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Il PCB rosso brillantemente realizzato di PCBTok
Grazie alla meticolosa gestione ricevuta durante il processo di produzione, il PCB rosso di PCBTok ha svolto i suoi compiti in modo impeccabile.
- Ogni volta che ne hai bisogno, siamo qui per aiutarti con PCB specializzati.
- Abbiamo oltre dodici anni di esperienza nel settore.
- Offrendo IPC Classe 2 o 3 per tutti i PCB.
- Forniamo campioni prima dei tuoi acquisti all'ingrosso.
- Prima di iniziare la nostra transazione, accettiamo ispezioni di fabbrica e audit provenienti da agenzie esterne.
Particolarmente notevoli i prodotti PCB rossi di PCBTok
Il PCB rosso di PCBTok ha già soddisfatto migliaia di clienti grazie alla sua eccellenza; ha servito bene i suoi scopi.
Ciò è stato possibile grazie al duro lavoro incessante del team di esperti di PCBTok per sviluppare e migliorare continuamente i prodotti per la soddisfazione del cliente.
Facciamo sempre del nostro meglio per servirti solo il PCB rosso che è di lunga durata e ti costerà meno nel lungo periodo di utilizzo del prodotto.
La nostra missione dentro PCBTok è soddisfare le tue esigenze PCB in modo impeccabile.
Per fornire un servizio clienti e prodotti senza precedenti, PCBTok modernizza continuamente il suo processo di produzione nella misura migliore possibile e migliora le capacità di ogni membro del suo staff professionale.
PCB rosso per caratteristica
Il PCB a doppio strato è stato ampiamente utilizzato in medicale dispositivi, industriale macchinari, illuminazione, settore automobilistico e aerospaziale industriale a causa della maggiore densità del circuito, del costo relativamente basso, della flessibilità e della scheda di dimensioni compatte.
Il PCB a strato singolo ha vari tipi; tuttavia, ha vantaggi in qualche modo simili quando viene distribuito. Alcuni dei suoi vantaggi sono la sua capacità di essere installato facilmente, può essere facilmente progettato, abbastanza facile da perforare e facile da installare componenti elettrici.
Il PCB multistrato è spesso utilizzato in computer, cardiofrequenzimetri, allarmi antincendio, sistemi satellitari e controlli industriali. È a causa della sua vasta gamma di vantaggi come la sua maggiore funzionalità e capacità e il suo design di dimensioni ridotte.
Il PCB rigido è uno dei tipi di scheda più comunemente utilizzati sul mercato. Si trova comunemente in dispositivi GPS, computer, telefoni cellulari, tablet e molti altri dispositivi elettronici che richiedono una base solida e affidabile.
Il PCB ad alta frequenza è famoso per la sua eccezionale integrità del segnale; riduce i casi di perdita di segnale. Inoltre, ha un'eccellente gestione termica e stabilità. È usato frequentemente nei sistemi di comunicazione.
Il PCB di controllo dell'impedenza aiuta a fornire prestazioni di segnale eccezionali senza alcuna interferenza. Ciò incide notevolmente sulle prestazioni complessive del rapporto tra la potenza e le componenti elettriche presenti sulla scheda.
PCB rosso per materiale di base (5)
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Il materiale di base per PCB FR4 è noto per avere un eccezionale rigidità dielettrica; così, è diventato il materiale più utilizzato tra tutti gli altri. Questo è noto per essere resistente all'umidità e può funzionare bene con varie condizioni di temperatura.
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Il PCB Copper Red è popolare tra i consumatori grazie alla sua eccellente gestione termica, dissipazione del calore e eccezionali caratteristiche elettriche. È ampiamente utilizzato nel settore delle comunicazioni perché ha un'eccellente trasmissione del segnale.
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Il PCB in alluminio è noto per la sua elevata durata e stabilità anche se esposto a determinate condizioni di calore che anche ceramica e i materiali in fibra di vetro non possono fornire. Sono comunemente usati nell'industria dell'illuminazione poiché emettono un volume elevato di calore.
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Il PCB CEM-3 è riconosciuto per le sue straordinarie proprietà meccaniche ed elettriche; quindi, sono ampiamente utilizzati nella maggior parte delle applicazioni medio-pesanti, tra cui fotocopie e fax, elettronica automobilistica ed elettrodomestici.
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Il PCB CEM-1 ha una buona tolleranza ai processi di punzonatura. Proprio come il CEM-3, offre anche eccezionali proprietà meccaniche ed elettriche. È molto popolare nell'assemblaggio di massa poiché riduce i costi complessivi di produzione.
PCB rosso per strato (5)
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Il PCB rosso a 2 strati è il secondo numero di strati che puoi acquisire. È ampiamente utilizzato dai consumatori poiché entrambi i lati della scheda possono essere utilizzati e saldati. Se stai cercando un acquisto economico e tempi di consegna più rapidi, questa è l'opzione ideale da prendere.
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Il PCB rosso a 4 strati è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, nell'elettronica di consumo e in molte altre applicazioni elettroniche pesanti. Uno dei suoi vantaggi è la sua capacità di produrre un'eccezionale integrità del segnale e proprietà termiche migliorate.
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Il PCB rosso a 8 strati è più comunemente utilizzato da applicazioni ad alta frequenza come schede digitali ad alta velocità, RF e microonde tavole, LED pannelli di illuminazione e molte altre applicazioni correlate grazie alla sua migliore distribuzione dell'energia e alla riduzione delle radiazioni.
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Il PCB rosso a 10 strati è ampiamente utilizzato in applicazioni pesanti come militare, automotive, aerospaziale e lavorazione industriale. Uno dei suoi vantaggi è la sua dimensione compatta e leggera nonostante i suoi numerosi strati, durata eccezionale e potenza migliorata.
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Il PCB rosso a 16 strati è noto per essere molto potente grazie alle sue caratteristiche di alta velocità e alta densità. A causa di ciò, è diventato popolare nei sistemi satellitari, nei sistemi di comunicazione e in molte altre applicazioni che richiedono una scheda potente.
Punti di forza del PCB rosso di PCBTok
Abbiamo i seguenti numerosi vantaggi del PCB rosso di PCBTok:
- Tempi di produzione: grazie all'aiuto delle tecnologie avanzate di cui disponiamo, Red PCB può essere veloce da costruire grazie alla sua idoneità a quelle.
- Manutenzione – È riconosciuto per essere facile da mantenere grazie alle sue etichette.
- Costo: la maggior parte dei progetti PCB utilizza sistemi computerizzati e il PCB rosso non è un'esenzione; quindi, è possibile utilizzare lo stesso design.
- Rumore elettronico: in un PCB rosso non è presente alcun disturbo da rumore.
Se desideri saperne di più sulle capacità e sui punti di forza di un PCB rosso, puoi semplicemente inviarci un messaggio e ti risponderemo immediatamente.
Fattori fisici agli asini in un PCB rosso
Per avere un PCB rosso affidabile e funzionale, ci sono alcune proprietà fisiche che potresti voler esaminare. Eccone alcuni:
- Forza – Dovrebbe essere in grado di resistere a una forza eccessiva per evitare danni se la tavola potrebbe cadere.
- Alta qualità – Questo determinerà la funzionalità generale del tuo PCB rosso; dovrebbero essere condotte adeguate ispezioni.
- Spessore: valuta la sua capacità di resistere a componenti pesanti attaccati.
- Via: per evitare l'accumulo di polvere, non dovrebbe avere vie vuote.
Per una spiegazione completa di queste proprietà, scriveteci gentilmente.
Proprietà elettriche del PCB rosso di PCBTok
Analogamente alle sue caratteristiche fisiche, un PCB rosso dovrebbe tenere conto delle seguenti caratteristiche elettriche per massimizzare le sue prestazioni.
- Rigidità elettrica – Dovrebbe essere in grado di resistere a guasti elettrici; ha un valore tipico da 800 V/mil a 1500 V/mil.
- Resistività del volume – Il valore standard dovrebbe essere 10 MW per essere efficiente.
- Resistività della superficie: per garantire che la scheda sia in grado di resistere all'isolamento e all'elettricità.
- Costante dielettrica: un valore compreso tra 3.5 e 5.5 per essere efficiente.
Scrivici per ulteriori informazioni su queste proprietà.
Il vantaggio di PCBTok nella produzione di PCB rossi di alta qualità
Red PCB di PCBTok ha costruito un nome solido per più di dieci anni, servendo e gratificando migliaia di clienti grazie alla sua qualità superiore e alle prestazioni eccezionali nell'applicazione.
Tutti i nostri Red PCB e altri articoli PCB sono fatti per essere sottoposti a numerosi controlli ed esami al fine di determinarne le prestazioni ottimali.
Inoltre, PCBTok ha aderito agli accreditamenti richiesti per garantire che tutti i nostri prodotti Red PCB soddisfino gli standard internazionali stabiliti. Tutti i nostri prodotti PCB sono inoltre garantiti per essere approvati IPC Classe 2 o 3.
Produciamo costantemente prodotti efficienti Red PCB di qualità e siamo altamente motivati a continuarlo per un'ulteriore crescita.
Fabbricazione PCB rossa
Tutti i PCB colorati subiscono un processo di produzione in qualche modo simile e il PCB rosso di PCBTok non è un'esenzione da questo.
Tuttavia, PCBTok utilizza il metodo di produzione più avanzato e all'altezza degli standard per produrre un PCB rosso di alta qualità e superbo.
Il processo di base per realizzare un PCB rosso è la pulizia, il rivestimento con inchiostro, il pre-indurimento, lo sviluppo e l'indurimento finale.
Dopo le suddette fasi, lo sottoporremo a vari test per consolidarne ulteriormente le prestazioni per poi inviarlo nuovamente a professionisti per la valutazione.
Siamo disponibili 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX; inviaci qualsiasi richiesta in merito.
Ci sono molte finiture superficiali tra cui puoi scegliere per il tuo PCB rosso; tuttavia, vogliamo condividere con te il più efficiente tra tutti.
Offriamo tutti i tipi di finiture superficiali; HASL, OSP, Argento ad immersione, Stagno ad immersione, ENIG, ENEPIG, Oro duroe Wire Bondable Venduto.
Tra tutti questi, consigliamo vivamente l'ENIG per il suo costo contenuto e non reagisce negativamente ai componenti.
Inoltre, ha molti vantaggi incorporati. Inoltre, è stato dimostrato che ENIG è abbastanza facile da saldare grazie alla sua eccellente planarità superficiale.
A seconda del vostro scopo, possiamo suggerirvi la finitura più adatta; scriveteci.
Applicazioni PCB rosse OEM e ODM
Grazie alla capacità di un PCB rosso di ridurre i disturbi elettronici, sono una scheda altamente preferita nel settore delle comunicazioni.
La maggior parte dell'elettronica di consumo ha gli stessi concetti di design e viene prodotta in blocco; un PCB rosso è in grado di farlo in modo rapido.
Alcuni degli strumenti medici richiedono una manutenzione regolare sia stagionale che annuale; quindi, dovrebbero utilizzare una scheda di facile manutenzione come Red PCB.
Uno dei vantaggi di un PCB rosso è la sua comoda portabilità, può incorporare componenti elettronici nel pannello; quindi, è adatto per unità di computer.
Proprio come gli strumenti medici richiedono una manutenzione costante, quasi tutti i dispositivi militari necessitano di una manutenzione regolare; un PCB rosso è l'ideale per questo.
Dettagli sulla produzione di PCB rossi come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
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| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Red PCB: la guida definitiva alle domande frequenti
In termini di design del PCB, le schede rosse si distinguono di più. Il colore aiuta a distinguere i componenti sulla scheda quando è richiesto l'ingrandimento. D'altra parte, le lavagne sono le più complesse e difficili da tracciare senza inclinare la lavagna e proiettare un raggio di luce. Fortunatamente, ci sono alcune cose che puoi fare per migliorare l'esperienza e renderla più piacevole ed efficiente.
La prima domanda è: cos'è esattamente uno strato di maschera di saldatura rossa? Ha senso usare una maschera di saldatura rossa se le schede sono saldate insieme. Poiché il colore è ampiamente accettato, il prezzo è ragionevole. Mentre il maschera di saldatura verde è più economico, serve allo stesso scopo di coprire il componente. Anche l'estetica è un fattore importante per alcuni clienti. Tuttavia, se si prevede di utilizzare componenti PCB trasparenti, questa è una considerazione secondaria.