PCBTok: produttore completo di PCB industriali
PCBTok è la principale fonte di approvvigionamento di PCB industriali. Forniamo una gamma completa di servizi di produzione di circuiti stampati personalizzati. Dal PCB rigido al PCB Flex fino a qualsiasi tipo di PCB industriale.
Forniamo soluzioni affidabili a molti settori da decenni e abbiamo sviluppato una reputazione come azienda su cui fare affidamento per fornire PCB di alta qualità a prezzi accessibili.
I nostri anni di esperienza nel lavorare con clienti in tutti i settori verticali ci consentono di adattare i nostri servizi alle vostre esigenze. Il nostro fondatore ha più di 10 anni di esperienza nella produzione di elettronica, quindi puoi fidarti che il tuo progetto sarà ben curato dall'inizio alla fine!
PCBTok: fornitore dei migliori PCB industriali per l'elettronica
Una scheda a circuito stampato industriale o PCB è un tipo specializzato di scheda utilizzata nelle apparecchiature elettroniche. Sono realizzati per resistere a condizioni difficili e sono spesso utilizzati in prodotti che saranno esposti a temperature estreme, umidità o altri ambienti difficili.
I PCB industriali sono anche progettati per gestire alti livelli di corrente elettrica e possono essere trovati in una varietà di dispositivi elettronici come computer, server e apparecchiature mediche.
Per questo motivo, PCBTok diventa uno sportello unico per tutte le tue esigenze PCB. Inoltre, abbiamo un team di esperti sempre a disposizione per rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere. Ciò ti garantisce di ottenere il miglior prodotto possibile per la tua attività.
Se stai cercando il miglior produttore di PCB industriali, non cercare oltre PCBTok. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi e su come possiamo aiutarti con il tuo prossimo progetto PCB.
PCB industriale per caratteristica
Il nostro PCB industriale a lato singolo è la soluzione perfetta per assemblaggi elettronici e tutte le applicazioni generali in cui i componenti elettronici si trovano su un lato della scheda.
Queste schede sono molto utili in molti prodotti elettronici in quanto i circuiti su un lato della scheda possono essere collegati all'altro con l'aiuto di fori praticati sulla scheda.
Comune a tutti i PCB industriali multistrato è l'uso di 2 (o più) strati di interconnessione in rame placcatura. strato il conteggio sale da lì: più interconnessioni, meglio è!
Inflessibili nella loro struttura e quindi non possono essere piegati o flessi. Utilizzato in applicazioni in cui la qualità è un vantaggio, ad esempio dove il prodotto deve essere stabile, sicuro e statico.
La sua disposizione modellata di circuiti stampati e componenti utilizza un flessibile substrato realizzato con un materiale flessibile o semiflessibile come rivestimento esterno.
Il PCB industriale rigido-flessibile ha prestazioni eccellenti e la sua flessibilità può essere piegata a qualsiasi angolazione desiderata. Offre soluzioni ottimali per condizioni di spazio difficili e limitate.
PCB industriale per materiale (6)
PCB industriale per prodotti (6)
PCBTok Servizi PCB industriali
PCBTok è uno dei principali fornitori di PCB industriali di alta qualità. Offriamo una vasta gamma di servizi, dalla progettazione e produzione all'assemblaggio e al collaudo. Forniamo anche una soluzione end-to-end completa per le vostre esigenze di PCB.
Il nostro team di esperti può aiutarti con tutti gli aspetti del tuo progetto PCB, dall'ideazione al completamento. Utilizziamo le più recenti tecnologie e apparecchiature per garantire che i tuoi PCB siano della massima qualità. Offriamo inoltre una garanzia di soddisfazione al 100% su tutti i nostri prodotti e servizi.
Sicuramente, PCBTok è il miglior fornitore di PCB industriali per tutti i tipi di aziende elettroniche. Abbiamo una vasta gamma di prodotti progettati per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Abbiamo anche un team di esperti sempre pronto a fornire supporto e assistenza ai nostri clienti.
Contattaci oggi per saperne di più sui nostri prodotti e servizi.

Processo di fabbricazione PCB industriale di PCBTok
PCBTok ha dedicato per anni 10 anni dell'esistenza dell'azienda al perfezionamento del nostro PCB industriale prodotto. Il nostro processo di produzione è stato sviluppato dai nostri ingegneri e personale di talento e qualificati.
Vuoi sapere come PCBTok produce il tuo PCB industriale? Ecco il nostro processo:
- Cesoia di materiale
- Fotoplotter
- Strato interno laminato
- Perforazione
- PTH
- Solder Mask
- Finitura di superficie
Processo di test PCB industriale di PCBTok
Affinché PCBTok possa garantire PCB industriali di alta qualità, abbiamo un minimo di 7 processi di test aggiunti al nostro processo di produzione. Ecco cosa ottieni in PCBTok, un elenco di PCB industriali di qualità garantita:
- ICT o test in-circuit
- Processo di prova della sonda
- AOI o processo di test di ispezione ottica automatizzato
- Processo di test di burn-in
- Test a raggi X
- Test di funzionalità

Quello che ti serve nella tua applicazione industriale


Il PCB industriale di PCBTok è un circuito stampato progettato per l'uso in applicazioni industriali. Sono in genere realizzati con materiali più spessi e durevoli rispetto ai PCB standard e hanno una tolleranza maggiore per temperatura e vibrazioni. I PCB industriali possono anche essere progettati su misura per soddisfare le esigenze specifiche di un'applicazione industriale.
Ci sono diversi vantaggi nell'usare il PCB industriale di PCBTok nella tua applicazione industriale. Sono progettati per resistere a condizioni più difficili rispetto ai PCB standard. Ciò significa che sarà meno probabile che si guastino o vengano danneggiati durante il funzionamento.
I PCB industriali di PCBTok possono essere progettati su misura per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione. Ciò ti consente di ottimizzare la scheda per il tuo caso d'uso particolare, migliorando le prestazioni e l'affidabilità.
PCBTok Fabbricazione di PCB industriali
Man mano che la tecnologia diventa più avanzata, le applicazioni per i circuiti stampati (PCB) diventano più specializzate. Ciò è particolarmente vero nel settore industriale, dove l'innovazione e la necessità di dispositivi elettronici più piccoli, più veloci e più affidabili spingono costantemente i limiti.
In PCBTok, i nostri PCB industriali prodotti vengono testati a fondo e prodotti dai nostri ingegneri ed esperti di PCB. Volevamo assicurarci che tu ricevessi tutto ciò che devi sapere sui PCB industriali in modo che tu possa fare le scelte migliori per la tua applicazione.
Ci sono alcune cose da tenere a mente quando si selezionano i componenti per un PCB industriale. Sarà necessario scegliere componenti in grado di resistere alle alte temperature e alle vibrazioni comuni negli ambienti industriali. Ecco perché abbiamo aggiunto un processo di test approfondito qui su PCBTok solo per garantirne la durata.
Dovrai scegliere componenti che soddisfino i requisiti elettrici e di sicurezza della tua applicazione. Ecco perché PCBTok ha aggiunto un processo di test elettrico e altro ancora alle parti elettriche del tuo PCB.
Applicazioni PCB industriali OEM e ODM
Utilizzato in computer e altri dispositivi elettronici, che sono realizzati con un materiale elettricamente non conduttivo per assicurarsi che il dispositivo funzioni correttamente e sopravviva ad anni di utilizzo
Il PCB industriale di PCBTok è ideale per creare sensori e strumenti elettromeccanici per la misurazione di accelerazione, pressione dinamica, forza, acustica e altro ancora.
Questi PCB industriali sono abbastanza durevoli, consentendo loro di essere riutilizzati in almeno 10 anni, se non di più, poiché la maggior parte dei produttori di PCB industriali offre garanzie a vita sui loro prodotti.
Il PCB industriale di PCBTok garantisce elevata affidabilità e robustezza, risparmiando preziose risorse affinché le telecamere di sicurezza durino in qualsiasi tipo di ambiente.
Fatto per tollerare Militare Condizioni difficili del settore, raffreddamento a convezione per migliori prestazioni termiche e componenti resistenti alle radiazioni.
Dettagli sulla produzione di PCB industriali come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
Standard | Filtri | |||||||
1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
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Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
piombo | HASL guidato | |||||||
Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
25 | tensione di prova | 250V | ||||||
26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
PCB industriale: la guida alle domande frequenti completa
Il PCB industriale è uno dei tipi più comuni di componenti elettronici e la domanda più comune quando si considera questo tipo di PCB è: che cos'è esattamente? La risposta dipende da cosa vuoi ottenere con i tuoi PCB. I suoi strati di rame sono protetti da uno strato di resist. A differenza della lamina di rame o del rivestimento in rame integrale, il resist non viene applicato a tutte le aree di rame. Il motivo è semplice: il rame conduce segnali elettrici, proprio come i nervi conducono messaggi tra cervello e muscoli.
PCB industriale a 4 strati
I materiali dei PCB variano e la scelta è dettata dai requisiti dell'applicazione. Diversi materiali hanno diverse proprietà. I materiali sono in genere selezionati dai progettisti di circuiti in base alle loro prestazioni elettriche, resistenza termica o conformità alle normative governative.
L'Unione Europea, ad esempio, vieta l'uso di determinate sostanze chimiche e metalli ai sensi della direttiva RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Considerare i seguenti fattori quando si seleziona un substrato PCB.
Se ti stai chiedendo, non sei solo. Esistono numerosi tipi, inclusi flessibili, rigidi e ibridi. Scopri di più su ciascun tipo nelle sezioni seguenti. Se vuoi creare il tuo circuito stampato, dovresti cercare un PCB disponibile in una varietà di spessori. In questo modo, puoi assicurarti che la tua nuova scheda si adatti perfettamente e funzioni correttamente nella tua attrezzatura.
Più strati di rame vengono utilizzati nei PCB multistrato. Questi livelli espandono l'area disponibile per il cablaggio. PCB multistrato sono comunemente usati in dispositivi più grandi e complessi come gli smartphone. I PCB a strato singolo, d'altra parte, sono estremamente semplici. Queste schede si trovano in quasi tutti i dispositivi, compresi i dispositivi mobili. Il numero di strati utilizzati varia a seconda dell'applicazione, ma il layout generale di un circuito stampato è determinato dalla sua complessità.
PCB industriale multistrato
PCB a lato singolo sono il tipo di tavola più comune ed economico. Sono costituiti da un unico strato di materiale conduttivo, solitamente rame. La scheda viene quindi coperta con una maschera di saldatura per la protezione. La serigrafia finale identificherà tutti gli elementi sulla lavagna. I PCB a lato singolo sono molto semplici da produrre. Lo svantaggio dei PCB a lato singolo è il loro costo elevato. Tuttavia, queste schede sono popolari perché sono economiche.
Prepreg è una pre-resina impregnata di resina epossidica. È racchiuso tra un nucleo e un foglio di rame. La resina epossidica quindi si fissa, legando la lamina di rame al nucleo e al foglio di rame. La chiusura della tavola determina lo spessore delle tracce. Le tavole sono soggette a calore e pressione durante questa fase. Il risultato finale è un circuito stampato di alta qualità.
PCB rigidi vengono utilizzati per dispositivi o applicazioni che richiedono un elevato grado di flessibilità. Questo tipo di tavola è rigida, il che significa che non si piegherà. I PCB flessibili sono utilizzati nell'elettronica di consumo come le tastiere dei computer. I PCB rigidi-flessibili sono costruiti con più strati di circuiti rigidi. Possono essere monofacciali, bifacciali o multistrato. Entrambi i tipi di PCB sono disponibili in una varietà di forme e possono essere personalizzati per adattarsi a qualsiasi forma o dimensione. I PCB rigidi sono utilizzati anche nelle armi militari, nei sistemi aerospaziali e nei telefoni cellulari.
Lo spessore del rame dei PCB varia. La maggior parte dei PCB ha uno spessore di rame di un'oncia per piede quadrato. Gli spessi strati di rame vengono utilizzati per carichi di potenza più elevati. Sono in genere più sottili del rame sottile. Una singola oncia per foglio di rame per piede quadrato contiene circa 34 micrometri. Questo è indicato come rame pesante. Lo strato con anima in metallo viene utilizzato in applicazioni che richiedono corrente elevata o dissipazione del calore.
Le tipiche schede multistrato sono realizzate in rame, vetro o FR-4. I laminati rivestiti in rame, o PCB con rame inciso sulla superficie, richiedono uno strato isolante. Possono verificarsi disomogeneità quando la costante dielettrica diminuisce con la frequenza. Possono verificarsi disomogeneità anche con la diminuzione delle caratteristiche della scheda e l'aumento delle frequenze. Un tipico substrato del circuito stampato è costituito da un materiale composito dielettrico con una matrice di resina epossidica e strati di rinforzo costituiti da fibre di vetro tessute o non tessute. La ceramica di titanato è un altro materiale utilizzato per aumentare la costante dielettrica.
I PCB industriali sono realizzati con una varietà di materiali. Il policarbonato è il tipo più comune di PCB. È un polimero leggero e ignifugo realizzato con tessuto in fibra di vetro intrecciata. Gli strati esterni del PCB sono protetti da soldermask. Un altro materiale importante è la nomenclatura, che è una serigrafia che mostra chiaramente la posizione e l'orientamento dei componenti.
Il materiale di un PCB industriale deve fornire un eccellente trasferimento di calore e dissipazione, migliorare le prestazioni del segnale e avere un Df basso. I circuiti ad alta velocità richiedono uno stretto controllo dell'impedenza e una bassa Df. Sostanze chimiche, umidità e temperatura possono influire sulle prestazioni elettriche dei PCB industriali. Un PCB industriale di alta qualità può anche ospitare futuri aggiornamenti hardware.
Materiali PCB industriali
I PCB flessibili sono disponibili anche in una varietà di materiali. PEEK, poliimmide e rame sono alcuni esempi di materiali flessibili. Questi materiali sono spesso più costosi, ma sono migliori per l'uso ad alta frequenza. PCB flessibili sono spesso realizzati con più strati di PCB flessibili e sono privi di adesivo. Le schede flessibili sono spesso utilizzate nelle applicazioni mediche e aerospaziali. Questi circuiti stampati possono resistere a temperature elevate a seconda della loro funzione.
Una tavola di alta qualità dovrebbe essere ignifuga. Una classificazione UL è importante per molti dispositivi elettronici perché indica che un circuito stampato si autoestinguerà se prende fuoco. I laminati sono in genere realizzati con tessuto di stoffa e resine. Ogni laminato ha vantaggi e svantaggi. Alcuni sono Epossidico FR4 e di Teflon, mentre altri sono compositi vetroresina. I fattori termici determineranno in definitiva quale tipo di laminato è il migliore per il design del tuo PCB.
Il processo di produzione industriale di PCB comporta la produzione di un grande pannello di circuiti stampati con uno spessore di 0.062″ o meno. Il processo inizia con l'applicazione di un materiale centrale FR4 rivestito in rame noto come fibra di vetro "prepreg" o "stadio B". Il preimpregnato è flessibile fino a quando non viene riscaldato, a quel punto gli strati di rame vengono legati alla lamina di rame. Successivamente, il PCB viene assemblato e testato per garantire che funzioni come previsto.
Processo di perforazione PCB
Al termine dei lavori di ingegneria, inizia la stampa delle foto. L'AOI, o ispezione ottica automatizzata, viene utilizzata per verificare la presenza di errori sulla scheda prima dell'inizio del processo di laminazione. L'apparecchiatura AOI confronta la scheda con il design del file Gerber per garantire che nessuno strato sia difettoso. La scheda viene laminata dopo che il progetto è stato convalidato. La superficie esterna del PCB è costituita da pezzi in fibra di vetro che sono stati pre-impregnati di resina epossidica. Le parti interne del PCB sono realizzate in sottile lamina di rame con tracce di rame acquaforte. Gli strati esterno ed interno sono uniti.
Un pianificatore PCB esamina i dati di progettazione dopo ogni passaggio. Creano una scheda di processo che specifica le fasi di produzione, la quantità e la data di consegna. Il pianificatore esamina quindi tutte le informazioni del progetto per assicurarsi che tutti i materiali necessari siano a portata di mano. Dopo aver esaminato tutti i dettagli, il progettista PCB creerà una scheda di processo che rappresenta accuratamente il processo di produzione. La scheda di processo includerà un codice a barre per un facile monitoraggio.
Esistono numerose applicazioni PCB in ambienti industriali. Possono essere trovati in tutto, dalle stampanti portatili alle saldatrici. Altre applicazioni includono dispositivi di sicurezza e protezione, strumenti minerari, unità di alimentazione e pannelli solari. Possono anche essere trovati nei contatori delle utenze.
Le applicazioni delle schede PCB industriali sono elencate di seguito. Tutti questi settori richiedono circuiti stampati affidabili, stabili e personalizzabili. Continua a leggere per saperne di più su queste applicazioni!
La maggior parte delle apparecchiature industriali è di piccole dimensioni e principalmente di natura elettrica o meccatronica. Il PCB utilizzato negli ambienti industriali è realizzato con un materiale resistente in grado di resistere a pressioni elevate, temperature, urti, vibrazioni e impatti meccanici. Molte di queste macchine sono sistemi di alimentazione, come SCADA o PLC. Un PCB industriale di alta qualità sarà stato rigorosamente testato per garantire prestazioni e affidabilità. Se un circuito stampato è danneggiato, l'ohmmetro non produrrà risultati accurati.
Applicazione PCB industriale
Il crescente interesse per i veicoli elettrici e altri ibridi ha aumentato l'applicazione dei PCB nell'industria automobilistica. Radio e sistemi GPS sono tra i dispositivi elettronici presenti nelle automobili moderne. Usano anche i PCB per comunicare con il controllo a terra. Queste sono solo alcune delle tante applicazioni per i PCB. Forse non te ne sei reso conto, ma ce ne sono molti di più. È incredibile ciò che abbiamo imparato ad apprezzare e su cui facciamo affidamento nell'industria automobilistica!
Nonostante la loro importanza nella nostra vita quotidiana, i PCB hanno numerose altre applicazioni. I PCB, ad esempio, vengono utilizzati per alimentare molte auto a guida autonoma. Questi sensori monitorano gli angoli ciechi e avvertono il conducente di oggetti vicini. Allo stesso modo, i PCB aerospaziali sono soggetti a condizioni più estreme e potrebbe essere necessario essere esposti ad ambienti più difficili. Questi settori possono trarre grandi vantaggi dai PCB progettati per resistere a condizioni difficili.
Il PCB industriale può essere rigido o flessibile. Il primo è piccolo e in grado di gestire progetti di circuiti complessi. PCB flessibili può essere piegato o piegato e può resistere a centinaia di migliaia di cicli di flessione. I PCB flessibili sono un altro tipo di PCB industriale che può essere assemblato sul sottile materiale isolante. Entrambi i tipi presentano vantaggi e svantaggi. La principale distinzione tra PCB rigidi e flessibili è il materiale e il tipo di substrato utilizzato per realizzare la scheda.
I PCB industriali sono utilizzati in ambienti industriali perché sono potenti e durevoli. Questi ambienti spesso coinvolgono prodotti chimici aggressivi, alte temperature, vibrazioni e manipolazione brusca. A causa di queste condizioni, i produttori realizzano PCB industriali con materiali più spessi e resistenti rispetto ai PCB standard. Alcuni PCB industriali possono persino utilizzare la tecnologia a foro passante. Questi PCB sono utilizzati nella produzione di apparecchiature industriali come presse elettriche e trapani.
I PCB sono utilizzati anche in applicazioni militari. Per aiutare nelle operazioni, i militari impiegano tecnologie e PCB all'avanguardia. Sono utilizzati in una varietà di applicazioni militari, dal rilevamento di armi al monitoraggio dello stato dell'aria. Sono presenti nei nostri gadget di tutti i giorni nel mondo dei consumatori. I PCB possono essere trovati in qualsiasi cosa, dai telefoni cellulari alle automobili ai computer. Continua a leggere se vuoi saperne di più su questo importante settore.