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PCB Rogers 4360 di PCBTok provati e testati
I PCB Rogers 4360 di PCBTok offrono un prodotto standard del settore di alta qualità eccellente attraverso PCB e processi di produzione rigorosamente testati.
- Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di PCB
- 7/24 vendita e supporto tecnico di ingegneria
- Accetta l'audit e l'ispezione di fabbrica di terze parti prima di iniziare la nostra attività
- Siamo sempre qui per supportare i tuoi PCB personalizzati
PCB leader Rogers 4360 di PCBTok
Rogers 4360 è uno dei migliori materiali PCB utilizzati nei settori della produzione di energia, dell'industria solare e militare industria. È un buon conduttore termico e ha un'elevata resistenza meccanica. Il PCB Rogers 4360 è un prodotto di alta qualità che soddisfa i requisiti di produzione PCB della maggior parte dei principali OEM. È stato utilizzato in molti campi tra cui computer, reti di comunicazione, industriale controllo e azionamenti motore.
PCBTok è un'azienda leader nella produzione di PCB con sede in Cina. Abbiamo la capacità di produrre fino a 1 milione di ordini di PCB al giorno. Con le nostre apparecchiature di produzione all'avanguardia e un sistema di automazione professionale, siamo in grado di fornire schede di alta qualità a prezzi bassi.
Ecco uno straordinario e conveniente PCB Rogers 4360 di qualità di PCBTok. Disponiamo di prodotti di alta qualità ea prezzi competitivi per la comunità elettronica globale.
PCB Rogers 4360 per tipo
Questo è un PCB Rogers 4360 a lato singolo. È una tavola di alta qualità e di prim'ordine che ti servirà bene in qualsiasi progetto per cui ne hai bisogno.
Ha un'eccezionale conduttività termica e fornisce eccellenti proprietà elettriche.
Il PCB multistrato Rogers 4360 è un PCB durevole e ad alte prestazioni che può essere utilizzato in applicazioni dall'elevata affidabilità all'alta velocità.
Il PCB flessibile Rogers 4360 è un materiale eccellente per l'uso in circuiti flessibili. Il materiale ha un'elevata conduttività termica e una bassa costante dielettrica.
Usato nel aerospaziale industriale e per altre applicazioni ad alto carico. Questo materiale può essere lavorato e forato, rendendolo facile da manipolare.
Il PCB Rigid-Flex Rogers 4360 ha eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche, che lo rendono ideale per applicazioni come connettori, interruttori e connettori.
PCB Rogers 4360 per caratteristiche (6)
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Il PCB Rogers 4360 con foro passante placcato ha molteplici funzioni, come il collegamento di componenti insieme, la protezione dei componenti elettronici dai danni, la dissipazione del calore per i componenti elettronici, ecc.
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Un PCB Rogers 4360 resistente ai CAF è un componente elettronico in grado di resistere alla crescita del film carbonioso. Ha una migliore capacità di dissipazione del calore ed è più stabile di rame quando viene a contatto con l'aria.
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Il PCB Low Loss Rogers 4360 è un PCB di alta qualità e basse perdite progettato per l'uso ad alta frequenza Applicazioni RF. Offre prestazioni eccellenti in entrambi impedenza corrispondenza e perdita di ritorno per prestazioni del dispositivo migliori.
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UL 94 V-0 Rogers 4360 PCB è una plastica ignifuga utilizzata nella produzione di circuiti stampati. È progettato per proteggere dal calore e dal fuoco producendo uno strato di carbone sulla sua superficie per garantire che i dispositivi durino a lungo.
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È un PCB ad alta precisione che può essere utilizzato in molte applicazioni come il monitoraggio dell'energia, l'analisi e la protezione della qualità dell'alimentazione, la gestione del carico, i sistemi di controllo del motore e altre applicazioni industriali.
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Il PCB a radiofrequenza Rogers 4360 è un'apparecchiatura utilizzata per inviare e ricevere segnali a radiofrequenza. Questo particolare modello è utilizzato in molti dispositivi diversi che utilizzano le onde radio, inclusi telefoni, televisori e radio.
PCB Rogers 4360 secondo lo standard IPC (6)
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Uno standard per PCB Rogers 4360 realizzato con resina epossidica di vetro FR4. Questo PCB Rogers 4360 soddisfa le specifiche IPC/WHMA-A-620C ed è adatto per l'uso in ambienti difficili.
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Il PCB IPC-A-630 per Rogers 4360 è stato sviluppato per garantire che i PCB soddisfino i requisiti dell'ambiente previsto. È destinato all'uso in tutto il mondo con alcuni adattamenti regionali.
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IPC 7711 è una guida per la rilavorazione, riparazione, modifica, revisione o ripristino dei PCB Rogers 4360. Prescrive i requisiti procedurali, gli strumenti, i materiali e i metodi da utilizzare nel processo di rilavorazione.
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Uno standard per le condizioni sono quelle caratteristiche o imperfezioni che possono essere viste e valutate sulla o dalla superficie esterna del PCB Rogers 4360. In alcuni casi, come vuoti o vesciche, o la condizione reale è un fenomeno interno.
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Standard utilizzato da coloro che hanno familiarità con il processo di riparazione dei PCB, che desiderano conoscere gli standard del settore per la riparazione dei PCB o che cercano una guida di riferimento per il proprio lavoro sul PCB Rogers 4360.
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Lo standard per PCB Rogers 4360 che trasporta elettricità ad alta tensione. Il consorzio ENEPIG ha sviluppato un insieme standard di regole che devono essere seguite durante la creazione di PCB Rogers 4360.
Vantaggi del PCB Rogers 4360
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
PCBTok Rogers 4360 PCB Durabilità e affidabilità
La durata e l'affidabilità del PCB Rogers 4360 di PCBTok sono una delle principali preoccupazioni per qualsiasi produttore di elettronica. Non è raro che i clienti ci chiedano quanto tempo possono aspettarsi che il loro PCB duri o quanto sia affidabile. La risposta dipende da molti fattori, ma la cosa principale da tenere a mente è che tutti i prodotti si degraderanno nel tempo. Fattori come la quantità di corrente che scorre attraverso la scheda e il fatto che sia stata progettata o meno correttamente svolgono un ruolo importante nel determinarne la longevità.
Il primo passo per migliorare la durata del tuo prodotto è assicurarti di utilizzare i materiali giusti. Uno degli errori più comuni che vediamo quando progettiamo nuovi prodotti è progettare con materiali più economici del necessario. Ad esempio, se si desidera creare un sistema rinforzato che verrà utilizzato all'esterno, ha senso utilizzare l'anodizzato alluminio invece dell'alluminio non anodizzato perché durerà più a lungo e sarà più resistente alla corrosione dell'umidità o di altre sostanze chimiche che potrebbero entrare in contatto con il prodotto durante la sua vita.
Specializzazione PCBTok nella produzione di PCB Rogers 4360
PCBTok è un'azienda specializzata nella produzione di PCB Rogers 4360. L'azienda è stata fondata nel 2010, con l'obiettivo di fornire servizi di produzione di PCB di alta qualità. Hanno un team di ingegneri altamente qualificati che hanno anni di esperienza nella produzione di PCB, nonché una solida base tecnologica.
Siamo in grado di produrre il vostro PCB Rogers 4360 in qualsiasi dimensione e quantità, con una varietà di opzioni a vostra disposizione. Il nostro team ha una vasta esperienza nella produzione di PCB Rogers 4360, il che significa che elaboreremo il tuo ordine la prima volta.
Con l'aiuto dei nostri esperti di PCBTok, puoi facilmente produrre PCB Rogers 4360 utilizzando le nostre capacità di produzione interne.
Aumenta la capacità dei dispositivi con il PCB Rogers 4360 di PCBTok
Il PCB Rogers 4360 di PCBTok è un PCB di alta qualità, alta frequenza prodotto che è qui per aiutarti a potenziare le capacità dei tuoi dispositivi.
Questa è un'ottima opzione per le applicazioni che richiedono alte frequenze, come comunicazone wireless e prodotti di consumo digitali. Il PCB Rogers 4360 offre un'eccellente conduttività e affidabilità.
Il PCB Rogers 4360 è una scelta eccellente per l'uso in applicazioni ad alta frequenza, nonché in quelle che richiedono durata o resistenza.
Risultati esemplari utilizzando il PCB Rogers 4360 di PCBTok
PCBTok è un'azienda produttrice di PCB che produce PCB di alta qualità per una vasta gamma di settori, tra cui quello aerospaziale e della difesa, medicale, automazione industriale ed elettronica di consumo. L'azienda ha anni di esperienza nel fornire ai clienti le soluzioni ottimali per i loro progetti.
Negli ultimi anni, PCBTok ha collaborato con i clienti per sviluppare una soluzione PCB Rogers 4360. Un PCB Rogers 4360 è noto per la sua eccellente conduttività termica e prestazioni elettriche. Fornisce inoltre una buona stabilità dimensionale e prestazioni affidabili in ambienti difficili.
Quando scegli di utilizzare un PCB Rogers 4360 di PCBTok come parte del tuo prossimo progetto, puoi essere certo che funzionerà bene in condizioni estreme, rendendolo ideale per l'uso in ambienti difficili in cui altri materiali potrebbero rompersi o guastarsi nel tempo.
Fabbricazione PCB Rogers 4360
I PCB PCBTok Rogers 4360 sono progettati in conformità con lo standard della Commissione elettrotecnica internazionale (IEC). Questi PCB sono progettati per essere utilizzati per applicazioni di controllo industriale e sono utilizzati per applicazioni quali il controllo del movimento di robot, stazioni di ricarica per veicoli elettrici, apparecchiature mediche, ascensori, alimentatori e altri prodotti industriali simili.
Per soddisfare questi requisiti, PCBTok utilizza i migliori materiali disponibili. Le nostre tavole sono fatte di laminato epossidico FR4 di alta qualità a bassa costante dielettrica. Ciò garantisce che i tuoi segnali elettrici viaggeranno in modo rapido ed efficiente attraverso le tracce della tua scheda.
Il PCB Rogers 4360 di PCBTok è uno dei PCB più avanzati disponibili. È dotato di una tecnologia all'avanguardia che lo rende ideale per un'ampia gamma di settori, compresi i prodotti medici e di consumo. Il design completo è stato sviluppato dopo un'ampia ricerca e test da parte di esperti del settore per garantire un prodotto di qualità.
La funzionalità PCBTok Rogers 4360 PCB è progettata per essere un prodotto di fascia alta per il mercato PCB. La scheda è stata sviluppata da esperti del settore e viene offerta ad un prezzo equo. La scheda può essere utilizzata per fabbricare una varietà di prodotti tra cui apparecchiature industriali, apparecchiature mediche e beni di consumo.
Applicazioni PCB OEM e ODM Rogers 4360
Il Rogers 4360 è l'ultima aggiunta alla nostra linea di radio backhaul. A differenza della maggior parte degli altri modelli, questo è progettato per essere utilizzato nelle condizioni più difficili, rendendolo perfetto per ogni situazione in cui è necessario un segnale affidabile.
Il PCB Rogers 4360 è un condensatore a film di copolimero di alta qualità e bassa perdita. Viene utilizzato in applicazioni in cui sono richieste buone prestazioni RF e alta affidabilità, come le antenne patch nelle stazioni base.
Questa scheda è progettata per amplificatori di potenza e può essere utilizzata in altre applicazioni in cui è richiesto un PCB ultrasottile con un'elevata conduttività termica. Ha un'eccellente stabilità dimensionale e capacità di processo, che lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni elettroniche.
Una soluzione per le tue esigenze di rete wireless. Questa scheda è costruita per soddisfare gli elevati standard di prestazioni e affidabilità che i clienti si aspettano. È progettato per funzionare con una varietà di siti cellulari diversi e piccole cellule, come quelle utilizzate nel sistema DAS.
Un PCB per telecomunicazioni che consente la comunicazione tra satelliti e stazioni di terra. Questa scheda contiene una varietà di unità funzionali, inclusi ricevitori in banda base, modem, sintetizzatori di frequenza, unità di elaborazione chiave e altri componenti.
Dettagli sulla produzione di PCB Rogers 4360 in seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Rogers 4360 – La guida definitiva alle FAQ
Il PCB Rogers 4360 è uno dei migliori PCB disponibili oggi, che offre funzionalità superiori e un'elevata rigidità dei circuiti. La sua adattabilità lo rende una scelta eccellente per la produzione di PCB in vari settori. Ora può essere trovato nei sistemi di distribuzione e controllo dell'energia, nonché in un'ampia gamma di attrezzature automobilistiche. Inoltre, è ecologico e ideale per la produzione industriale ad alto volume. Per ottenere il massimo da questo prodotto, dovresti essere consapevole dei suoi numerosi vantaggi.
Innanzitutto, Rogers 4360 è un PCB a bassa dispersione. ciò significa che la superficie non è soggetta a significative variazioni di temperatura. In applicazioni dense, può anche causare surriscaldamento, portando all'ossidazione della superficie del PCB. Ad alte temperature, non fornisce prestazioni di alta qualità. Pertanto, non è adatto per applicazioni a microonde.
Un'altra domanda comune su questo PCB è la costante dielettrica. Mentre PCB Rogers 4360 hanno una bassa costante dielettrica, hanno anche un'alta costante dielettrica. Ciò aumenta il rischio di surriscaldamento se utilizzato in a alta frequenza ambiente. Le alte temperature aumentano anche la velocità molecolare del materiale nel PCB, rendendolo meno efficace nel controllo della conduttività termica. Fortunatamente, il PCB Rogers 4360G2 ha un angolo tangente a bassa perdita (0.0038), che è vantaggioso nelle applicazioni ad alta frequenza.
Rogers 4360 ha proprietà dielettriche migliori di FR-4. Ha un'elevata costante dielettrica nella gamma 6.15+-0.15, che lo rende adatto alle alte frequenze. Il suo coefficiente di dilatazione termica è inferiore a quello di FR-4, il che lo rende ideale per applicazioni che richiedono prestazioni di alta qualità. Infine, Rogers 4360G2 è un'opzione a basso costo per PCB multistrato.