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Mid TG S1000H ad alte prestazioni
S1000H ottimizzato per prestazioni più elevate rispetto ai materiali termoplastici convenzionali nei circuiti stampati. È un prodotto versatile, dalle prestazioni molto elevate, specificamente formulato per applicazioni ingegneristiche che richiedono elevata rigidità e tenacità a temperature elevate e stabilità.
Quando stai cercando S1000H, vorrai trovare il posto migliore per acquistarlo, e questo è PCBTok. In questo modo, sai che il prezzo è giusto e la qualità è alta. Chiama e chiedi informazioni a PCBTok ora.
Garantire la qualità e la durata di S1000H | PCBTok
PCBTok è un produttore leader di S1000H in Cina. Forniamo ai nostri clienti S1000H di alta qualità a prezzi bassi. Quando acquisti da noi, puoi essere certo che il tuo S1000H arriverà veloce, puntuale e pronto per essere utilizzato nel tuo prodotto.
Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti il miglior servizio possibile. Ecco perché andiamo oltre le pratiche di produzione tradizionali quando si tratta di garantire la qualità e la durata della nostra S1000H.
In qualità di uno dei fornitori di PCB più affidabili al mondo, PCBTok si impegna a garantire che tutti i nostri prodotti siano conformi agli standard, motivo per cui ci siamo impegnati così tanto per creare il nostro S1000H. S1000H è prodotto pensando alla durabilità. Vogliamo che tu possa fare affidamento su di esso per gli anni a venire.
S1000H per tipo di tessuto di vetro
Il tipo di tessuto di vetro con il 73-78% di contenuto di resina, 0.050 mm - 0.063 mm di spessore indurito e uno spessore standard di 1.260 m × 150 m può sopportare una grande quantità di calore se esposto a temperature elevate.
Un S1000H di alta qualità con tipo di vetro 1080/1078. Questo S1000H ha un contenuto di resina del 65-70%, uno spessore indurito di 0.072 mm -0.087 mm e una dimensione standard del foglio del circuito stampato di 1.260 m × 300 m.
L'S1000H con tessuto di vetro tipo 2313 è un vetro indurito termicamente con il 57% di resina e uno spessore medio di 0.100 mm. La lunghezza di questo prodotto è di 1.260 metri × 300 metri come misura standard.
S1000H ha 2116 tipi di tessuto di vetro con un contenuto di resina del 55-58%, uno spessore indurito di 0.120 mm – 0.130 mm e uno spessore standard di 1.260 m×300 m che offre un isolamento termico omogeneo.
Il tessuto di vetro 2313 è un grado trasparente del nostro S1000H progettato con tessuto di vetro ad alta resistenza, con un contenuto di resina del 48% in volume. Lo spessore indurito di questo tessuto di vetro è di 0.160 mm.
S1000H con tessuto di vetro 7628 con contenuto di resina del 46% - 52%, spessore indurito 0.225 mm e spessore standard 1.260 m × 150 m è appositamente progettato per un rapporto resistenza/peso elevato, applicazioni a bassa e alta temperatura.
Introduzione completa a S1000H
S1000H è un prodotto senza piombo, anti-CAF, a basso assorbimento d'acqua pannello epossidico che ha un'eccellente affidabilità termica e foro passante affidabilità. È adatto anche per l'uso in strumenti, computer e elettronica di consumo NB, settore automobilistico elettronica, alimentatori e industriale applicazioni.
Le schede S1000H sono progettate per soddisfare le esigenze delle odierne applicazioni ad alta affidabilità. L'S1000H fornisce una bassa costante dielettrica e un'elevata rigidità dielettrica che aiutano a garantire il funzionamento affidabile del circuito sotto stress ad alta tensione o in presenza di ambienti ad alta temperatura. Questa scheda ha una saldabilità superiore e buone proprietà meccaniche. Di conseguenza, offre un'eccellente resistenza all'assorbimento dell'umidità e una buona stabilità termica in caso di esposizione a lungo termine a temperature elevate.
FR-4 S1000H compatibile senza piombo
Il circuito stampato FR-4 S1000H compatibile senza piombo è un'alternativa di alta qualità a FR-4. L'uso del piombo nell'elettronica è stato ampiamente dibattuto ormai da tempo e molte persone stanno spingendo per la sua rimozione dai prodotti. Per questo motivo, ci sono molte alternative ai PCB FR-4 a base di piombo che possono essere utilizzati al loro posto.
Una di queste opzioni è il circuito stampato FR-4 S1000H compatibile senza piombo. Questo tipo di PCB ha caratteristiche simili alle tradizionali schede FR-4, ma sono realizzate senza l'utilizzo di piombo o altri metalli pesanti. Questo li rende una scelta ideale per chiunque voglia assicurarsi che i propri prodotti non danneggino l'ambiente o la salute umana quando vengono smaltiti alla fine del loro ciclo di vita.
S1000H Migliore affidabilità termica
L'affidabilità termica è una parte importante del processo di progettazione e produzione dei circuiti stampati. Lo standard S1000H definisce i requisiti per i PCB utilizzati in molte applicazioni. Questi requisiti riguardano gli aspetti termici più importanti dei PCB, come la resistenza termica e la stabilità dei cicli termici.
Il PCB S1000H è ottimizzato per alta potenza densità, il che significa che può sopportare carichi di potenza più elevati rispetto ad altri PCB. Ciò è particolarmente importante quando si lavora con dispositivi elettronici ad alta potenza come laptop e server. Il risultato è una soluzione potente e affidabile che manterrà i tuoi dispositivi elettronici al sicuro dai danni causati dal surriscaldamento.
PCBTok | Il Mid TG S1000H di Shengyi
PCBTok produce circuiti stampati Mid TG S1000H, realizzati con materiali avanzati ed è stato progettato con la tecnologia più avanzata.
PCBTok utilizza materiali avanzati per garantire che S1000H possa durare a lungo ed essere utilizzato in molti ambienti diversi. S1000H di PCBTok ha anche un tasso di guasto molto basso, il che significa che il tuo prodotto funzionerà come previsto senza problemi.
S1000H è realizzato con una combinazione di rame e altri metalli, che lo rende estremamente durevole e resistente alla corrosione. Ciò significa che non devi preoccuparti che il tuo prodotto si rompa nel tempo o dopo essere stato esposto a condizioni meteorologiche avverse come pioggia o neve per un lungo periodo di tempo.
Fabbricazione S1000H
L'S1000H è un PCB senza piombo ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. Con le sue prestazioni affidabili e la lunga durata, questa scheda è diventata il circuito stampato più utilizzato al mondo.
Oltre alle sue eccellenti prestazioni anticorrosive, questa scheda offre anche prestazioni affidabili anti-CAF grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione e alla solforazione.
Ha prestazioni IST affidabili prevenendo la formazione di crepe sui giunti di saldatura in condizioni difficili come alte e basse temperature.
La bassa capacità di assorbimento d'acqua di S1000H è un fattore importante da considerare quando si sceglie questa opzione. La bassa capacità di assorbimento d'acqua è una caratteristica chiave dell'S1000H che lo rende superiore ad altre opzioni sul mercato.
Il motivo principale per cui questa è una caratteristica importante è perché significa che la tavola non sarà influenzata dall'umidità, che può causare danni. Ciò significa che anche se il tuo prodotto si bagna, sarà comunque in grado di funzionare correttamente e non dovrai preoccuparti di sostituire parti o addirittura di sostituire intere schede.
Applicazioni OEM e ODM S1000H
S1000H è un comune componente nella produzione di computer. Viene utilizzato per una varietà di scopi, ma più comunemente per collegare la CPU del sistema alla sua memoria e ai dispositivi di archiviazione.
Progettato per la produzione di strumenti. Viene utilizzato nella produzione di dispositivi che misurano, monitorano e controllano processi fisici quali pressione, voltaggio, portata, temperatura, ecc.
Progettato per essere utilizzato con unità di controllo elettroniche relative alla sicurezza che sono responsabili del controllo di varie funzioni in auto e camion. L'S1000H si applica alle funzioni relative alla sicurezza di un'auto.
Progettato come alternativa ai circuiti stampati tradizionali. La scheda S1000H è in fibra di vetro e vetro. substrato, rendendolo più durevole e meno costoso rispetto ai PCB tradizionali.
S1000H offre elevata affidabilità, eccellente resistenza al calore e buona saldabilità. Può essere utilizzato per la fabbricazione di Alimentazione elettrica unità, così come altri prodotti industriali.
Dettagli di produzione S1000H come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
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La differenza tra S1000H e S1000-2 è la temperatura di transizione vetrosa, quando il circuito stampato passa da un solido rigido simile al vetro a un materiale più malleabile e gommoso.
S1000-2 è un basso CTE (coefficiente di dilatazione termica), alto TG e un'eccellente resistenza termica, che lo rendono perfetto per proporzioni elevate e altePCB a strati. Ha un'eccellente resistenza termica, che lo rende ideale per l'uso in ambienti difficili.
S1000H, invece, è un materiale ad alte prestazioni con mid TG, senza piombo e buone prestazioni di affidabilità del test CAF 8L. Questo materiale è stato scelto da molti clienti in quanto ha prestazioni eccellenti sia nella lavorazione che nella qualità del prodotto con una vasta gamma di applicazioni.