primo, design di alta qualità. Poiché la maggior parte dei consumatori preferisce progettare gli schemi, può essere difficile ottimizzarli se il produttore trova dei difetti.
In secondo luogo, catena di fornitura continua. Per avere un assemblaggio PCB OEM di prim'ordine, il produttore deve bilanciare costi, disponibilità e specifiche.
Infine, test di assemblaggio. Siamo severi con le prestazioni finali dei nostri circuiti stampati; pertanto, conduciamo costantemente ispezioni per verificare i difetti.
Prendi il tuo PCB OEM con noi; ne garantiamo una prestazione superba!
La qualità dei prodotti elettronici è supportata da vari vantaggi del PCB OEM. Pertanto, ha ottenuto una crescita costante delle sue applicazioni nel tempo.
Il primo dei suoi vantaggi è il suo Assemblaggio PCB ad alto volume capacità. In secondo luogo, ha una tariffa ragionevole considerando che è ideale per produzioni su larga scala.
In terzo luogo, è notevolmente vantaggioso per le imprese poiché consente la produzione di prodotti elettronici senza un impianto di sviluppo. In quarto luogo, la sua qualità migliorata.
In definitiva, è ampiamente utilizzato in progetti elettronici versatili e ha un'elevata funzionalità in grado di supportare progetti multistrato e pannelli.
Sentiti libero di inviarci un messaggio per qualsiasi richiesta di PCB OEM.
Dettagli di produzione PCB OEM come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
Nell'assemblaggio PCB OEM, il metodo di montaggio superficiale è l'approccio più appropriato per collegare i componenti. I componenti a montaggio superficiale sono inclusi sia nei circuiti stampati a faccia singola che a doppia faccia. Inoltre, l'elettronica è ora disponibile in dimensioni minuscole.
I circuiti elettrici ad alta densità possono utilizzare SMD. Pertanto, facilita piccoli progetti per componenti elettronici all'avanguardia. Inoltre, gli SMD sono essenziali per la trasmissione dei dati. Queste parti possono mantenere la loro integrità durante l'invio dei dati.
I dispositivi con un SMT forniscono un'eccellente resistenza alle sollecitazioni termiche e alle forze meccaniche. Ciò indica che hanno una lunga vita operativa. Pertanto, l'assemblaggio di PCB OEM richiede SMT, che è senza dubbio il miglior approccio di montaggio dei componenti.
I materiali utilizzati per costruire PCB OEM sono flessibili ed efficienti, compreso il rame, Alluminio, FR4, Poliimmide, CEM-3, ecc. Il circuito è meccanicamente stabile grazie a queste sostanze citate.
Ancora una volta, i materiali FR4 possiedono un'elevata temperatura di transizione vetrosa e sono principalmente in grado di resistere alle alte temperature. Questi elementi PCB funzionano in modo eccellente contro le fiamme. Il valore di combustibilità di FR4 è V-0, che segue il UL94 standard, che è eccellente.
Come i suoi materiali, i PCB OEM sono resistenti alle sostanze chimiche contaminanti e all'umidità. In altre parole, prolungano la durata e la durata del PCB.