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Realizzare il miglior PCB ENEPIG che dura
Articoli PCB e Assemblaggio PCB, questo è ciò per cui PCBTok è noto.
- Aumenta le tue entrate dalle applicazioni ad alta densità (HDI)
- Molto adatto per dispositivi di comunicazione
- Produciamo PCB OEM che sono PCB ENEPIG per i tuoi prodotti
Con tutti questi sforzi da parte nostra, devi solo fare il minimo sforzo.
Il resto lo faremo noi.
Comprendere le tue esigenze PCB ENEPIG
Abbiamo perfezionato la produzione di PCB ENEPIG e altri PCB con finitura dorata.
Ogni PCB che lascia il nostro stabilimento di Shenzhen è privo di difetti.
Prendiamo in considerazione anche le tue esigenze come fornitore di produzione elettronica.
Se hai bisogno di un grande ordine, ti accoglieremo.
Ma, non importa quanto grande o piccolo sia il tuo ordine, possiamo riempirlo. Come affermato in questa pagina, abbiamo l'intera linea di prodotti per PCB ENEPIG.
Abbiamo clienti in tutto il mondo, oltre ad essere il fornitore di riferimento per le principali società negli Stati Uniti.
Questo è il motivo per cui il nostro personale di vendita è formato per parlare con te in modo chiaro.
PCB ENEPIG per tipo di materiale
Il PCB multistrato è un termine generico per descrivere PCB altamente funzionali da utilizzare in diversi dispositivi digitali.
Con il PCB HDI, hai la possibilità di integrare i tuoi progetti HDI con tutti i progetti che desideri implementare.
Un PCB Rigid-flex sarà in grado di far fronte a progetti specializzati. Il miglior vantaggio è forse la longevità delle parti.
Quando si tratta di fornire il più ampio tipo di esigenze di PCB, la nostra azienda ha la risposta. Anche PCB a 3 strati, rotondi/mini, li realizziamo.
Di natura avanzata, è preferito il PCB Rogers. Esistono variazioni per tutti i tipi di dispositivi, compresi quelli di livello militare.
Se hai bisogno di un PCB Quick-turn, è possibile creare PCB High Tg in modo rapido e senza perdita di prestazioni. Sarà altrettanto buono.
PCB ENEPIG per caratteristica (6)
Il PCB ceramico è il risultato dell'utilizzo di ENEPIG su materiali laminati ceramici. Quando si utilizza ENEPIG sulla ceramica, la conducibilità termica è migliorata.
Il rivestimento ENEPIG rende efficiente il PCB ENEPIG IC Package. A causa della minor presenza di elementi in oro rispetto a ENIG, questo PCB è più affidabile.
Si dice che i PCB ENEPIG funzionino in modo ammirevole con Sistema in pacchetto (SiP) componenti. Ciò è dovuto alla maggiore efficienza termica fornita, che è vitale per la scheda.
ENEPIG è anche riconosciuto per la sua capacità di attaccarsi alle superfici in alluminio. Questo è il prodotto noto come PCB ENEPIG per l'incollaggio di fili di alluminio.
Poiché ENEPIG è noto per la sua capacità di creare PCB collegabili a filo, il nome che gli è stato assegnato è PCB ENEPIG Gold Wire Bonding.
Il PCB ENEPIG senza piombo è generalmente considerato accettabile tra tutti i trattamenti superficiali. Ciò è dovuto alle norme ambientali che ora sono necessarie. Se vendi in UE, è opportuno utilizzare anche ENIG.
PCB ENEPIG per strato e spessore (6)
Se si considera il PCB a 2 strati, è un miglioramento rispetto alle schede PCB HASL a doppio strato. Ciò è dovuto alla resistività di ENEPIG.
Se hai bisogno di una scheda in grado di trasportare medie correnti, considera il PCB ENEPIG a 4 strati, che ha una solidità meccanica molto solida.
Il PCB noto come PCB ENEPIG a 6 strati è eccellente per le applicazioni wireless grazie alla sua compatibilità con i prodotti wireless.
Il PCB a 8 strati è adatto per strumenti di altissima precisione. Siamo certi che questo tipo di tavola termoresistente sia adatta per macchine militari.
Il PCB a 20 strati ha un numero di strati elevato. Quindi, diverse varietà di esso vengono utilizzate in luoghi avanzati come aeroplani e astronavi.
Promettiamo che diverse versioni di PCB a 30 strati sono rispettose dell'ambiente perché questo prodotto ha una reputazione per la sicurezza e la velocità del prodotto.
Credibilità con i nostri processi PCB
Il tuo affidabile produttore di PCB ENEPIG è arrivato.
Con la tecnologia affidabile che utilizziamo per realizzare il PCB ENEPIG, forniamo un'ampia gamma di opzioni
Via-in-pad, Blind e Buried Via PCB, nonché Microvia, sono tutte opzioni possibili.
Quando avete bisogno di un fornitore affidabile di PCB, si può contare su PCBTok.
Non ti lasceremo domande su ENEPIG PCB senza risposta.
Quando non sei sicuro, ti mostreremo come possiamo aiutarti.
Vasta esperienza nella produzione di PCB ENEPIG
Le applicazioni di ENEPIG PCB spaziano dalla tecnologia digitale all'aeronautica fino alle apparecchiature mediche.
È un prodotto a cui ti rivolgi ancora e ancora, ecco perché hai bisogno di un fornitore di PCB energico al tuo fianco.
In PCBTok, abbiamo oltre 12 anni di esperienza nel settore dei PCB.
Facci sapere che tipo di PCB ENEPIG ti serve.
Soddisferemo tutte le richieste di progettazione. Produciamo PCB ENIG, anche PCB ENEG.
Soluzione completa chiavi in mano ENEPIG PCB
Sei il nostro obiettivo principale, che tu sia un hobbista di PCB, un'azienda di semiconduttori, un dipendente o un fornitore di elettrodomestici.
ENEPIG PCB sta diventando sempre più popolare con la crescita del business digitale.
L'acquisto di questo tipo di PCB da noi come fornitore di soluzioni chiavi in mano complete è una risposta completa.
Accelereremo la gestione dell'inventario della tua azienda, come una spinta.
Acquistando ENEPIG PCB, puoi ridurre i ritardi aziendali.
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Vantaggi per la tua azienda con il nostro PCB ENEPIG
PCBTok è un noto fornitore di forniture per PCB ENEPIG.
- Esperienza nel settore PCB di 12 anni e più
- Per la precisione, viene sempre utilizzata la progettazione assistita da computer (CAD).
- Per finalizzare la progettazione del PCB, verrà sempre utilizzato il software PCB aggiornato.
- Anche il tuo acquisto verrà consegnato in tempo.
ENEPIG PCB è una scommessa sicura con noi! Quindi, informati ora!
Fabbricazione PCB ENEPIG
Nel nostro grande stabilimento produciamo un'ampia gamma di PCB ENEPIG. Hanno i seguenti vantaggi:
- Ridurre i rischi nelle sostanze pericolose (è senza piombo)
- Con Resina Organica anche per materiale isolante
- Disponibili schede appositamente calibrate per prodotti ad alta frequenza.
- Può avere dimensioni diverse per soddisfare scopi diversi
Puoi essere sicuro di trovare ciò di cui hai bisogno. Basta fare una richiesta ora!
Il PCB ENEPIG professionale prodotto da un produttore di PCB professionale ti aiuterà a stare al passo con il ritmo più veloce del business.
Non ti fideresti di un servizio scadente, evitali a tutti i costi!
Questo è il motivo per cui hai bisogno della nostra assistenza: siamo un'azienda davvero laboriosa.
Includiamo prototipazione utilizzando PCB ENEPIG (24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX). Puoi contare su di noi, il leader PCB di PCBTok in Cina.
Applicazioni PCB ENEPIG OEM e ODM
A causa dell'uso diffuso di AOI, includiamo sempre la procedura durante il controllo del PCB ENEPIG per il PCB di comunicazione e applicazione Internet.
ENEPIG PCB è un elemento popolare per uso aziendale commerciale. Lì, usiamo il bene PCB serigrafati per garantire che le merci aderiscano rigorosamente agli standard del settore.
ENEPIG PCB per energia rinnovabile e generazione di energia è una scelta eccellente. Rispetto ai trattamenti superficiali standard, ENEPIG è naturalmente privo di piombo.
Il PCB ENEPIG è appropriato per applicazioni di illuminazione multimodale come lampadine che cambiano colore, vari gradi di certificazione per LED prodotti e lampadine dimmerabili.
ENEPIG PCB per impostazioni ad alta potenza ha caratteristiche ecologiche all'avanguardia. Quindi utilizzi il potere senza danneggiare la natura.
Dettagli di produzione del PCB ENEPIG come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco/lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Oro flash (oro elettrolitico)、ENIG、Oro duro、Oro flash、HASL Senza piombo、OSP、ENEPIG、Oro tenero、Argento a immersione、Stagno a immersione、ENIG+OSP, ENIG+Dito d'oro, Oro flash (oro elettrolitico)+Oro dito, dito di immersione argento + oro, dito di immersione stagno + oro | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
ENEPIG PCB: la guida definitiva alle domande frequenti
Se lavori da tempo con i materiali PCB ENEPIG, potresti essere curioso di sapere come funziona il processo. Fortunatamente, ci sono molte FAQ disponibili, comprese le domande più frequenti. Scopri di più su ENEPIG e su come funziona leggendo questa guida. Ti aiuterà a prendere una decisione più informata quando scegli questo materiale per il tuo prossimo progetto PCB.
Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold (ENEPIG) è un processo di placcatura chimica dei PCB che supera i limiti del tradizionale Finitura PCB metodi. La finitura viene applicata in due fasi. Innanzitutto, lo strato di nichel funge da barriera di rame, rendendolo una superficie di saldatura adatta. In secondo luogo, lo strato d'oro protegge lo strato di nichel durante la conservazione. Di conseguenza, puoi essere certo che il tuo PCB finito sarà resistente alla corrosione, all'ossidazione e funzionale per molti anni a venire.
PCB ENEPIG: ENEPIG è il tipo di circuito stampato ramato più costoso e di altissima qualità. Ha una resistenza all'ossidazione molto elevata e una bassa resistenza di contatto. Mantiene anche la saldabilità del palladio. Inoltre, ha un basso coefficiente di attrito. Questo è un modo eccellente per proteggere i PCB dalla corrosione mantenendone l'integrità.
La placcatura finale di ENEPIG ha un'eccellente resistenza alla saldatura ed è compatibile con un'ampia gamma di leghe. Inoltre, ENEPIG supporta l'uso di adesivi conduttivi per unire i componenti senza l'uso di saldature. Ha anche eccellenti proprietà di adesione ed è compatibile con il filo d'oro. Ad esempio, a differenza di altri metalli, il palladio non perde la sua lucentezza, quindi non devi preoccuparti dell'ossidazione.
ENEPIG PCB è una finitura per placcatura in metallo PCB. Questa finitura superficiale è più sottile delle leghe a lega morbida. È più comunemente usato in applicazioni dei semiconduttori rispetto ai circuiti stampati. Ci sono diversi vantaggi nell'usare ENEPIG per Fabbricazione di PCB. Alcuni di loro saranno discussi in questo articolo. Partiamo dai vantaggi delle schede ENEPIG.
L'adesione al piombo e la saldabilità delle schede ENEPIG sono molto buone. La sua flessibilità e libertà di progettazione dei circuiti lo rendono ideale per applicazioni ad alta densità. Questo uso adattabile di vari processi di confezionamento può aiutare progettisti e ingegneri a ridurre le dimensioni dei circuiti e dei componenti elettronici. Inoltre, il processo ENEPIG può essere applicato a circuiti ad alta densità. I vantaggi dei PCB ENEPIG sono elencati di seguito.
Campione di PCB Enepig multistrato
Sono compatibili con la tecnologia waterproof. Questo rivestimento è molto resistente all'acqua e alla polvere. I PCB possono anche supportare processi di doratura chimica e per immersione. Inoltre, i PCB ENEPIG sono realizzati con materiali di alta qualità che soddisfano le specifiche più rigorose. I PCB ENEPIG sono disponibili in una varietà di finiture. La scelta di uno è una preferenza personale, ma entrambi hanno dei vantaggi.
Sono costituiti da uno strato di palladio inserito tra placcatura in oro e nichel. Lo strato di base della nichelatura chimica ha uno spessore di circa 118 micro pollici. Lo strato d'oro a immersione ha uno spessore di circa 2 micro pollici. Grazie alla stabilità chimica dell'oro e del palladio, i PCB ENEPIG hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Queste proprietà rendono ENEPIG una scelta eccellente per applicazioni ad alta densità.
La struttura di ENIG è la prima cosa da capire. Sulla superficie di ENIG si depositano quattro diversi strati di strutture metalliche. Il rame funge da catalizzatore, mentre il nichel lo protegge dalle interazioni negative. Questo strato di nichel viene quindi applicato alla superficie di rame come barriera. È stata quindi eseguita la placcatura chimica di nichel e oro. Per produrre il film di nichel viene utilizzata una reazione elettrochimica con ipofosfito di sodio.
Diverse anche le finiture finali di ENIG ed ENEPG. ENEPIG è più durevole e ideale per applicazioni che richiedono un passo molto fine. Tuttavia, è meno comune sui circuiti stampati. ENEPIG è un materiale semiconduttore più adatto per passi ultrafini. È più economico e ha una migliore saldabilità. In passato, molte persone erano confuse sulla differenza tra ENEPIG ed ENIG.
La finitura superficiale è un'altra differenza tra ENIG ed ENEG. ENEPIG è più forte e ha una durata di conservazione più lunga. Offre una resistenza alla corrosione superiore, riduce la necessità di saldatura e prolunga la durata di conservazione del PCB. Tuttavia, ENEPIG è più costoso a causa del maggior costo dei metalli utilizzati nel suo rivestimento, in particolare oro e palladio. Negli ultimi anni il suo valore è sceso al di sotto di quello dell'oro.
L'unica differenza tra le schede placcate ENIG e ENEG è la quantità di nichel o oro placcato sul rame. ENIG ha uno strato di oro o nichel più uniforme, ma una superficie più morbida. L'ossidazione del nichel riduce la bagnabilità della saldatura. Di conseguenza, la saldatura deve essere sottoposta a sollecitazioni maggiori rispetto alle superfici di nichel corrose.
Confronto delle prestazioni finali finali:
| Caratteristiche | OSP | ENIG | ENEPIG | Argento ad immersione | Stagno ad immersione |
| Shelf Life (condizioni controllate) | < 12 mesi | > 12 mesi | > 12 mesi | < 12 mesi | 3 - 6 Mesi |
| Manipolazione/contatto con superfici di saldatura | Deve essere evitato | Dovrebbe essere evitato | Dovrebbe essere evitato | Deve essere evitato | Deve essere evitato |
| Planarità della superficie terrestre SMT | Piatto | Piatto | Piatto | Piatto | Piatto |
| Cicli di saldatura multipli | Da discreto a buono | Buone | Buone | Da discreto a buono | Da discreto a buono |
| Nessun utilizzo di flusso pulito | Problemi di riempimento PTH/via | Nessuna preoccupazione | Nessuna preoccupazione | Nessuna preoccupazione | Nessuna preoccupazione |
| Affidabilità del giunto di saldatura | Buone | È necessario un buon controllo del processo per evitare il "tampone nero" | Buone | Problemi di microvuoto interfacciale | Buone |
| Incollaggio filo d'oro | Non | Non | Si | Non | Non |
| Prove elettriche | Scarso, a meno che non sia stata applicata la saldatura durante il montaggio | Buone | Buone | Buone | Buone |
| Rischio di corrosione dopo il montaggio | Si | Non | Non | Non | Si |
| Applicazioni di superficie di contatto | Non | Si | Si | Non | Non |
Il sistema di finitura superficiale ENEPIG (Electroless Nickel / Electroless Palladium / Insulated Gold) offre un'eccellente saldabilità, in particolare con saldature a base di Sn-Ag-Cu. È un popolare materiale di finitura superficiale ed è la finitura superficiale preferita per un legame di piombo altamente affidabile. I depositi ENEPIG sono stati effettuati utilizzando sostanze chimiche disponibili in commercio. Inoltre, il materiale è stato valutato per le sue proprietà di saldatura e incollaggio ad alta affidabilità. Le leghe metalliche risultanti possono essere saldate in strati molto sottili e sono compatibili con l'incollaggio di fili d'oro e di alluminio.
Macchina per finitura superficiale Enepig
ENEPIG è un multistrato trattamento superficiale che protegge il nichel sottostante prevenendo la corrosione. Durante la saldatura, questo metallo si dissolve nel giunto di saldatura, ma una quantità eccessiva di metallo ENEPIG può causare l'indebolimento del giunto, che può influire sull'affidabilità del giunto di saldatura. ENEPIG è adatto per progetti SMT ad alta densità.
ENEPIG è un film sottile che unisce sputtering, acquaforte e placcatura trasforma in un unico rivestimento. Questo processo è ideale per applicazioni ad alto volume ed è particolarmente conveniente rispetto all'oro senza piombo e conforme alla ROHS. Questo materiale premium ha una lunga durata, è facile da saldare ed è estremamente affidabile. Posso saldare a Enepig?
I rivestimenti finali ENEPIG hanno un'elevata resistenza alla saldatura e sono compatibili con un'ampia gamma di leghe. ENEPIG può resistere anche a più cicli di rifusione. Sebbene ENEPIG sia meno costoso di ENIG, non è durevole come il filo d'oro. Che tu stia cercando una scheda finita o un prototipo, PCB International può fornire prezzi immediati.
L'industria elettronica può trarre grandi vantaggi dal rivestimento superficiale ENEPIG. Rende i PCB adatti a una varietà di applicazioni commerciali e protegge le schede da gravi danni. I PCB ENEPIG sono in grado di gestire entrambi RF e segnali digitali. A differenza di altre soluzioni circuitali, i PCB ENEPIG sono noti per la loro eccellente trazione del filo d'oro. Inoltre, sono più affidabili quando si collegano componenti PCB.
ENEPIG, noto anche come nichelatura chimica o oro sommerso, è una tecnologia di placcatura elettronica di alta qualità. Il palladio è un metallo bianco argenteo scoperto da William Hyde Wollaston nel 1803 per questo processo. L'elevata durezza superficiale del palladio ENEPIG consente l'incollaggio del filo d'oro e un'eccellente saldabilità. Di conseguenza, si è guadagnato il soprannome di "Universal Surface Finish". Molti produttori di elettronica utilizzano già ampiamente ENEPIG.
Rispetto ad altri metalli preziosi, ENEPIG ha una lunga durata, capacità di incollaggio del piombo e affidabilità delle prestazioni. Lo svantaggio è che costa di più della saldatura senza piombo. Tuttavia, rispetto all'oro, questo metallo non è più il più costoso. Di conseguenza, i vantaggi superano gli svantaggi. Tuttavia, ENEPIG è ancora la scelta migliore per una varietà di applicazioni, compresi i dispositivi high-tech e l'elettronica di consumo.
PCB Enepig a doppia faccia
Il trattamento superficiale ENEPIG PCB è adatto per progetti PCB multistrato. È costituito da materiali utili, come oro, palladio e palladio. Questi materiali hanno proprietà dielettriche coerenti che aiutano a migliorare la gestione termica nella produzione multistrato. Inoltre, il trattamento superficiale del PCB ENEPIG facilita il posizionamento del PCB e promuove l'efficienza alta frequenza impilamento multistrato. I vantaggi di questo trattamento superficiale includono costi e costi di produzione ridotti.