Scegli lingua
PCB Taconic magistralmente costruito da PCBTok
I nostri esperti ingegneri utilizzano i migliori materiali per sviluppare il PCB Taconic di PCBTok, che viene sottoposto a una serie di fasi di produzione per garantire un prodotto perfetto.
- Offriamo una prova gratuita prima di effettuare un acquisto significativo.
- Dodici anni di esperienza nella produzione di PCB.
- Disponibilità XNUMX ore su XNUMX di personale esperto di assistenza.
- Utilizziamo solo PCB conformi a IPC Classe 2 o 3.
- Puoi anticipare frequenti aggiornamenti da parte nostra in merito al tuo preventivo.
Prodotti PCB Taconic altamente autentici di PCBTok
Noi di PCBTok apprezziamo la qualità, la trasparenza e l'integrità; quindi, miglioriamo continuamente il nostro modo di produrre costantemente prodotti PCB Taconic di alta classe.
Inoltre, il nostro PCB Taconic è sottoposto a rigorose ispezioni e valutazioni per garantire che possano soddisfare operazioni pesanti per le vostre applicazioni.
Vogliamo che i nostri consumatori utilizzino il nostro PCB Taconic alle sue prestazioni ottimali che serviranno al suo scopo a lungo per aiutarti a ridurre i costi a lungo termine.
In PCBTok, serviamo esclusivamente le esperienze eccezionali dei nostri clienti.
Il vostro apprezzamento per il nostro PCB Taconic ci ispira e ci motiva a migliorare e potenziare le nostre capacità in modo da poter produrre costantemente PCB che soddisfino le vostre operazioni.
PCB Taconic per caratteristica
Il PCB HDI Taconic è ideale per dispositivi applicativi ad alta velocità che richiedono dimensioni compatte della scheda. È diventato popolare nel settore grazie alla sua capacità di incorporare componenti su entrambi i lati della scheda.
Il PCB Taconic ad alta frequenza è diventato preferibile ai consumatori per la sua capacità di soddisfare applicazioni ad alta densità con un segnale potenziato. Inoltre, può offrire una gamma di frequenza da 500 MHz a 2 GHz.
Il PCB Taconic a microonde è diventato preferito dai consumatori nelle loro applicazioni, che richiedono un'elevata stabilità in condizioni di temperatura estreme. Inoltre, ha meno occorrenze di perdita di segnale; quindi ideale per le comunicazioni.
Il PCB Taconic a lato singolo è perfettamente adatto per progetti semplici a bassa densità. Tuttavia, nonostante i suoi punti di forza, non offre molto spazio se hai intenzione di integrare numerosi componenti poiché puoi utilizzare solo un lato della scheda.
Il PCB Taconic a doppia faccia ha una densità del circuito maggiore rispetto a quello a lato singolo. Ha un'eccezionale dissipazione del calore. Rispetto al single-sided, puoi incorporare più componenti al suo interno.
Il PCB Taconic multistrato può offrire prestazioni ad alta velocità e capacità elevate grazie alle sue proprietà elettriche innate in dimensioni compatte. Grazie a questi punti di forza della scheda, è diventato popolare nella maggior parte dei dispositivi di elettronica di consumo.
PCB Taconic per strato (5)
Il PCB Taconic a 4 strati offre un'eccezionale integrità del segnale su schede con un numero di strati inferiore. Inoltre, ha una migliore schermatura EMI grazie ai suoi quattro diversi strati e ha un eccezionale controllo termico.
Il PCB Taconic a 6 strati offre un routing eccezionale per segnali a bassa e alta velocità grazie alle sue eccellenti proprietà elettriche. Inoltre, è leggero poiché non richiede connettori diversi per collegare i componenti.
Il PCB Taconic a 8 strati è diventato popolare nell'elettronica moderna grazie alla sua vasta gamma di vantaggi tra cui la sua minore EMI rispetto alle schede con un numero di strati inferiore. Inoltre, una tavola a 8 strati è altamente durevole e affidabile.
Il PCB Taconic a 12 strati è ideale per applicazioni aerospaziali , grazie alla sua capacità di gestire situazioni di alta pressione e di tollerare temperature estreme. La scheda a 12 strati è più compatta e potente.
Rispetto alle schede a 12 strati, i circuiti stampati Taconic a 16 strati sono più potenti, resistenti e stabili. Inoltre, trovano impiego in sistemi satellitari e di comunicazione, controlli industriali e dispositivi medicali.
PCB Taconic per tipo (5)
Il PCB Taconic incorporato è il tipo più consigliato se la tua applicazione cerca efficienza garantita e un dispositivo ad alte prestazioni. Riduce al minimo l'aspetto di cablaggi irrilevanti sulla scheda.
Il PCB Taconic ad alta velocità è diventato popolare nelle applicazioni wireless perché offre una trasmissione del segnale più rapida dei dati. Con questo, sono spesso preferiti nei settori delle comunicazioni e dei satelliti.
Il PCB Taconic ad alta potenza è spesso realizzato con materiali in rame di grosso spessore . Inoltre, offre punti di connessione molto più robusti. Uno dei suoi vantaggi è la capacità di resistere a temperature estreme per un certo periodo di tempo.
Il PCB Taconic V-Scored è l'ideale per te se stai cercando di ridurre i costi e risparmiare materiali lungo il processo di produzione. Questo perché è in grado di separare i PCB dopo la produzione in modo efficiente.
Il PCB Panelized Taconic è perfettamente ideale per la produzione in serie di schede poiché il tempo di produzione di questo tipo di schede è ridotto. Offre sicurezza all'intera tavola poiché può tollerare urti e vibrazioni.
Vantaggi della distribuzione di Taconic PCB
Ci sono molti aspetti che un PCB Taconic può offrire alle tue applicazioni. Alcuni dei suoi vantaggi sono i seguenti:
- Costo – È poco costoso da produrre grazie al suo laminato riempito di ceramica.
- Perdita dielettrica – Presenta un basso valore della perdita dielettrica.
- Perdita di segnale - Presenta una perdita di segnale ridotta al minimo o assente a causa dei materiali utilizzati nella sua produzione.
- Stabilità – È riconosciuto per essere dimensionalmente stabile anche se esposto a condizioni di temperatura difficili.
Se desideri saperne di più sulle capacità di Taconic PCB, puoi semplicemente inviarci un messaggio di posta elettronica.
Proprietà del PCB Taconic di PCBTok
Uno degli aspetti importanti da considerare se si intende acquistare Taconic PCB è considerare le sue proprietà. Le seguenti sono le caratteristiche del PCB Taconic di PCBTok:
- Dimensione del foro – Ha un valore minimo di 0.1 mm o equivalente a 4 mil.
- Larghezza linea – Ha un valore minimo di 0.075 mm o equivalente a 3 mil.
- Lo spessore del rame – Il valore standard varia da 0.5 once a 12 once.
- Lo spessore della tavola – Il valore standard varia da 0.2 mm a 6.0 mm.
Queste sono le proprietà distintive del PCB Taconic di PCBTok; se hai bisogno di ulteriori dettagli, ti preghiamo di inviarci un messaggio diretto.
Diversi tipi di laminati PCB Taconic
Esistono diversi laminati ad alta frequenza che un PCB Taconic può offrire a seconda dello scopo dell'applicazione. Eccone alcuni:
- Taconic RF 35 – Ha un basso assorbimento di umidità adatto per dispositivi industriali.
- Taconic CER 10 – Presenta un'eccezionale resistenza alla saldatura, eccezionali proprietà termiche e meccaniche e possiede efficienti proprietà elettriche.
- Taconic TLY 5 – Il suo spessore dielettrico varia da 0.0050 a 2.20. Sono ampiamente utilizzati negli amplificatori di potenza, settore automobilistico radar e aerospaziale.
- Taconic TLY 5A – Questo laminato presenta un basso fattore di dissipazione, una bassa costante dielettrica e un basso tasso di assorbimento d'acqua. È molto utile nelle build ibride.
La produzione di PCB Taconic di altissima qualità è la specialità di PCBTok
PCBTok è uno dei principali produttori di PCB Taconic di alta qualità in Cina. Siamo riconosciuti a livello mondiale grazie ai nostri prodotti che hanno soddisfatto migliaia di clienti in tutto il mondo, assolvendo perfettamente alle loro funzioni.
In termini di applicazioni ad alta frequenza e ad alte prestazioni, Taconic PCB è la scheda più utilizzata. Di conseguenza, richiede materie prime sofisticate.
Siamo completamente in grado di sviluppare un PCB Taconic per soddisfare le vostre esigenze per i vostri progetti e applicazioni perché siamo esperti nel settore PCB. Tutti i nostri articoli sono certificati ISO per assicurare ai nostri clienti che riceveranno solo prodotti di alta qualità da noi.
Oltre alle capacità di cui sopra, disponiamo anche di personale qualificato sufficiente per creare il PCB Taconic richiesto e assicurerà sempre che i tuoi prodotti siano di altissimo livello.
Fabbricazione PCB Taconic
Se stai cercando una fabbricazione ibrida del tuo PCB Taconic, potresti prendere in considerazione le seguenti caratteristiche e le loro proprietà meccaniche.
Ci sono solo tre aspetti da considerare se hai intenzione di intraprendere questa strada; abbiamo i parametri di perforazione, i materiali compatibili e la preparazione della parete del foro.
Nei parametri del trapano, determinerai la corretta formazione del foro per la tua tavola. Sebbene i materiali siano incompatibili, i suoi materiali dovrebbero corrispondere al ciclo di laminazione.
Ora, la preparazione del muro del foro è la fase finale; dovrebbe corrispondere allo scopo generale e ai materiali che hai distribuito nella tua scheda per ottenere i migliori risultati.
Se hai dei chiarimenti in merito, puoi semplicemente scriverci.
La produzione del tuo PCB Taconic ha quasi lo stesso processo degli altri PCB normali. Qui avrai una panoramica del processo.
Il processo di produzione si articola in sette (7) fasi: incisione del PCB , fotoincisione, laminazione, foratura del PCB , maschera di saldatura , serigrafia e collaudo.
Tuttavia, prima di produrre il tuo PCB Taconic, ti chiederemo i progetti preparati se ne hai uno, ma possiamo semplicemente eseguirlo per te a seconda delle tue esigenze.
Stiamo conducendo questo per valutare se è necessario aggiungere un'altra fase nella costruzione del PCB Taconic per garantire che possiamo produrre un prodotto di altissima qualità.
Puoi semplicemente inviarci un messaggio direttamente per ulteriori informazioni sui nostri servizi.
Applicazioni PCB Taconic OEM e ODM
Uno dei vantaggi dell'implementazione di un PCB Taconic è la sua capacità di produrre una bassa perdita di segnale elettrico; quindi, sono ampiamente preferiti nel settore delle comunicazioni.
Grazie alla capacità di Taconic PCB di produrre un'ampia gamma di valori costanti dielettrici a seconda dello scopo, è stato ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo.
La maggior parte dei dispositivi aerospaziali richiede una scheda ad alta velocità in grado di tollerare eventi ad alta frequenza, utilizza il PCB Taconic ed è in grado di lavorare su tale.
Poiché Taconic PCB è riconosciuto per il suo basso assorbimento di umidità e la bassa perdita dielettrica; sono stati usati frequentemente nell'industria medica.
Un altro vantaggio di un PCB Taconic è la sua eccezionale stabilità dimensionale in grado di resistere anche a condizioni di temperatura estreme; quindi, sono diventati popolari nelle apparecchiature industriali.
Dettagli sulla produzione di PCB Taconic come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Bonifico telegrafico (TT): Il bonifico telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento fondi utilizzato principalmente per bonifici internazionali. È molto comodo per effettuare trasferimenti.
Bonifico bancario: Per pagare tramite bonifico bancario, è necessario recarsi presso la filiale bancaria più vicina con i dati per il bonifico. Il pagamento verrà elaborato entro 3-5 giorni lavorativi dal completamento del bonifico.
PayPal: Paga in modo semplice, veloce e sicuro con PayPal. Sono accettate anche molte altre carte di credito e di debito tramite PayPal.
Carta di credito: È possibile pagare con carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Prodotti Correlati
Taconic PCB: la guida definitiva alle domande frequenti
I PCB Taconic sono la soluzione ideale per tutti gli scettici. Grazie all'ampia gamma di finiture superficiali , i PCB Taconic si adattano alla maggior parte dei progetti e delle applicazioni . Tuttavia, se è necessario realizzare un progetto ad altissima frequenza , è fondamentale considerare la topologia del circuito stampato. Ad esempio, per la progettazione di apparecchiature RF ad alta frequenza, è consigliabile optare per un PCB RF-30A realizzato con un substrato in plexiglass rinforzato con fibre di vetro. La lamina di rame a basso profilo e i materiali dielettrici senza piombo garantiscono una finitura superficiale di alta qualità e un livello di PIMD (Positive Interaction Damage Delay) significativamente più elevato sul circuito stampato.
Sono generalmente realizzati in PTFE rinforzato con fibra di vetro o caricato con ceramica. Questi materiali offrono eccellenti proprietà elettriche, termiche e meccaniche. Sono ideali per PCB digitali e RF ad alta velocità , nonché per applicazioni aerospaziali e di telecomunicazione. Un'altra caratteristica importante dei PCB Taconic è la loro finitura superficiale, che garantisce la saldabilità e previene l'ossidazione del rame.
La fase di assemblaggio finale di un progetto di design può essere difficile. Dopotutto, devi ricontrollare il tuo lavoro. Fortunatamente, i moderni software di progettazione consentono di eseguire controlli in qualsiasi momento del processo, il che aiuta a identificare e correggere i problemi in anticipo. I risultati finali di ERC e DRC dovrebbero essere privi di errori, a conferma che tutto l'instradamento e il cablaggio del segnale sono corretti. Se tutti i test vengono superati, il PCB può resistere a EMI.