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PCBTok è il tuo provider PCB Bluetooth professionale
La qualità del PCB Bluetooth di PCBTok ha ricevuto molti feedback e riconoscimenti favorevoli. Non sarebbe possibile senza la nostra abilità nella produzione di PCB Bluetooth unici nel loro genere. Quindi, se ci affidi il tuo PCB, potresti mettere da parte le tue preoccupazioni!
- I PCB prototipo sono restituibili entro 24 ore.
- Sono nel settore da più di un decennio e così via.
- Aiutiamo con qualsiasi PCB personalizzato.
- Abbiamo abbastanza componenti per soddisfare le vostre esigenze.
- Aggiornamento settimanale sull'avanzamento fornito.
Il PCB Bluetooth di PCBTok si è dimostrato affidabile
La costruzione del PCB Bluetooth di PCBTok è sistematica; passa attraverso vari processi per raggiungere le sue massime prestazioni. Non vogliamo che il tuo PCB Bluetooth sia di seconda categoria, quindi stiamo cercando di costruirlo seguendo le nostre rigide linee guida. Nel PCB Bluetooth di PCBTok, non puoi mai sbagliare!
Ti garantiamo il nostro impegno nel fornirti un PCB lodevole e un'assistenza ammirevole.
Inviaci un messaggio per qualsiasi domanda tu abbia ora!
Il PCB Bluetooth di PCBTok non sarebbe consigliato da altri clienti, se serviamo loro articoli insignificanti; quindi, questo dimostra che siamo davvero rispettosi delle tue richieste e dei tuoi sentimenti!
PCB Bluetooth per caratteristica
Al momento, vari e la maggior parte dei dispositivi stereo si stanno aggiornando in connessioni wireless poiché è molto più conveniente farlo piuttosto che nel modo tradizionale. In un PCB stereo Bluetooth, non è necessario collegare diversi cablaggi per funzionare.
Con il progresso delle tecnologie, anche le apparecchiature audio hanno seguito la tendenza dalle connessioni cablate a quelle wireless. Alcuni altri esperti in questo campo affermano che l'audio trasmesso da un PCB audio Bluetooth suona molto meglio rispetto ad altri tipi di PCB.
Speaker Bluetooth PCB è stato estremamente popolare nel 21st secolo perché non è più una seccatura riprodurre musica dal telefono a un altoparlante; invece, puoi connetterti all'altoparlante e ascoltare la musica con un solo tocco.
La funzione principale di un PCB trasmettitore Bluetooth è trasmettere musica a un sistema stereo. Tuttavia, la sua funzione non si limita solo a questo; puoi anche usarlo come bridge per connettere il tuo dispositivo Bluetooth ad altri dispositivi.
Il PCB Bluetooth dell'amplificatore di potenza è di grande aiuto per i musicisti poiché non hanno più bisogno di acquistare diversi cavi per collegare i loro strumenti avanzati all'amplificatore. Questo produce sia estetica che praticità.
I cavi nella configurazione di un computer possono essere piuttosto fastidiosi da guardare, da qui la nascita di un PCB per tastiera Bluetooth. Se stai cercando di rimuovere i cablaggi indesiderati di una tastiera nella configurazione del tuo PC, questo è perfettamente adatto a te.
PCB Bluetooth per trattamento superficiale (6)
Il PCB Bluetooth HASL è un tipo di trattamento superficiale che richiede un circuito stampato ad immersione. Inoltre, una finitura HASL è una delle rinomate finiture superficiali nell'industria dei PCB poiché protegge i circuiti in rame dall'ossidazione.
È noto che un trattamento superficiale per PCB Bluetooth Immersion Silver ha un'eccezionale saldabilità. Inoltre, questo tipo di finitura superficiale promuove una durata di conservazione molto più lunga, ma comunque inferiore a una lucidatura ENIG.
Con l'aumento delle normative RoHS nel settore dei PCB, l'utilizzo della finitura superficiale dei PCB Bluetooth Immersion Gold è diventato molto più popolare tra i consumatori. Inoltre, Immersion Gold utilizza un processo di placcatura dei metalli per prevenire l'ossidazione.
La finitura superficiale del PCB Bluetooth Immersion Tin è stata una delle finiture considerate un uso alternativo per la finitura superficiale a base di piombo. Uno dei suoi vantaggi è la sua superficie liscia e piatta, che lo rende perfetto per i componenti levigati e levigati.
Un PCB Bluetooth OSP è riconosciuto come una finitura superficiale organica ed è considerato a base d'acqua. Questo tipo di finitura superficiale richiede solo una piccola manutenzione ed è considerato ecologico rispetto ad altri.
In un PCB Bluetooth senza piombo, è evidente che si tratta di un trattamento superficiale che non utilizza piombo su di esso. Inoltre, è considerato RoHS conforme poiché utilizza materiali e componenti economici, a differenza di altre finiture.
PCB Bluetooth per colore (5)
Come indica il nome, un PCB Bluetooth verde distribuisce a maschera di saldatura colore che è di colore verde. È il colore più utilizzato nell'industria dei PCB se non si hanno requisiti più specifici per le applicazioni.
Il PCB Blue Bluetooth è ampiamente richiesto dai clienti per l'estetica che porta e per l'unicità che mette in mostra. Inoltre, proprio come quello verde, il segno di saldatura utilizzato per questo è di colore blu.
Un PCB Bluetooth rosso è anche uno dei colori più popolari sul mercato perché è piuttosto attraente per gli occhi dei consumatori e per il fatto che si distingue dal resto. Inoltre, questo utilizza il colore rosso per la sua maschera di saldatura.
PCB Bluetooth nero; è riconosciuto che puoi facilmente parlare su un dispositivo e controllare un suono quando scegli di distribuire questo tipo di colore. Ha un'antenna unica nel suo genere collegata per ricevere determinate informazioni inviate.
Un PCB Bluetooth arancione è un colore raro e unico per un PCB Bluetooth. Tuttavia, non differisce molto dagli altri colori menzionati. Tutti eseguono le stesse azioni; differiscono solo quando si tratta di aspetto.
Caratteristiche di un PCB Bluetooth
PCBTok ha tutte le qualità richieste per un PCB Bluetooth! Le caratteristiche elencate di seguito sono solo alcune di ciò che offriamo in PCBTok.
- Utilizziamo CEM, FR4, Rogerse PTFE come suoi componenti di fondazione.
- Lo spessore del suo rame varia da 0.3 once a 6 once.
- Pin del connettore, BGAe USB sono alcune delle offerte SMT aspetti.
- La resina epossidica viene utilizzata come schermatura termica.
Se hai ulteriori domande sulle proprietà di un PCB Bluetooth e cos'altro possiamo offrire, premi ora il pulsante di richiesta!
Vantaggi dell'utilizzo del PCB Bluetooth
L'utilizzo del PCB Bluetooth ha aiutato in modo significativo i dispositivi che abbiamo attualmente nel mondo moderno; rende molto più semplice la connessione con altri dispositivi e persone.
Alcuni dei vantaggi di un PCB Bluetooth sono i seguenti: comunica tramite codici speciali, può elaborare informazioni entro un raggio di 10 m di diametro, non sono coinvolti cablaggi ed è costituito da sostanze e componenti di alta qualità.
In conclusione, il PCB Bluetooth è molto essenziale al giorno d'oggi; dato che può controllare e far funzionare determinati dispositivi senza bisogno di cavi.
Se hai domande sui PCB, contattaci ora!
Aumenta la capacità di un PCB Bluetooth
Questa è la sezione da leggere se vuoi capire come migliorare le prestazioni di un PCB Bluetooth. Affinché un PCB Bluetooth duri a lungo, deve essere sottoposto a manutenzione completa. Ecco alcuni suggerimenti per farlo.
- Ottieni una copia di un modulo autorizzato: ti farà risparmiare tempo e denaro in futuro quando si tratta di designare la suscettibilità alle EMI e all'antenna.
- Applicazione del dispositivo appropriata: per garantire che il tuo PCB Bluetooth funzioni bene, devi prima determinare qual è il PCB Bluetooth ideale per le tue esigenze.
- Strumenti giusti con analisi corretta: questo ti aiuterà nell'installazione della sezione dell'antenna.
Saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere sul tuo PCB!
Scegli e prendi il PCB Bluetooth esemplare di PCBTok
PCBTok opera nel settore da oltre un decennio e due ormai. Siamo completamente attrezzati con le conoscenze necessarie per costruire un PCB Bluetooth di prim'ordine. Inoltre, abbiamo acquisito le certificazioni essenziali per il miglioramento del nostro PCB Bluetooth.
Siamo sempre qui per aiutarti con qualsiasi dubbio e specifica che hai per il tuo PCB Bluetooth.
Puoi garantire prodotti soddisfacenti poiché offriamo campioni di prodotti gratuiti e un servizio di turnaround se in ogni caso vengono commessi degli errori. Tuttavia, non c'è bisogno di preoccuparsi poiché assicuriamo sempre che tutte le nostre schede Bluetooth sono prive di errori.
Ottieni subito il tuo PCB Bluetooth con PCBTok!
Fabbricazione PCB Bluetooth
Tutti i nostri PCB Bluetooth sono sottoposti a una procedura sofisticata.
Dalla pre-produzione, imaging, acquaforte, laminazione, perforazione, grafico placcatura, saldatura, lucidatura della superficie e valutazione elettronica sono condotti come parte del processo.
I processi di produzione menzionati sono compressi per garantire una facile comprensione. Tuttavia, ogni fase della produzione viene eseguita accuratamente per un risultato migliore.
Per saperne di più sul nostro processo produttivo, inviaci un messaggio!
PCBTok costruisce PCB Bluetooth già da oltre un decennio.
Stiamo fornendo PCB Bluetooth di altissima qualità con componenti speciali collegati ad essi. Questo per garantire che funzioni in modo efficace per le tecnologie wireless.
La competenza di PCBTok nella produzione di PCB Bluetooth non sarebbe possibile se non fosse per il nostro personale di oltre 500 persone che lavora per perfezionare il tuo PCB Bluetooth.
Chiamaci oggi per qualsiasi domanda sul nostro PCB!
Applicazioni PCB Bluetooth OEM e ODM
I dispositivi audio hanno sempre fatto parte della vita quotidiana delle persone, ma con il progredire della tecnologia è passata dalle connessioni cablate a quelle wireless. Quindi, il PCB Bluetooth sta diventando più essenziale.
La maggior parte dei sensori industriali al giorno d'oggi si è adattata alla tecnologia wireless per collaborare al progresso delle tecnologie, quindi il PCB Bluetooth è diventato più popolare per questo.
Con l'inconveniente di connettersi ai dispositivi di altre persone per trasferire i dati; il metodo di trasmissione dati wireless è molto più conveniente perché i cavi non sono più necessari.
In una configurazione di computer, cavi e cablaggi potrebbero essere un pugno nell'occhio, quindi con l'avanzare della tecnologia, l'attrezzatura del computer è passata dalle connessioni cablate a quelle wireless per estetica e pulizia.
Grazie al PCB Bluetooth, tutti i nostri elettrodomestici possono ora essere gestiti tramite un dispositivo remoto o anche uno smartphone grazie all'avvento delle tecnologie intelligenti.
Dettagli di produzione PCB Bluetooth come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
PCB Bluetooth: la guida alle domande frequenti completa
La guida alle domande frequenti sui PCB completati da Bluetooth ti aiuterà a comprendere le basi di questa tecnologia wireless e ad iniziare il tuo progetto il prima possibile. Se segui queste guide, progetterai e realizzerai dispositivi abilitati Bluetooth in pochissimo tempo.
Le guide complete delle domande frequenti risponderanno a tutte le tue domande e ti guideranno attraverso il processo di progettazione del PCB Bluetooth dall'inizio alla fine. Seguendo queste guide, sarai in grado di progettare PCB Bluetooth che siano allo stesso tempo robusti e facili da implementare.
Che cos'è esattamente un PCB Bluetooth? Una scheda con chip, orologi a cristalli, regolatori di tensione e antenne. Per evitare problemi con la portata, la funzionalità e altre caratteristiche chiave, questa scheda deve essere assemblata con cura e rispettare gli standard professionali. La scheda Bluetooth deve essere assemblata correttamente e con attenzione per funzionare correttamente. Questa guida ti mostrerà come assemblare e testare correttamente la scheda Bluetooth.
Ci sono molti componenti sulla scheda Bluetooth, inclusi due induttori. Questi induttori aumentano la resistenza dell'antenna e riducono l'impedenza tra i processi di ricezione e trasmissione. La scheda Bluetooth ha anche quattro pin IO, che rappresentano quattro diverse opzioni di modulo. Sono inclusi anche vari condensatori e diodi. Infine, il PCB Bluetooth include molti chip e regolatori di tensione. Anche gli orologi a base di cristallo svolgono un ruolo importante sulla scheda Bluetooth.
Scheda Bluetooth
Se vuoi sapere cos'è un PCB Bluetooth, sei nel posto giusto. Un circuito stampato è chiamato "PCB". Questi dispositivi sono solitamente costituiti da più strati e molti componenti. I progetti PCB Bluetooth vengono creati utilizzando una varietà di software di progettazione che possono aiutarti a produrre progetti di alta qualità. Oltre al design del PCB Bluetooth, il software include anche una distinta base, schemi e layout di circuiti stampati.
PCB Bluetooth in rame spesso
Di quali materiali sono fatti i PCB Bluetooth? I laminati sottili sono utilizzati come materiale principale per i circuiti stampati Bluetooth. Lo spessore di questo laminato varia ma è tipicamente di circa 0.038 pollici di spessore. Il nucleo viene quindi utilizzato come conduttore primario di elettricità e calore. Sulla superficie del PCB viene quindi applicato un film resist secco (cioè un sottile strato di foto o pellicola). Il processo di "esposizione" prevede l'esposizione dell'immagine sul PCB. L'immagine viene quindi sviluppata e lo strato interno viene inciso. La striscia di resist viene quindi rimossa dal dispositivo.
Ci sono alcune linee guida di layout che devono essere seguite quando si progetta un modulo o un chip Bluetooth. Innanzitutto, assicurati che la sezione dell'antenna sia priva di tutti i componenti ad alta energia. Quindi, creare una scheda con disaccoppiamento e condensatori di accoppiamento. Dovresti anche lasciare spazio per l'ottimizzazione di componenti come le sfere di ferrite. Dopo aver completato il progetto, invialo a un laboratorio di test RF per una scansione di compatibilità.
Questo paragrafo ti guiderà attraverso il processo passo dopo passo. Dovresti seguire le istruzioni fornite dal produttore del chip Bluetooth che intendi utilizzare per costruire il tuo dispositivo Bluetooth. I seguenti passaggi dovrebbero aiutarti a progettare il PCB Bluetooth per il tuo dispositivo, oppure puoi consultare il manuale utente fornito dal produttore per imparare come progettare il circuito.
Innanzitutto, determinare la lunghezza del PCB Bluetooth. Deve avere uno spessore minimo di 1.66 mm per garantire che non interferisca con la radiofrequenza. Il prossimo passo è scegliere il layout giusto per il tuo PCB Bluetooth. Il layout della scheda dovrebbe essere il più semplice possibile. Mantenere alta l'integrità del segnale del PCB ed evitare di posizionare metallo vicino ai pin GND. Quando costruisci la custodia, assicurati di includere il jack audio da 3.5 mm.
Una volta determinata la posizione del circuito, è possibile aggiungere il modulo wireless. Puoi persino integrare l'antenna nel tuo progetto. È necessario un circuito stampato per collegare il trasmettitore wireless alla stazione base. Il design del PCB dovrebbe includere anche alcuni componenti per mantenere il dispositivo in funzione. Il modulo Bluetooth conterrà amplificazione audio e circuiti di regolazione della tensione. La scheda Bluetooth dovrebbe quindi essere aggiunta.
Se ti stai chiedendo "Cos'è un modulo PCB Bluetooth?" Questo è il posto dove andare. Allora sei nel posto giusto. Ecco alcuni dei più importanti componenti del circuito stampato Bluetooth. Continuate a leggere per saperne di più! L'antenna, il chip Bluetooth e lo strato PCB costituiscono il modulo PCB Bluetooth. Nonostante la sua costruzione semplice, lo strato PCB può avere un impatto significativo sulle prestazioni del tuo prodotto.
Modulo PCB Bluetooth
Il primo fattore da considerare quando si sceglie il modulo Bluetooth giusto è il design. A seconda dell'applicazione, potrebbe essere necessario un ingombro più piccolo o più grande. Ad esempio, i moduli Bluetooth 5.1 sono impilati su un circuito stampato insieme a un'antenna stampata. I moduli Bluetooth 5.1 sono progettati per essere un po' ingombranti, quindi non possono essere semplicemente gettati sulla scheda. Inoltre, non è necessario progettare un nuovo PCB per Bluetooth 5.1.
Un modulo PCB Bluetooth è costituito da quattro strati di circuiti stampati. Il primo strato è lo strato di segnale I. Lo strato di terra è il secondo strato. Il livello di potenza è il terzo livello. L'antenna è l'ultimo strato. Questa è la parte più importante. Un circuito Bluetooth non può funzionare senza un kit e non funzionerà. Per essere più efficace, l'ingegnere progettista deve seguire alcuni principi di base.
Il modulo PCB Bluetooth consuma meno energia ed è conveniente. Supporta anche più protocolli di interfaccia. Oltre a questi vantaggi, il PCB Bluetooth può essere utilizzato come dispositivo Bluetooth autonomo. I moduli PCB Bluetooth possono essere utilizzati anche come soluzione a basso costo, bassa potenza o periferica per applicazioni semplici. Quando si seleziona un modulo PCB Bluetooth, è importante considerare il tipo di prodotto che si sta progettando.
Ti starai chiedendo cos'è un PCB per altoparlanti Bluetooth. per rispondere a questa domanda, devi prima comprendere il processo di progettazione del circuito. Un circuito stampato è un PCB per altoparlanti Bluetooth. a differenza di altre schede a circuito stampato, gli altoparlanti Bluetooth non sono costituiti da un'unica scheda. Invece, sono costituiti da più strati. Ecco alcuni dei componenti utilizzati per realizzare un PCB per altoparlanti Bluetooth.
Il PCB dell'altoparlante Bluetooth è costituito da molti piccoli circuiti che costituiscono il circuito audio del dispositivo. I componenti principali di un altoparlante Bluetooth sono la batteria, la scheda dell'amplificatore, il convertitore boost, il modulo audio, il ricevitore Bluetooth e il caricabatteria. Il modulo audio integra il tuo smartphone nell'altoparlante Bluetooth e ha un chip di sicurezza integrato. Sul PCB c'è anche un booster. Questo aiuta a caricare il dispositivo e a collegarlo a dispositivi esterni come i subwoofer.
La scheda principale contiene la batteria, il microfono e la tecnologia Bluetooth. L'altoparlante Bluetooth ha una batteria al litio che dura circa dieci ore. Durante questo periodo, il PCB contiene anche il microfono e il controllo del volume, che consente di ottimizzare il suono. Il PCB controlla anche gli altri componenti del dispositivo. Se ti stai chiedendo "Cos'è un PCB per altoparlanti Bluetooth?", alcuni dei componenti di un PCB per altoparlanti Bluetooth sono spiegati qui.
Un altro componente importante è l'antenna. Per inviare e ricevere dati, l'area dell'antenna utilizza un'antenna di tracciamento. Oltre all'antenna di allineamento, ha due induttori L4 e L6 per aiutare a mettere a punto l'impedenza dell'antenna. Inoltre, molti altri componenti vengono utilizzati per migliorare le prestazioni del PCB dell'altoparlante Bluetooth. Dopo aver determinato la funzione di ciascun componente, il passaggio successivo è stato quello di disporre il PCB.
Come produttore di piccoli componenti elettronici, il PCB è uno dei componenti più critici in qualsiasi prodotto. Il Bluetooth ti consente di collegare facilmente due o più dispositivi senza preoccuparti dell'interferenza del segnale. Bluetooth è una tecnologia affidabile e a basso consumo che è facile da implementare su una varietà di piccole periferiche. Nonostante la sua età, la tecnologia continua a migliorare in termini di velocità, autonomia e sicurezza. Sfortunatamente, il Bluetooth è suscettibile alle interferenze del segnale; tuttavia, un PCB ben progettato può mitigare questo problema.
Il punto di terra attraverso i fori sul PCB Bluetooth aiuta a prevenire l'interferenza di radiazioni indesiderate con i segnali vicini. Anche in questo caso, dovresti regolare la forma della scheda in modo che corrisponda alla posizione dell'antenna sul dispositivo Bluetooth. Inoltre, è necessario separare i piani di massa analogici e digitali dell'antenna e aggiungere una schermatura per ridurre il rumore captato dall'area circostante. Naturalmente, se si utilizza un'antenna in ceramica o stampata, sarà necessario un piano di massa per ridurre l'accoppiamento incrociato e massimizzare la larghezza di banda in ingresso.
Bluetooth classico
Se hai bisogno di un modulo Bluetooth completo, cerca un modulo Bluetooth completo e pre-certificato. Ciò ridurrà i tempi di sviluppo e il time-to-market ed eliminerà i problemi di posizionamento dell'antenna e sensibilità alle interferenze elettromagnetiche. Sono disponibili diversi moduli certificati a basso costo, molti dei quali includono un processore ARM per controllare semplici periferiche. Dovresti anche cercare i moduli che non hanno molta potenza sulla scheda.