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Rogers 3010 abilmente fabbricato da PCBTok
I nostri ingegneri laboriosi costruiscono sapientemente il nostro Rogers 3010 per garantire un prodotto che può funzionare per un periodo molto lungo e funzionare al suo punto più alto.
- Prima della produzione, CAM esamina attentamente tutti i file.
- Forniamo una varietà di selezioni di PCB Layer, che vanno da 1 a 40.
- Offri un campione gratuito prima di effettuare un acquisto significativo.
- Se hai bisogno di assistenza con i tuoi PCB personalizzati, siamo sempre accessibili.
- Forniamo un'ampia varietà di opzioni di pagamento.
I principali prodotti Rogers 3010 di prim'ordine di PCBTok
Dopo oltre 12 anni di attività, siamo ancora tra i principali produttori di Rogers 3010 e altri prodotti PCB del settore.
Finora abbiamo ricevuto questo riconoscimento grazie al nostro entusiasmo nel fornire ai nostri consumatori i migliori prodotti Rogers 3010 disponibili sul mercato.
PCBTok si impegna continuamente a offrire prodotti Rogers 3010 di prim'ordine e miriamo a fornire costantemente ai clienti l'esperienza più straordinaria possibile con noi.
La nostra missione è sempre stata quella di servirvi con piena integrità e totale soddisfazione.
Non raggiungeremmo tutti questi elogi e lodi in tutto il mondo senza le mani del nostro personale qualificato e senza la vostra soddisfazione per i nostri prodotti e servizi.
Rogers 3010 per caratteristica
Il PCB Rogers 3010 ad alta frequenza è ideale per applicazioni di segnale ad alta velocità poiché è in grado di offrire frequenze che vanno da 500 MHz a 2 GHz; ha segnali migliorati.
Il PCB Multilayer Rogers 3010 è ampiamente utilizzato nella trasmissione del segnale poiché può incorporare numerosi componenti sulla sua scheda senza comprometterne le prestazioni, ma invece lo migliora notevolmente al suo livello ottimale.
Il PCB High TG Rogers 3010 offre una grande resistenza al calore; quindi, sono ampiamente preferiti per applicazioni in cui è fortemente esposto a condizioni di temperatura estreme. Inoltre, ha una maggiore resistenza allo stress termico.
Il PCB Rigid Rogers 3010 è il tipo di scheda più utilizzato sul mercato grazie alla sua versatilità e molti altri vantaggi offerti. Inoltre, sono comunemente impiegati nei sistemi di antenne, nelle apparecchiature GPS e nelle comunicazioni.
Il PCB Rogers 3010 in rame pesante è ampiamente utilizzato nella maggior parte delle applicazioni di potenza, come convertitori di energia solare e alimentatori . Offre una maggiore resistenza termica e un'eccellente capacità di trasporto di corrente.
Il PCB Prototype Rogers 3010 è l'alternativa perfetta se prevedi di acquistare in blocco lo stesso tipo di design; questo ti aiuterà a individuare errori e difetti di progettazione nel tuo laminato prima della produzione in serie. Quindi, puoi facilmente correggerlo.
Rogers 3010 per spessore (5)
Il Rogers 0.128 da 3010 mm è il valore minimo per lo spessore standard in questo tipo di laminato secondo le linee guida standard. Siamo in grado di produrre un laminato Rogers 3010 di questo spessore.
Lo spessore di 0.13 mm Rogers 3010 è ideale per applicazioni non troppo pesanti; questo è considerato un valore standard per questo laminato. Il nostro team può personalizzare il tuo laminato secondo questo spessore a seconda del tuo scopo.
Il Rogers 0.5 da 3010 mm è considerato lo spessore medio del vostro laminato; questo può essere utilizzato con una pesantezza da leggera a minima. A seconda della vostra applicazione, possiamo costruire questo spessore su misura per il vostro laminato.
Il Rogers 0.64 da 3010 mm è anche considerato il valore standard per lo spessore di questo laminato secondo gli standard internazionali. Possiamo incorporarlo nel vostro laminato a seconda della richiesta della vostra applicazione.
Il Rogers 20 da 3010 mm è lo spessore più alto che possiamo offrire in base alle linee guida standard per lo spessore del laminato. I nostri esperti possono sempre cercare modi efficienti per integrarlo in qualsiasi tua applicazione.
Rogers 3010 da rivestimento in metallo (5)
Il PCB ENIG Rogers 3010 è considerato la finitura più popolare per questo tipo di laminato poiché offre una grande durata che può bilanciarsi bene con le capacità di questo laminato. Inoltre, ha una vasta gamma di vantaggi tra cui una maggiore durata.
Il rivestimento Hard Gold Rogers 3010 per PCB è ideale se si prevede di utilizzare un laminato soggetto a urti e usura. Inoltre, questo rivestimento è economico in quanto non contiene piombo ed è privo di alogeni.
Il PCB Immersion Tin Rogers 3010 è l'alternativa perfetta se stai cercando di incorporare piccoli componenti in questo tipo di laminato. Inoltre, ha un prezzo ragionevole nonostante i numerosi vantaggi che offre.
Il PCB Rogers 3010 HASL senza piombo può essere la soluzione ideale se stai cercando un rivestimento conforme alla direttiva RoHS, poiché non utilizza piombo. Inoltre, offre un'eccellente saldabilità ed è un'opzione economicamente vantaggiosa.
Il più grande vantaggio del PCB Immersion Silver Rogers 3010 è la sua capacità di essere rilavorato; quindi, puoi risparmiare un sacco di soldi a lungo termine grazie a questa funzione. Tuttavia, non sono l'ideale che utilizzano maschere pelabili.
Vantaggi di Rogers 3010
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Proprietà di Rogers 3010 di PCBTok
Prima di acquistare gli articoli Rogers 3010 o qualsiasi altro prodotto PCB, è fondamentale ricercarne le proprietà per valutarne le prestazioni.
- Costante dielettrica – Ha un valore di 11.2 a 40 GHz.
- Fattore di dissipazione – Circa 0.0022.
- Temperatura di decomposizione – Il valore è di circa 500°
- Peso approssimativo del laminato – 305×457 mm fino a 610×457 mm.
- Coefficiente termico – 11 PPM/Grado Celsius.
Puoi contattarci direttamente per ulteriori informazioni sulle proprietà del laminato Rogers 3010 oltre alle caratteristiche precedentemente menzionate.
Caratteristiche meccaniche di Rogers 3010
Le caratteristiche meccaniche di un laminato Rogers 3010 possono determinarne la durata e l'affidabilità durante l'uso; quindi, è fondamentale per te avere un'idea di questo.
- Modulo di trazione (forza) – Il valore standard è di circa 1902 fino al 1934.
- Resistività superficiale – Ha un valore consigliato di 105 per un output eccellente.
- Stabilità dimensionale – Questo laminato ha un valore di 0.5 mm/n.
- Assorbimento dell'umidità – Abbiamo il valore standard di 0.05.
- Peel Strength – Ha il valore standard di circa 9.4 libbre/pollice.
Noi di PCBTok ci assicuriamo continuamente che il vostro laminato Rogers 3010 funzioni anche nelle applicazioni più esigenti e sofisticate. Inviaci un messaggio per saperne di più.
Vantaggi di Rogers 3010 di PCBTok
Scoprire le capacità di un prodotto è una considerazione fondamentale prima di acquistare Rogers 3010 laminato o altri prodotti PCB. I vantaggi di questa laminazione includono quanto segue:
- Applicazioni – È possibile distribuire questo materiale a una frequenza di circa 77 GHz.
- Dielettrico – Grazie al suo basso valore di perdita dielettrica, lo rende molto stabile.
- Qualità – Il nostro Rogers 3010 in PCBTok ha acquisito la certificazione ISO 9001.
- Stabilità – Possiede eccezionali proprietà elettriche, chimiche e meccaniche che lo rendono altamente stabile per varie applicazioni.
Rogers 3010 di PCBTok ha più da offrire nella tua applicazione oltre a questi vantaggi menzionati; puoi semplicemente inviarci un messaggio per ulteriori informazioni sui suoi punti di forza.
L'area di competenza di PCBTok fornisce Rogers 3010 eccezionali
Ti sei mai chiesto dove puoi acquistare laminati e prodotti Rogers 3010 premium? Non cercare oltre perché PCBTok è in grado di produrre prodotti Rogers 3010 di prim'ordine utilizzando le nostre materie prime di alta qualità e una tecnologia sofisticata.
Inoltre, PCBTok ha ottenuto tutte le certificazioni necessarie richieste in questo settore per produrre il Rogers 3010 di altissima qualità presente sul mercato.
La nostra esperienza più che decennale nel settore ci ha portato le conoscenze necessarie per fornire continuamente speciali Rogers 3010 ai nostri amati consumatori. Inoltre, siamo in grado di soddisfare le vostre richieste Rogers 3010 in modo impeccabile.
Abbiamo un team di esperti dedicato per elaborare alla perfezione il laminato e i prodotti Rogers 3010; lo monitorano costantemente per garantire un prodotto senza errori.
Fabbricazione Rogers 3010
Ogni volta che si seleziona Rogers 3010, la sua conducibilità termica; il grado in cui il calore può attraversarlo è tra i fattori più cruciali da considerare.
La conducibilità termica di un laminato può influenzare notevolmente le sue proprietà meccaniche, chimiche ed elettriche; compromettendone così le prestazioni.
Il nostro laminato Rogers 3010 possiede il valore standard di 0.79 W/mk. Tuttavia, questo valore può variare a seconda della situazione ambientale.
Tuttavia, questo valore di conducibilità termica Rogers 3010 è già il migliore per le configurazioni standard. Possiamo regolarlo in base alla richiesta dell'applicazione.
Puoi inviarci un messaggio direttamente per chiedere informazioni in merito a preoccupazioni su questo argomento.
La costante dielettrica di un laminato Rogers 3010 può influenzare notevolmente la capacità del materiale di immagazzinare energia in un determinato campo elettrico. Pertanto, è fondamentale conoscerne il valore accettato.
Inoltre, il mancato superamento del valore standard per la costante dielettrica può potenzialmente influire sulle prestazioni di lavoro del Rogers 3010.
In PCBTok, rispettiamo il valore consigliato per la costante dielettrica di un Rogers 3010; ha un valore di circa 11.2 a temperatura ambiente.
Pertanto, è essenziale che la costante dielettrica del Rogers 3010 abbia un valore standard perché può contribuire all'efficienza complessiva del prodotto.
In caso di dubbi o domande su questo argomento, contattaci direttamente.
Applicazioni OEM e ODM Rogers 3010
La maggior parte dei sistemi di antenne richiedono una maggiore tolleranza delle frequenze; un laminato Rogers 3010 è in grado di resistere a valori di frequenza fino a 77 GHz.
Grazie alla capacità di Rogers 3010 di legarsi perfettamente in termini di schede di progettazione multistrato, sono ampiamente utilizzate nei sistemi di comunicazione in cui spesso utilizzano questo tipo di scheda.
Uno dei vantaggi dell'utilizzo del Rogers 3010 è la sua bassa perdita dielettrica, che lo rende molto stabile in diverse applicazioni; la maggior parte dei dispositivi automobilistici richiede una certa stabilità.
Grazie alla sua eccezionale stabilità dimensionale, che consente l'integrazione di assemblaggi SMT , il Rogers 3010 è la scelta preferita nella maggior parte delle applicazioni di potenza.
La maggior parte delle antenne cellulari Wi-Fi e dei dispositivi portatili richiedono un'affidabilità eccezionale poiché trasmettono segnali ad alta velocità; poiché Rogers 3010 è in grado di farlo.
Rogers 3010 Dettagli di produzione come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
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Rogers 3010 – La guida definitiva alle FAQ
Se stai cercando una guida completa alle FAQ per Rogers 3010, sei nel posto giusto. Il laminato Rogers 3010 ha una costante dielettrica di 11.2 a 40 GHz, un fattore di dissipazione di 0.0022 e una temperatura di decomposizione di 500 gradi Celsius. Misura approssimativamente da 305×457 mm a 610×457 mm e ha una gamma di spessori da 0.015 a 0.050 pollici. La forza della buccia è di ben 9.4 libbre/pollice.
Cos'è esattamente il Rogers 3010? Il laminato Rogers 3010 è utilizzato in una varietà di amplificatori di potenza a microonde . Le sue prestazioni in questi dispositivi sono eccellenti grazie all'elevata conduttività termica. Questo materiale è altamente resistente al degrado dovuto ai gradienti di temperatura ed è adatto per applicazioni RF e di telecomunicazione. Di conseguenza, il Rogers 3010 è uno dei materiali più utilizzati negli amplificatori di potenza.
Questo laminato offre prestazioni ottimali in applicazioni a microonde e RF. Viene inoltre utilizzato in apparecchiature RF e circuiti stampati multistrato . È impiegato in antenne a controllo di tensione e array di fase. Presenta una costante dielettrica di 11.2 a temperatura ambiente e possiede eccellenti proprietà meccaniche. Consulta la guida FAQ Ultimate Rogers 3010 per ulteriori informazioni. Ti aiuterà a prendere una decisione consapevole e a scegliere il prodotto più adatto alle tue esigenze.
Se desideri che il tuo PCB sia efficiente e durevole, devi scegliere il materiale giusto. Se hai bisogno di un PCB ad alte prestazioni a un prezzo accessibile, l'FR-4 è un'ottima scelta. Inoltre, se devi lavorare ad alte frequenze e resistere a un'elevata umidità, il Rogers 3010 è una valida alternativa.