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Irrigidimento PCB costruito con precisione da PCBTok
In sostanza, il ruolo di un rinforzo sulla tua scheda è quello di rafforzare le aree in cui verranno integrati i componenti elettronici. Tuttavia, non sarà esteso all'area flessibile.
Pertanto, utilizziamo solo risorse grezze di alto livello per garantire che funzionino come previsto. Inoltre, garantiamo schede IPC Classe 2 o 3 su di esso.
Inoltre, offriamo varie opzioni di pagamento a seconda dei tuoi acquisti e forniamo aggiornamenti settimanali sullo stato di avanzamento del tuo ordine.
Si prega di inviare un messaggio a PCBTok per usufruire delle nostre migliori offerte per un rinforzo PCB.
PCBTok è specializzato nella produzione di irrigidimenti PCB premium
L'irrigidimento PCB di alta classe di PCBTok ha ottenuto numerosi riconoscimenti in tutto il mondo grazie alla sua qualità e prestazioni di prim'ordine durante la sua applicazione.
Siamo uno dei principali, rispettati e affidabili produttori di rinforzi per PCB in Cina. Siamo in grado di soddisfare le vostre richieste che possono supportare il vostro scopo.
Inoltre, disponiamo di strutture adeguate che coprono 8,000 m2, e impieghiamo solo progettisti e ingegneri di grande esperienza per produrre il tuo irrigidimento PCB.
Il nostro obiettivo principale non è solo fornire articoli di qualità, ma anche renderli convenienti.
Inoltre, conduciamo un'analisi CAM approfondita prima della produzione, disponiamo di vendite e supporto tecnico accessibili 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX e siamo certificati UL negli Stati Uniti e in Canada.
Irrigidimento PCB per caratteristica
Il PCB flessibile è il materiale della scheda che utilizza spesso un rinforzo poiché alcune parti della scheda richiedono un supporto meccanico per incorporare componenti pesanti. Pertanto, richiedono un rinforzo in grado di supportarlo adeguatamente.
Il PCB Rigid-Flex a volte richiede la necessità di un rinforzo in alcune parti della sua scheda, in cui richiede una quantità significativa di supporto per componenti e connettori. Inoltre, sono solitamente utilizzati per una migliore maneggevolezza.
Il PCB dell'irrigidimento FR4 è il materiale più utilizzato in un irrigidimento poiché ha una varietà di opzioni di spessore che possono essere facilmente integrate in formati di schede standard. Inoltre, vengono spesso utilizzati per stabilizzare i connettori della scheda.
Il PCB con rinforzo in alluminio è considerato un rinforzo in metallo; richiede personalizzazione. Pertanto, può essere costoso da produrre, ma possiamo ridurne il costo. Inoltre, sono comunemente utilizzati per favorire una migliore dissipazione del calore.
Il PCB Polyimide Stiffener può essere facilmente integrato nel Connettore ZIF. Inoltre, è comunemente attaccato localmente alle aree delle dita. Inoltre, solo questo materiale di rinforzo è in grado di mantenere tutte le tolleranze impostate dal connettore.
Il PCB dell'irrigidimento in acciaio inossidabile è nella stessa categoria dell'irrigidimento in alluminio; sono un rinforzo in metallo. Tuttavia, vengono solitamente implementati ogni volta che lo spazio del dispositivo è limitato per l'inserimento di un rinforzo poiché ne sono in grado.
Cos'è l'irrigidimento PCB?
In parole povere, un irrigidimento PCB fornisce un supporto meccanico aggiuntivo a un circuito stampato durante un assemblaggio. Inoltre, sono comunemente usati nei PCB flessibili.
Un rinforzo non fa comunemente parte del componente integrale del design del PCB. Fondamentalmente, vengono utilizzati solo per ottenere stabilità in alcune parti della tavola.
Tuttavia, questi non sono solo lo scopo di un rinforzo; offre una vasta gamma di funzioni. Alcuni di essi includono il rinforzo di aree specifiche della scheda per un funzionamento più rapido e semplice. È un modo per studiare una scheda flessibile per tollerare componenti pesanti attaccati ad essa.
La qualità di un rinforzo per PCB può influire in modo significativo sulle prestazioni e sull'affidabilità della scheda; quindi, la scelta del produttore appropriato può essere vantaggiosa. Contattaci oggi!
Quali sono gli usi dell'irrigidimento PCB?
Tendiamo a utilizzare un rinforzo per PCB ogni volta che è necessario solidificare e stabilizzare una parte particolare di una scheda flessibile. Ecco alcuni dei suoi seguenti usi:
- Se desideri mantenere e aumentare lo spessore del tuo circuito stampato flessibile, ti consigliamo di applicare un rinforzo.
- Se si prevede di ridurre lo stress dei componenti e aumentare la forza di adesione di una particolare tavola, si consiglia di utilizzare un rinforzo.
- Se hai problemi con la dissipazione del calore, ti consigliamo di utilizzare rinforzi in metallo.
- Se vuoi una migliore maneggevolezza sul tuo fragile circuito stampato, scegli un rinforzo.
- Se hai problemi a ottenere una superficie piana per il SMT componenti, applicare un rinforzo.
Come funziona l'irrigidimento PCB?
Come accennato in precedenza, l'irrigidimento è responsabile di fornire stabilità meccanica a un tipo di tavola flessibile. Quindi, un rinforzo è necessario ogni volta che hai bisogno di:
- Spessore aumentato in alcune parti dei circuiti flessibili.
- Limitare le aree di piegatura a poche regioni predeterminate.
- Per soddisfare i requisiti per i connettori ZIF (Zero Insertion Force).
- Per rendere più forti particolari sezioni della tavola.
- Come mezzo per supportare parti o connettori aggiuntivi.
Ti consigliamo di collegare un rinforzo se desideri salvaguardare i tuoi componenti in un circuito stampato flessibile. Inoltre, può prevenire e proteggere il giunto di saldatura sul dispositivo.
Seleziona l'irrigidimento PCB altamente affidabile di PCBTok
PCBTok ha costruito la sua reputazione per oltre dodici (12) anni; abbiamo soddisfatto oltre un migliaio di clienti in tutto il mondo e ne abbiamo soddisfatto numerose applicazioni.
Inoltre, abbiamo un rigoroso sistema di ispezione della qualità per garantire che i prodotti funzionino perfettamente e possano raggiungere le loro prestazioni ottimali senza alcuna preoccupazione.
La nostra struttura è composta da persone altamente qualificate che hanno una vasta esperienza nel settore. Inoltre, utilizziamo solo materie prime di alto livello e tecnologie sofisticate per produrre i vostri irrigidimenti PCB.
Noi di PCBTok offriamo una tariffa conveniente poiché disponiamo di un metodo di approvvigionamento interno mantenendo alta la sua qualità. Contattaci subito oggi per usufruire delle nostre migliori offerte!
Fabbricazione di irrigidimenti PCB
In questa sezione, vorremmo condividere con te il processo che conduciamo per integrare un rinforzo sul tuo particolare circuito stampato, flessibile o rigido-flessibile.
In primo luogo, ci assicuriamo di posizionare l'irrigidimento sullo stesso lato della tavola ogni volta che stiamo attaccando PTH componenti per avere accesso ai pad di saldatura.
In secondo luogo, forniremo un'opzione per applicare l'irrigidimento su entrambi i lati della tavola, se necessario. Tuttavia, richiede una revisione della configurazione per evitare errori.
Infine, riscalderemo e faremo pressione per unire termicamente l'irrigidimento al circuito stampato. Inoltre, possiamo applicarlo utilizzando un adesivo sensibile alla pressione.
Sentiti libero di chiamarci per qualsiasi domanda tu possa avere; saremo lieti di aiutarti!
Ci sono vari vantaggi di cui puoi godere se decidi di applicare un rinforzo al circuito stampato desiderato; ne condivideremo alcuni con te.
In primo luogo, possono rinforzare le connessioni di saldatura. In secondo luogo, sono in grado di migliorare notevolmente la resistenza all'abrasione. Terzo, è utile per alleviare la tensione.
In quarto luogo, consentono una migliore gestione di un particolare circuito stampato. In quinto luogo, consente processi di saldatura automatizzati e posizionamento dei componenti sulla scheda.
Sesto, può offrire una forte forza di legame e una migliore resistenza alla saldatura. Infine, può far inserire le dita del connettore in modo facile e veloce.
Ti preghiamo di inviarci un messaggio per qualsiasi domanda e dubbio che potresti avere in merito.
Dettagli sulla produzione di irrigidimento PCB come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
Ci sono una serie di motivi per cui avrai bisogno di un rinforzo per il tuo circuito stampato flessibile; alcuni dei motivi sono i seguenti:
- I componenti si trovano in una parte flessibile della scheda.
- Potrebbe essere che il peso dei componenti si pieghi e solleciti l'area elastica della tavola.
- Se l'attacco del componente scelto richiede una superficie piana e rigida, come per le tecnologie dei pad SMT.
- Per ridurre lo stress delle pastiglie nelle schede che richiedono inserimenti multipli di connettori, si consiglia di applicare un rinforzo.
Per quanto riguarda l'applicazione dell'irrigidimento in un PCB Flex, ci sono due modi per applicarlo; Incollaggio termico e adesivi sensibili alla pressione (PSA).
Le seguenti sono la distinzione tra un PCB rigido-flessibile e rigido:
- Per aumentare la rigidità durante la fabbricazione, Rigidized Flex, un PCB Flex, è accoppiato con un rinforzo FR4. Tutti i tipi di circuiti con substrati rigidi e flessibili sono indicati come circuiti rigidi-flessibili; è anche chiamato flex ibrido. Inoltre, siamo in grado di accoppiarli in un'unica struttura.
- Anche sui pad, un componente Rigid di Rigid-Flex non ha tracce. Ogni pezzo rigido rende solo più forte la rigidità di questa posizione. In altre parole, supporta solo la flessione meccanicamente. Tuttavia, progettiamo tracce in porzioni rigide e flessibili per il PCB Rigid-Flex e quindi utilizziamo le aperture per interconnetterle. In altri termini, funge da collegamento elettrico piuttosto che da supporto strutturale per il PCB Rigid-Flex.
In sintesi, i PCB rigidi sono per il supporto meccanico. Al contrario, i collegamenti elettrici sono per il PCB Rigid-Flex.
In generale, devi considerare il loro materiale se intendi utilizzare rinforzi PCB nel tuo progetto. Simile ad altri PCB Flex, gli irrigidimenti sono spesso costituiti da FR4 e il loro spessore può variare da 008 pollici fino a 059 pollici.
Idealmente, mentre crei la tua tavola flessibile e utilizzi rinforzi, ti consigliamo di scegliere un rinforzo più spesso. Poiché più sarà completo, più potrà fornire ulteriore supporto alla tua scheda; tuttavia, non deve avere uno spessore simile su tutto il design. Il sottile rivestimento in poliimmide viene comunemente aggiunto alle dita di connessione quando è necessario aumentare lo spessore. Possiamo creare un PCB più spesso per evitare di utilizzare un rinforzo ZIF, ma questo probabilmente renderà la scheda più robusta di quanto vorresti.
In alcune circostanze, potresti essere in grado di irrigidire il tuo PCB con materiali diversi, inclusi acciaio inossidabile o alluminio. Come ci si potrebbe aspettare, questi materiali sono relativamente costosi ma hanno una maggiore rigidità e qualità di dissipazione del calore. Anche se ci sono alcune circostanze molto particolari in cui l'utilizzo di uno di quei componenti più costosi sarà vantaggioso, diversi produttori ritengono che i vantaggi dei PCB flessibili non superino la spesa aggiuntiva.