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PCBtok radar prodotto professionalmente
Il processo di produzione del PCB Radar PCBTok è meticoloso e conforme agli standard internazionali accettati per produrre risultati di alta qualità.
- Per i nuovi acquisti non è richiesto un importo minimo d'ordine.
- Prima della costruzione, tutti i file vengono esaminati a fondo da CAM.
- Fornire una vasta gamma di strati PCB; da 1 a 40.
- I nostri termini di pagamento sono altamente versatili.
- Forniamo campioni prima dei vostri acquisti all'ingrosso.
Prodotti PCB Radar di prim'ordine di PCBTok
Il PCB Radar di PCBTok è stato sottoposto a una serie di fasi di produzione per fornire un prodotto premium senza difetti.
Siamo continuamente alla ricerca di modi per migliorare le prestazioni complessive del PCB Radar per garantire che tu riceva il miglior prodotto.
Dal momento che desideriamo costantemente che tu abbia la migliore esperienza possibile, tutti questi sono effettivamente eseguiti dal nostro team di ingegneri e tecnici altamente qualificati.
PCBTok mira sempre a fornirti un PCB radar che sia di prim'ordine e ne valga la pena.
Per offrirti un prodotto PCB Radar superiore e un'esperienza significativa con noi, noi di PCBTok cercheremo sempre di migliorare le nostre competenze e tecnologie.
PCB radar per caratteristica
Il PCB del sensore radar sta diventando popolare tra i consumatori con l'ascesa di molte tecnologie. È stato utile nella maggior parte dei dispositivi e delle applicazioni grazie alla sua capacità di rilevare il movimento senza fili tecnologie.
Il PCB del rivelatore radar è stato ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. Soprattutto nei modelli più avanzati e più recenti di automobili. Inoltre, è in grado di aiutare i conducenti a essere consapevoli della propria velocità.
L'Automobile Reversing Radar PCB è diventato popolare anche nell'industria automobilistica poiché può aiutare i conducenti a parcheggiare le loro auto; questo può ridurre al minimo il verificarsi di collisioni automobilistiche durante il parcheggio.
Il PCB Millimeter Wave Radar è un tipo speciale di tecnologia radar perché utilizza onde elettromagnetiche corte. È stato ampiamente utilizzato dalle aziende che intendono immettere sul mercato veicoli con pilota automatico.
Il PCB Antenna Radar è stato ampiamente utilizzato dall'industria delle comunicazioni poiché aiuta a trasmettere i dati del segnale in modo impeccabile. Si possono trovare anche in aerospaziale applicazioni poiché utilizzano i satelliti per la trasmissione dei dati.
Il PCB radar personalizzato è adatto se stai cercando la libertà con il design e lo scopo della tua scheda. Siamo più che in grado di produrre il PCB radar desiderato che si adatta perfettamente all'applicazione desiderata.
PCB radar per tipo (6)
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Il PCB radar HDI è considerato il tipo di scheda più avanzato e popolare del settore. È in grado di integrare vari componenti in un design compatto senza sacrificare le prestazioni e il peso della scheda.
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Il PCB Rigid-Flex Radar è perfettamente adatto per applicazioni che richiedono versatilità. Se hai intenzione di integrare il tuo PCB Radar in uno spazio limitato e limitato, ti suggeriamo di scegliere la scheda Rigid-Flex.
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Il PCB radar a microonde ha guadagnato popolarità nel settore grazie alla sua eccezionale stabilità e prestazioni ad alta velocità. Sono comunemente impiegati in militare e applicazioni automobilistiche.
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Il PCB radar ad alta frequenza fornisce una rapida portata del segnale a una frequenza fino a 100 GHz. Viene spesso utilizzato nell'industria automobilistica, in particolare in LIDAR interagisce con l'ambiente circostante un veicolo.
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Il PCB Prototype Radar è l'ideale se hai intenzione di provare le prestazioni della scheda prima di produrre ordini all'ingrosso. Questo ti aiuterà a determinare i punti mancanti del tabellone; quindi, puoi facilmente correggerli.
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Il PCB radar RF è riconosciuto per la sua capacità di tollerare la potenza dello stress termico. Ha un'eccezionale capacità di lavoro grazie alla sua capacità di fornire rapidamente segnali all'intera scheda in un breve periodo di tempo.
PCB radar per materiale di base (6)
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Il materiale di base PCB Copper Radar è stato ampiamente utilizzato nel settore grazie alle sue proprietà elettriche avanzate e all'efficiente conduttività termica. Pertanto, può prevenire il verificarsi di stress e danni alla scheda.
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Il PCB radar FR-4 è considerato uno dei materiali più popolari utilizzati nell'industria PCB perché è conveniente con un'ampia gamma di vantaggi come proprietà termiche, meccaniche ed elettriche superiori.
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Il PCB Rogers Radar è riconosciuto per la sua eccezionale costante dielettrica e l'affidabilità in determinate condizioni di temperatura. È ampiamente utilizzato nella maggior parte delle applicazioni ad alta frequenza operativa.
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Il PCB radar epossidico in fibra di vetro è diventato popolare nel settore grazie al suo costo relativamente basso e alla sua capacità di essere riutilizzato e rilavorato. Inoltre, questo materiale viene spesso chiamato laminato FR-4.
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Il CEM-3 è riconosciuto per avere abbastanza somiglianze con il materiale di base FR-4. È noto che questo materiale è adatto per la tecnologia a flusso senza piombo poiché non utilizza sostanze tossiche su di esso; è privo di alogeni.
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Il PCB Ceramic Radar è noto per i suoi materiali ad alta conduttività termica utilizzati su di esso. Inoltre, hanno prestazioni eccezionali ad alta frequenza e possono funzionare in sicurezza a una temperatura fino a 662° Fahrenheit.
Vantaggi PCB radar
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Vantaggi PCB del radar di PCBTok
Il PCB Radar PCBTok può offrire alle tue applicazioni i seguenti vantaggi:
- Segnale: facile raccolta dei dati poiché può penetrare nelle gomme e in alcune nuvole.
- Rilevamento – Può identificare facilmente la distanza, la velocità e la posizione degli oggetti in movimento.
- Funzionamento: è in grado di funzionare in situazioni ad alta frequenza poiché può tollerare e ospitare un grande volume di dati.
- Costo: grazie alla sua capacità di coprire un'ampia area di segnale, lo rende conveniente.
Questi sono alcuni dei vantaggi di cui puoi beneficiare quando hai deciso di utilizzare il PCB Radar di PCBTok per le tue applicazioni. Connettiti semplicemente con noi per qualsiasi ulteriore richiesta tu possa avere.
Parti fondamentali del PCB radar di PCBTok
Le seguenti parti sono ciò che comprende il PCB Radar di PCBTok:
- Trasmettitore – Genera e trasmette onde elettromagnetiche che trasportano segnali.
- Waveguides – È responsabile della trasmissione dei segnali generati dal radar.
- Antenna: è responsabile della conversione dei campi RF in AC e viceversa.
- Duplexer – Consente l'utilizzo di un'unica antenna da parte di trasmettitori e ricevitori funzionanti a varie frequenze.
- Ricevitore – Raccoglie i segnali trasmessi da varie sorgenti.
- Decisione soglia – Può identificare la presenza di oggetti vicini.
Puoi contattarci se desideri informazioni più specifiche su questi.
Classificazione del PCB radar
Il PCB Radar è classificato in cinque (5) tipi; eccoli tutti:
- Doppler – Può rilevare la velocità dei dati di un oggetto a una certa distanza utilizzando la tecnica chiamata Effetto Doppler.
- Monopulse: utilizza l'impulso radar per contrastare il segnale corrente con i dati precedenti.
- Passivo – È uno strumento di rilevamento che analizza i dati sull'illuminazione ambientale.
- Meteo – Determina il clima e la direzione del vento attraverso la polarizzazione.
- Pulsato – Ha abbastanza somiglianze con Monopulse; tuttavia, utilizza la tecnica dello spostamento Doppler per rilevare oggetti in movimento attraverso il segnale eco.
Inviaci una mail se desideri una spiegazione più completa di ciascuno.
La fabbricazione di PCB Radar notevoli è la forza di PCBTok
Il PCB radar di PCBTok è stato sottoposto a numerosi test e valutazioni per determinarne le capacità. Questi sono fatti per assicurarsi che tutti i PCB del tuo radar possano funzionare senza problemi e al massimo delle loro capacità.
PCBTok ha acquisito tutte le certificazioni accreditate e rispetta sempre le normative standard per offrirti un PCB Radar degno e di qualità.
Per darti un PCB radar che puoi utilizzare per un lungo periodo, sviluppiamo continuamente le nostre conoscenze in questo campo. Anche se operiamo nel settore da più di dodici anni, perfezioniamo costantemente le nostre capacità per darti il meglio.
Il nostro successo deriva dalla vostra soddisfazione; quindi, ci sforziamo sempre di soddisfare tutte le vostre esigenze nelle applicazioni PCB radar.
Fabbricazione PCB radar
Noi di PCBTok apprezziamo i nostri consumatori; quindi, vogliamo condividere con te le fasi della progettazione del tuo PCB Radar.
Progettare un PCB radar è semplice. Alcuni di essi possono essere eseguiti da te a seconda delle tue preferenze; ma possiamo anche eseguirlo.
Il processo passa attraverso la concettualizzazione, il diagramma schematico, la creazione del diagramma a blocchi, il processo di produzione, il posizionamento dei componenti e l'instradamento del circuito.
Dopo tutte le fasi menzionate, sarà sottoposto a vari test e ispezioni per garantire che siano in grado di adempiere al compito designato e siano di alta qualità.
Mandaci semplicemente un messaggio e ti risponderemo con maggiori informazioni al riguardo.
È stato menzionato nella fase di progettazione del PCB Radar che conduciamo varie ispezioni per determinare la capacità della tua scheda.
A causa della nostra passione nel offrirti un'esperienza eccezionale di alta qualità con noi, vogliamo condividere con te l'analisi dei guasti che conduciamo.
PCBTok esegue la sezione trasversale, l'esame di saldabilità, i test di contaminazione, la microscopia elettronica a scansione e l'esame a raggi X.
Tutti questi sono cruciali nel determinare il successo del tuo PCB Radar quando applicato a vari dispositivi. Di conseguenza, lo conduciamo accuratamente alla tua scheda per assicurarci che siano prodotti di qualità.
Inviaci un messaggio se desideri maggiori informazioni sullo scopo di ogni test menzionato.
Applicazioni PCB radar OEM e ODM
I PCB radar rilevano oggetti specifici nell'aria con maggiore precisione, in cui sono comunemente usati militare dispositivi di identificazione come per il rilevamento di missili.
Una classificazione di un PCB radar è il tempo; può determinare le condizioni meteorologiche attraverso la polarizzazione, sono ampiamente utilizzati nel mantenimento del traffico aereo.
Con la capacità di Radar PCB di navigare in modo accurato e una maggiore precisione di tracciamento e monitoraggio dei dispositivi spaziali, vengono implementati in molte applicazioni spaziali.
L'utilizzo di PCB radar è diventato popolare in industriale applicazioni tra cui apriporta automatici, dispositivi di rilevamento incendi e sistemi di controllo industriale.
Uno dei vantaggi dell'utilizzo di Radar PCB è la sua capacità di ospitare un grande volume di dati ad alta frequenza; quindi, sono spesso usati nelle comunicazioni radio.
Dettagli di produzione PCB radar come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
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| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
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PCB radar: la guida definitiva alle domande frequenti
Il test di saldabilità è uno dei modi più importanti per testare la qualità di componenti in un PCB radar. L'intero processo di produzione del PCB del radar avviene in un ambiente pulito, ma la contaminazione può ancora essere presente. In effetti, la contaminazione è la causa più comune di guasti alle prestazioni. La microscopia elettronica a scansione è uno dei metodi di test più accurati e molti consumatori lo preferiscono rispetto ad altri tipi di microscopi.
I PCB radar sono comunemente usati per la misurazione della distanza, il rilevamento della velocità e l'identificazione di oggetti. La struttura dell'antenna invia e riceve questi segnali. L'antenna è fatta di Materiale basato su RF e viene utilizzato per trasmettere flap radar e ricevere segnali riflessi dall'oggetto. Il circuito analizza i segnali riflessi per determinare la distanza, la velocità e la direzione dell'oggetto. Ciò si ottiene utilizzando due antenne: una come trasmettitore e una come ricevitore.
La progettazione di PCB radar è irta di difficoltà. Poiché il PCB del radar contiene circuiti RF incorporati, è difficile simulare l'intero PCB. Pertanto, i progettisti di PCB devono utilizzare i propri strumenti di progettazione per risolvere questi problemi. Fortunatamente, gli strumenti di simulazione PCB radar possono semplificare la progettazione RF. La Guida definitiva alle domande frequenti spiega le sfumature della simulazione PCB radar e come valutare la qualità costruttiva RF dei produttori di PCB.