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Conveniente e sostenibile: PCB a immersione in latta PCBTok
Dai file di progettazione alle schede finite, siamo in grado di gestire ogni aspetto del tuo progetto senza problemi. I nostri esperti ingegneri lavoreranno con te in ogni fase del processo in modo che tutto ciò che devi fare è sederti e rilassarti mentre creiamo i migliori prodotti PCB Immersion Tin per te!
- Nessuna quantità minima d'ordine per il tuo nuovo ordine
- Fornisci un rapporto WIP (work in process) ogni settimana
- I file ricevono una revisione CAM completa prima della produzione
- Le domande di ingegneria (EQ) verranno inviate entro 1-2 ore
PCB a immersione in stagno di PCBTok a prestazioni stabili
Il PCB di stagno a immersione è una specie di superficie placcatura che può essere utilizzato per PCB. Il processo di stagno a immersione è il processo più comune per lo stagno a immersione. L'intera tavola è immersa in un bagno contenente sali di stagno e composti organostannici liquidi o gassosi.
Durante il processo, gli atomi di stagno si depositano sulla superficie del rame substrato come una pellicola sottile. Uno dei principali vantaggi di questo processo è che non richiede solventi organici per la pulizia dopo la lavorazione, quindi ha una bassa tossicità rispetto ad altri processi come la placcatura elettrolitica o la placcatura elettrolitica.
Con la sua capacità di resistere alle alte temperature e alla corrosione, questa scheda è ideale per applicazioni che richiedono prestazioni costanti in ambienti estremi. Inoltre viene fornito con un design della maschera di saldatura migliorato che offre una migliore affidabilità, specialmente durante i processi di saldatura.
Per migliorare le prestazioni dei PCB, molte persone scelgono il processo di stagno per immersione perché può prevenire l'ossidazione durante la lavorazione e migliorare la qualità dei PCB. Tuttavia, come tutti sappiamo, oggi sul mercato sono disponibili molti processi diversi, quindi come possiamo scegliere quello più adatto a noi? Scegli PCBTok per sapere cosa si adatta meglio a te e al tuo dispositivo.
PCB stagno ad immersione per tipo
Materiali elettronici più utilizzati che sono ampiamente utilizzati nel campo delle apparecchiature di comunicazione, militari e mediche, di misurazione e controllo.
I nostri PCB a doppia faccia offrono prestazioni termiche ed elettriche superiori, rendendoli un'ottima alternativa alle custodie in plastica o alluminio.
I PCB a immersione multistrato in stagno offrono il rumore più basso, la massima produttività e il costo più basso nei progetti ad alto volume. Queste schede mostrano un ritardo di propagazione molto basso, che è praticamente lo stesso dell'aria.
Il PCB flessibile è prodotto mediante il processo di galvanica morbida, che si basa su un bagno di stagno per immersione e resina poliuretanica come resistenza alla saldatura. Può essere piegato fino a 180 gradi.
Rivestimento conforme flessibile ad alta conducibilità termica, resistente alla saldatura. Ha prestazioni termiche per supportare vari dispositivi elettronici di fascia alta con bassa resistenza termica e la sua rigidità dielettrica è eccellente.
La sua elevata rigidità combinata con la sua flessibilità e leggerezza offre un vantaggio unico agli OEM che ora possono aggiungere i vantaggi dello stagno ai loro prodotti senza compromettere la rigidità o il peso
PCB stagno ad immersione per strato (6)
Adatto per stagnatura e rivestimento per immersione su una varietà di schede di cablaggio stampate. Offre alta qualità, superficie liscia e brillante, facile modellazione, bassa resistività e buone caratteristiche di lavorabilità.
Il PCB in teflon è un materiale di alta qualità, ideale per realizzare stampini per saldatura grazie alla sua elevata temperatura di fusione, alle buone proprietà di isolamento elettrico, alla bassa tensione superficiale e alla natura idrofobica.
Realizzato in alluminio e stagno di alta qualità. Ha una densità inferiore rispetto al normale PCB acrilico. È facile da elaborare e riparare. Scelta ideale per un design PCB multistrato in quanto fornisce elevata stabilità e affidabilità.
Il PCB in latta ad immersione in ceramica (CIT) è prodotto mediante il processo di stagnatura, che ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, stabilità termica, resistenza meccanica, bassa resistenza elettrica e buona capacità di isolamento.
I PCB Rogers hanno uno speciale rivestimento in stagno che aumenta la bagnatura della saldatura e l'affidabilità dell'assemblaggio. Lo stagno ad immersione è ideale per applicazioni automobilistiche, mediche e altre applicazioni ad alta affidabilità.
Il PCB Isola Immersion Tin è la soluzione perfetta per una varietà di applicazioni, comprese le applicazioni di alimentazione che richiedono una maggiore resistenza alla temperatura e all'umidità, una maggiore stabilità dimensionale e un'affidabilità superiore.
PCB stagno ad immersione per caratteristiche (6)
La funzione principale della scheda a semiconduttore. La scheda a semiconduttore ha un'elevata dissipazione del calore e buone prestazioni e può essere utilizzata in apparecchiature elettriche o apparecchi elettrici.
Per questo prodotto, il suo PCB stagno ad immersione è ampiamente utilizzato nell'alimentazione ad alta tensione. L'abbassamento dei costi sarà la direzione principale nello sviluppo futuro dell'industria dell'alimentazione.
I componenti più essenziali per telefoni cellulari e tablet realizzati con tecnologia Bluetooth. Aiuta a ridurre le radiazioni elettromagnetiche che possono influire sulla salute umana quando si utilizzano dispositivi vicino alla testa di un utente.
Il PCB OEM è un tipo di trattamento superficiale, che si ottiene mediante immersione in stagno liquido. Questo metodo viene utilizzato per migliorare le proprietà di resistenza alla corrosione e l'aspetto.
Il PCB LED si applica all'illuminazione a LED, alle lampade a LED e ad altri settori. A causa della sua nuova struttura, se l'attuale orario di lavoro continuo raggiunge le 5 ore, è raro che il strato ustioni.
Il PCB a microonde è un prodotto di alta stabilità, non tossico e di protezione della salute, con un bell'aspetto, con imballaggi in plastica o scatole di carta. Può essere utilizzato nel forno a microonde e nel frigorifero.
L'esperienza di PCBTok in PCB a immersione in stagno
L'esperienza di PCBTok nel PCB a immersione in stagno non ha eguali. PCBTok è orgogliosa di offrire una gamma completa di PCB in stagno ad immersione. Il nostro processo di produzione utilizza la stagnatura ad immersione con una piastra calda e luce UV, che fornisce adesione e durata eccezionali.
Il nostro team si impegna a fornire prodotti della massima qualità al miglior prezzo possibile e ciò significa che non prendiamo scorciatoie quando si tratta del nostro impegno per la qualità. Siamo orgogliosi di poter offrire una suite completa di servizi PCB a immersione, dalla progettazione alla produzione.
Le nostre strutture all'avanguardia sono dotate di alcune delle attrezzature più avanzate disponibili, che ci consentono di fabbricare il vostro prodotto in modo rapido ed efficiente mantenendo un elevato livello di garanzia della qualità. La nostra attenzione al controllo di processo garantisce che ogni prodotto soddisfi o superi gli standard del settore per la garanzia della qualità e la soddisfazione del cliente.
Processo di produzione di PCB in stagno ad immersione di PCBTok
Il processo di produzione di PCB a immersione di PCBTok inizia con i nostri ingegneri esperti che lavorano con te per determinare il miglior design per soddisfare le tue esigenze. I nostri ingegneri creeranno un layout e un design ottimizzati per le prestazioni, tenendo presente i vincoli del tuo prodotto.
Dopo aver approvato il layout e il design, iniziamo la produzione. Iniziamo preparando a substrato per il PCB. Questo può essere fatto perforazione fori nella scheda o ritagliarne parti.
Successivamente, ricopriamo il substrato con uno strato di rame e vi applichiamo pasta saldante. Dopodiché, mettiamo sopra un fotoresist e lo esponiamo alla luce UV in modo che solo parti di esso siano chiare e possano essere incise durante l'elaborazione chimica.
Infine, eliminiamo il rame indesiderato utilizzando prodotti chimici o laser prima di applicare una soluzione di stagno per immersione per proteggerla dall'ossidazione o dalla corrosione nel tempo; questo ci dà anche una finitura lucida che fa risaltare il nostro prodotto dagli altri sugli scaffali dei negozi!
Vantaggi del PCB in stagno ad immersione di PCBTok
PCBTok offre i migliori PCB di stagno a immersione al mondo. Le nostre tavole sono realizzate con materiali di altissima qualità e sono assemblate con cura dal nostro team di esperti ingegneri.
Le nostre schede utilizzano la stagnatura per immersione, il che significa che possiamo offrire ai nostri clienti qualità e prestazioni superiori. Lo stagno per immersione è una finitura estremamente durevole che resiste alla corrosione, all'ossidazione e ad altre forme di degrado nel tempo. Il risultato è un prodotto che dura più a lungo e offre prestazioni migliori rispetto alle offerte concorrenti oggi sul mercato!
Offriamo anche un'ampia gamma di opzioni di personalizzazione per il tuo progetto: dalle variazioni di colore all'etichettatura personalizzata, possiamo aiutarti a ottenere esattamente ciò che desideri dal tuo prossimo ordine di PCB!
Materiali affidabili per PCB in stagno ad immersione di PCBTok
PCBTok è un affidabile Fornitore di PCB in Cina, che offre molti tipi di prodotti, tra cui PCB, Assemblaggio PCB, PCBA e componenti elettronici. Essendo uno dei principali fornitori di PCB in Cina, i nostri prodotti sono stati esportati in oltre 100 paesi e regioni in tutto il mondo.
La qualità dei nostri prodotti è garantita dal più rigoroso sistema di controllo qualità. La nostra fabbrica si trova a Shenzhen e abbiamo un'eccellente capacità di produzione. Con le nostre apparecchiature high-tech e ingegneri professionisti, offriamo una vasta gamma di prodotti a prezzi competitivi.
Puoi trovare tutte queste caratteristiche nei nostri servizi di produzione di PCB. Siamo il tuo punto di riferimento per tutte le tue esigenze di assemblaggio PCB, offriamo sia PCB che PCBA. Per saperne di più o per richiedere un preventivo, contattaci oggi stesso. Il nostro personale di vendita è sempre felice di aiutare.
Fabbricazione di PCB in stagno a immersione
Quando si tratta di costo del PCB a immersione, PCBTok è una delle opzioni più convenienti sul mercato. I nostri prezzi sono impostati per essere il più economici possibile, ma non sacrificano la qualità o il servizio. In effetti, i nostri clienti riferiscono che i nostri PCB a immersione hanno una qualità migliore rispetto ai prodotti standard di altre aziende. Abbiamo molta esperienza in questo campo e ci dedichiamo a fornirti il miglior prodotto possibile a un prezzo accessibile.
I nostri PCB a immersione sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e forme, il che significa che puoi ottenere esattamente ciò di cui hai bisogno per il tuo progetto senza dover pagare per spazio aggiuntivo o funzionalità che non sono necessarie per le tue esigenze. Offriamo anche design personalizzati e dimensioni personalizzate, se necessario, quindi se hai bisogno di una forma o dimensione dispari per il tuo progetto, possiamo realizzarlo!
Offriamo una vasta gamma di colori in modo da poter trovare quello giusto per il tuo progetto. Offriamo anche effetti speciali, come finiture metalliche e opache, così puoi far risaltare i tuoi PCB dalla massa pur mantenendo durata e affidabilità.
PCB a immersione di PCBTok maschera di saldatura i colori sono disponibili in una varietà di tonalità, tra cui nero, blu, verde, rosso, bianco e giallo. Offriamo anche una gamma completa di servizi di corrispondenza dei colori per aiutarti a ottenere la tonalità esatta di cui hai bisogno.
La latta a immersione è un tipo di finitura superficiale che viene utilizzato nella produzione di circuiti stampati (PCB). È costituito da un sottile strato di rame stagnato che copre la superficie della scheda tra lo strato superiore e quello inferiore.
Applicazioni PCB in stagno per immersione OEM e ODM
PCB stagno ad immersione per Dispositivi medicali è una soluzione affidabile ed efficiente per fornire un prodotto di alta qualità. Lo stagno a immersione viene utilizzato nei dispositivi medici per la sua affidabilità, basso costo ed eccellente saldabilità.
Il PCB a stagno per immersione per il controllo industriale è un tipo di PCB resistente alle alte temperature con resistenza chimica/meccanica, che può essere utilizzato in varie applicazioni ad alta temperatura. Conforme a RoHs e molto altro.
I nostri PCB ad immersione sono stati progettati per soddisfare gli elevati standard di qualità richiesti per IoT, dispositivi intelligenti e dispositivi indossabili. Siamo in grado di soddisfare progetti multistrato sia semplici che complessi con un'ampia gamma di materiali tra cui FR4, CEM3 e Rogers.
Il PCB a immersione in stagno per l'industria automobilistica è realizzato in materiale di alta qualità, che ne garantisce resistenza alla corrosione e buone prestazioni isolanti. Il processo di stagno per immersione assicura che non si verifichi contaminazione sulla superficie del PCB durante la produzione.
Offriamo un PCB di eccellente qualità per l'industria aeronautica. Il PCB in stagno a immersione è molto popolare nel campo dell'aviazione e in particolare in alcuni campi specifici, come l'alimentazione degli aerei, il sistema di intrattenimento in cabina e il sistema di controllo della rete della cabina.
Dettagli sulla produzione di PCB in stagno per immersione come segue
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Immersion Tin PCB – La guida definitiva alle FAQ
Il PCB in stagno a immersione è un materiale comune per le schede PCB di comunicazione. Suo finitura superficiale non è forte come quello dell'argento immerso, ma ha dei vantaggi. Il suo strato di stagno protegge lo strato di rame dall'ossidazione e dal cortocircuito, prolungando così la durata complessiva di conservazione. Inoltre, è conforme alla RoHS, il che lo rende rispettoso dell'ambiente. Inoltre utilizza meno acqua e sostanze chimiche rispetto ad altri materiali.
Rispetto ai PCB in argento ad immersione, i PCB in stagno ad immersione sono più economici e più facili da produrre. Inoltre, ha una durata di conservazione inferiore rispetto all'argento per immersione. La diffusione del composto intermetallico e la resistenza all'ossidazione sono i due principali vantaggi dei PCB dip-tin. È inoltre compatibile con un'ampia gamma di applicazioni. I backplane e i pin press-fit possono essere inseriti utilizzando PCB impregnati di stagno.
La scelta di una finitura superficiale è essenziale per un circuito stampato stagnato di successo. Esistono diversi tipi di finiture, ognuna con i propri vantaggi e svantaggi. I PCB per immersione in oro (ENIG), stagno per immersione e argento per immersione sono i tre tipi più comuni di finiture superficiali. Puoi scegliere il miglior tipo di rivestimento per le tue esigenze.