PCBTok è il tuo straordinario fornitore di PCB Ventec
Con oltre un decennio e due esperienze nella fornitura di PCB Ventec di qualità, abbiamo costruito una buona reputazione nel settore della produzione di PCB. I seguenti sono ciò che abbiamo e possiamo offrire per te.
- Le domande relative alla tecnologia e all'ingegneria verranno inviate entro un'ora o due.
- Hai la nostra piena assistenza con il tuo PCB Ventec personalizzato.
- Forniamo solo PCB che hanno superato la Classe IPC 2 o 3.
- Le ispezioni richieste vengono eseguite al cento per cento (E-Test e AOI).
- L'assistenza di esperti è aperta 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX.
Ventec PCB di PCBTok ha dimostrato di essere affidabile
Ventec PCB di PCBTok è realizzato dai nostri esperti che hanno anni di esperienza nel settore dei circuiti stampati. Quindi, puoi garantire un prodotto PCB Ventec perfezionato e straordinario.
Ci prendiamo sempre cura di ogni processo a cui è sottoposto il tuo PCB Ventec; questo per assicurarti che il tuo articolo arrivi a casa tua in perfette condizioni e senza errori.
Il nostro team è sempre attivo, inviaci la tua richiesta!
La missione di PCBTok è sempre la felicità e la realizzazione del cliente, quindi ci spingiamo sempre a offrirti un'esperienza memorabile e un PCB Ventec di prim'ordine.
PCB Ventec per caratteristiche
Viene comunemente utilizzato un PCB VT-42 settore automobilistico applicazioni. Inoltre, è noto che lo spessore del suo nucleo disponibile va da 0.05 mm fino a 5 mm. Utilizza anche un FR-4 standard su di esso che può sopportare un valore TG di circa 140°C.
Un PCB Venetc VT-47 è riconosciuto per essere altamente affidabile quando si tratta di gestire temperature estreme. Inoltre, invece di utilizzare un FR-4 standard, utilizza un FR-4 High TG poiché è costruito per essere affidabile quando si tratta di calore.
Un PCB VT-901 viene spesso utilizzato nei controlli di motori/aeromobili e applicazioni backplane. Inoltre, questo tipo di PCB Ventec è riconosciuto per soddisfare i requisiti della NASA perché non mostra alcun segno di bromo su di esso. Ha un valore di TG di 250°C.
Un PCB VT-441 viene spesso utilizzato in macchine da gioco elettroniche e applicazioni di apparecchiature di comunicazione. È noto per essere affidabile termicamente e ha una resistenza CAF. Inoltre, utilizza un Mid-TG FR-1 ed è privo di sostanze alogenate.
Un PCB VT-47PP utilizza un FR-4 High TG invece del FR-1 Mid-TG utilizzato in VT-441. Tuttavia, hanno molte somiglianze poiché VT-47 è anche affidabile termicamente ed è resistente ai CAF. Inoltre, può essere applicato a server o router.
Un PCB VT-464 viene anche chiamato Tec-Speed 2.0. È noto per essere facilmente fabbricato. Inoltre, distribuisce su di esso sostanze prive di alogeni e ad alto contenuto di TG. Per le sue applicazioni, è comunemente usato nel pannello posteriore e per scopi di navigazione.
PCB Ventec per tipi (6)
PCB Ventec per colore (5)
Ventec PCB Pro di utilizzo
È fondamentale che i clienti conoscano la capacità dei loro circuiti stampati di conoscerne le capacità e le prestazioni. In questa sezione, avrai un'idea di quali sono i vantaggi dell'implementazione di un PCB Ventec.
- Ventec PCB è riconosciuto per possedere una grande stabilità dimensionale.
- Ha una resilienza eccezionale quando si tratta di calore; rendendolo affidabile.
- Offre protezione contro i raggi UV.
- Può sopportare valori TG fino a 180°
I vantaggi menzionati dell'utilizzo di Ventec PCB sono solo alcuni di ciò che può offrire per te. Se vuoi saperne di più sulle capacità che può fornire alle tue operazioni, allora potresti inviarci un messaggio!

Ventec PCB: procedura di costruzione
In questa sezione, saprai in particolare quali sono le procedure adatte per il tuo PCB Ventec, proprio come qualsiasi altro PCB, per evitare di ridurne la durata.
- È fondamentale monitorare la temperatura di laminazione per garantire che il materiale PCB utilizzato sia appropriato per l'operazione.
- Considerare il periodo di stagionatura per ottenere le massime prestazioni.
- È necessario osservare un raffreddamento adeguato.
Ci sono molte altre cose da considerare nella costruzione del tuo primo PCB Ventec in assoluto, tuttavia, le procedure menzionate sono alcune di quelle di base che potresti voler prendere in considerazione. Se hai altre domande in merito, non esitare a contattarci!
PCB Ventec: caratteristiche elettroniche da considerare
Proprio come qualsiasi altro PCB, ci sono anche alcune qualità elettroniche che potresti prendere in considerazione per l'acquisto di un PCB Ventec. Di seguito sono elencate alcune delle caratteristiche di base che è necessario guardare.
- Il controllo del fattore di dissipazione dovrebbe essere una delle prime cose da considerare poiché determinerà il valore della potenza erogata; dovrebbe essere basso.
- Per consentire una trasmissione del segnale più veloce, è necessario verificare la sua costante dielettrica; anche questo dovrebbe essere basso.
Questi due dovrebbero venire di pari passo; devono essere sempre coerenti per evitare distorsioni e altri disturbi nelle linee di trasmissione.
Se hai domande in merito, chiamaci e saremo felici di aiutarti!

Edge di PCBTok nella fornitura di PCB Elite Ventec


PCB Ventec di PCBTok è realizzato con delicatezza e ha osservato diverse procedure standard affinché raggiunga il suo massimo potenziale durante l'applicazione.
Con oltre un decennio e due di esperienza nella produzione di circuiti stampati Ventec, i nostri ingegneri, il team di vendita e il team di supporto hanno già assistito varie preoccupazioni e progetti riguardanti le schede Ventec. Abbiamo già servito e soddisfatto migliaia di clienti, in tutto il mondo.
Possiamo produrre in serie PCB Ventec per te e ti forniremo il miglior PCB che abbiamo e le migliori materie prime per la tua scheda Ventec.
Dicci solo le tue richieste PCB; saremo lieti di realizzarlo per te!
Fabbricazione di PCB Ventec
Cerchi un PCB Ventec che abbia tutte le certificazioni richieste?
Ventec PCB di PCBTok ha acquisito tutte le certificazioni necessarie per fornire e fornire un prodotto di alta qualità ed eccezionale.
MIL-PRF-31032, AS9100, ITAR, IPC e PCQR 2 sono le certificazioni conformi e acquisite da PCBTok Ventec PCB.
Queste sono le certificazioni necessarie per essere conformi a ogni prodotto di circuiti stampati Ventec. Noi di PCBTok abbiamo passato tutto questo per il nostro PCB!
Se stai cercando un PCB accreditato; siamo la tua opzione perfetta!
Vengono condotti numerosi test e ispezioni per il nostro PCB Ventec.
Ci sono una serie di ispezioni e test eseguiti sul nostro PCB Ventec a seconda della categoria da guardare; flusso di preimpregnato e test di qualità.
Le misurazioni standard a 4 strati, di portata in scala, di portata ridotta e delle proprietà reologiche sono le valutazioni condotte per il flusso di preimpregnato.
Per verificare la qualità del PCB Ventec, viene sottoposto all'ispezione standard stabilita; eseguita per garantirvi un PCB Ventec di alta qualità.
Cerchi il miglior PCB? Quindi, prendi il nostro PCB oggi stesso!
Applicazioni PCB Ventec OEM e ODM
Grazie alla capacità dei PCB Ventec di resistere alle alte temperature e alla buona affidabilità termica, è incorporato negli amplificatori di potenza che emettono una buona quantità di calore.
È noto che i PCB Ventec hanno un fattore di diffusione termica minimo; quindi è spesso implementato in tali applicazioni in cui possono verificarsi espansioni, e questo è per i radar per automobili.
A causa della proprietà del PCB Ventec che possiede un'elevata temperatura di trasmissione del vetro che può resistere fino a 180°C, viene implementato nelle stazioni base cellulari.
Una delle capacità di un PCB Ventec è la sua grande stabilità dimensionale quando utilizzato in applicazioni; quindi, è perfettamente adatto per i satelliti.
I tratti strutturali coerenti sono uno dei vantaggi di un PCB Ventec, è utile per limitare il PIM; rendendolo perfettamente adatto per i controllori di aeromobili e motori.
Dettagli sulla produzione di PCB Ventec come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
Standard | Tecnologia | |||||||
1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
piombo | HASL guidato | |||||||
Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
25 | tensione di prova | 250V | ||||||
26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
Ventec PCB: la guida alle domande frequenti completa
Il PCB Ventec viene fornito con un certificato di conformità che indica che soddisfa i requisiti dell'ordine di acquisto. Il suo tipico rapporto di prova include dati di prova di base e un certificato di conformità (COC). Il certificato ei dati del test vengono spesso combinati in un unico documento per facilitare l'elaborazione e ridurre la possibilità di errori. La lavorazione standard del rame richiede la deposizione di microscopici noduli di rame sui denti di rame del PCB.
Perché il PCB Ventec è così adatto alle dimensioni della scheda IPC 2? Il PCB Ventec ha buone caratteristiche elettriche, CTE basso e fluorescenza laser. Inoltre, il materiale ha un CTE sull'asse Z basso e tempi lunghi T260 e T288, garantendo stabilità dimensionale ed elevata stabilità termica. La formulazione non MDA VT-901 è un'altra importante caratteristica dei PCB Ventec. Viene fornito come laminato o preimpregnato ed è compatibile con materiali epossidici e a base di poliimmide.
Qual è la differenza tra il materiale principale e il materiale esterno di un PCB? Lo spessore di un PCB è determinato dal numero di strati di preimpregnato, dalla densità della resina e dal peso del tessuto. Lo spessore del PCB Ventec è determinato dal numero di strati di preimpregnato e dal contenuto di resina. Lo spessore di un laminato PCB è determinato dal peso di ogni strato.
Prototipo di PCB Ventec
Quali sono le aree di Ventec PCB? Gli strati preimpregnati, laminati e interni sono divisi in cinque diverse zone. Ogni strato richiede una temperatura di laminazione diversa. Per evitare la transizione vetrosa, è fondamentale osservare la corretta temperatura di laminazione e il tempo di polimerizzazione. Se questi valori vengono superati, la scheda potrebbe subire una temperatura di transizione vetrosa. Un leggero aumento della pressione risolverà il problema e ripristinerà il flusso.
Non sei l'unico a chiedersi cos'è Ventec PCB? Molte aziende stanno cercando di migliorare e semplificare i propri prodotti. Per una serie di motivi, è fondamentale avere la scheda giusta. Questa è una rapida panoramica dei fondamenti dei PCB. Una volta compresi i fondamenti dei PCB, sarai sulla buona strada per progettare il prodotto perfetto. Ci auguriamo che questo articolo ti sia utile.
Il record di qualità di base per i PCB Ventec è il Certificato di conformità o CCR. questo documento attesta che i PCB Ventec soddisfano le specifiche specificate nell'ordine di acquisto. Il certificato di solito consiste in dati di test di base e verifica dei risultati. Il certificato e il rapporto di prova possono essere combinati in un unico documento, riducendo i tempi di elaborazione e gli errori. Questo CCR è la tracciabilità, che è una caratteristica importante dei PCB Ventec.
Un'altra caratteristica importante è l'elevata resistenza alla flessione della poliimmide, che la rende una scelta eccellente per applicazioni ad alta temperatura. L'elevata resistenza alla flessione, il basso CTE e i multipli T260 e T288 estesi della poliimmide sono ideali per queste applicazioni. Il PCB VT-901 di Ventec offre anche eccellenti prestazioni elettriche. Il suo basso fattore di dissipazione garantisce un'eccellente integrità del segnale.
PCB Ventec multistrato
Ventec è il principale produttore mondiale di laminati rivestiti in rame, FR-4 e preimpregnati. L'azienda dispone di strutture di produzione e distribuzione in Cina, Taiwan ed Europa e lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate. Dispone inoltre di capacità di ricerca e sviluppo complete per migliorare la propria tecnologia PCB e soddisfare le esigenze dei clienti. Potete essere certi che il vostro prodotto sarà realizzato esattamente secondo le vostre specifiche
Molte persone si chiedono: "Quali sono i diversi tipi di VentecPCB?" "Quali sono i diversi tipi di VentecPCB?" Probabilmente ti starai chiedendo. La risposta è un po' più complicata di così, ma dopo aver letto il resto di questo articolo, avrai una migliore comprensione di questo prodotto e delle sue caratteristiche. Questo articolo dovrebbe aver risposto ad alcune delle tue domande!
PCBTok utilizza spesso il materiale FR-4. Questo materiale preimpregnato è un laminato di resina epossidica e vetro. Viene generalmente utilizzato per applicazioni a bassa o alta potenza. Ha un'elevata Tg ed eccellenti proprietà dielettriche. PCBTok utilizza il tipo più comune di PCB Ventec. È la scelta migliore per applicazioni a bassa e alta potenza.
Il coefficiente di dilatazione termica (CTE) e lo spessore del vetro determinano lo spessore del PCB. Una tavola preparata scorre più facilmente di una tavola non preparata. Tuttavia, questo può essere risolto regolando gradualmente la pressione. Allo stesso modo, la temperatura deve essere regolata per evitare che il PCB si espanda eccessivamente. È fondamentale scegliere la giusta temperatura e pressione per garantire PCB della massima qualità.
Nella maggior parte dei casi, la lavorazione del rame nei PCB Ventec richiede la deposizione di noduli di rame sui denti di rame. Per migliorare la stabilità termica e ridurre l'ossidazione, questi noduli possono essere rivestiti con altri metalli. Come ulteriore trattamento antiossidante, il rame viene trattato chimicamente con cromato di zinco. Il rame è legato chimicamente e fisicamente al rame. La deposizione di microscopici noduli di rame sui denti di rame è un trattamento comune con il rame.
Questo articolo fornisce le risposte a queste domande. Scopri cosa distingue i PCB Ventec dalla concorrenza e cosa cercare nel tuo prossimo progetto. Poiché combina prestazioni in frequenza e affidabilità senza pari con caratteristiche di perdita superiori, il PCB Ventec è un'ottima scelta per il tuo prossimo progetto. È anche altamente personalizzabile, rendendolo facile da adattare alle tue esigenze specifiche.
VT-4B è una scelta eccellente per basse perdite, PCB multistrato Ventec. Questo materiale PCB ha la più alta temperatura di transizione vetrosa e la più alta conduttività termica. Questo materiale è ottimo per la piegatura. Ha anche un raggio ridotto, il che lo rende ideale per assemblaggi PCB standard. È anche in grado di gestire applicazioni ad alta frequenza. Il suo raggio ridotto e altre proprietà lo rendono una scelta eccellente per le applicazioni di piegatura.
PCB Ventec in rame pesante
Il peso del laminato può variare fino al 5% da rotolo a rotolo. Pertanto, è fondamentale prestare molta attenzione al peso finale totale. Lo spessore totale del laminato può variare a seconda del peso del tessuto della suola. La quantità di resina utilizzata nello strato interno di rame determina lo spessore del laminato PCB Ventec. Il peso della lamina di rame dovrebbe essere compreso tra .02″ e .200″.
I PCB Ventec includono un certificato di conformità (COC). È un documento che afferma che il PCB soddisfa i requisiti dell'ordine di acquisto. Il rapporto di prova contiene dati di prova di base e risultati di verifica. Il tipo più comune di rapporto di prova è un certificato. I dati dei test e la certificazione sono spesso combinati in un unico documento, il che semplifica le pratiche burocratiche ed elimina il rischio di errori.
Cerchi un produttore di PCB Ventec? Se lo sei, sei arrivato nel posto giusto! PCBTok è un fornitore affidabile di PCB Ventec che offre numerosi vantaggi ai propri clienti. Uno di questi vantaggi è il controllo completo sul processo di progettazione. Ciò consente di progettare un PCB che soddisfi esattamente le vostre esigenze. Puoi anche modificarlo per soddisfare le tue esigenze specifiche.
Quando si sceglie un produttore, informarsi sempre sul TD, sulla decomposizione termica e sulla temperatura del loro materiale PCB. A questa temperatura, un materiale PCB inizia a degradarsi a causa del calore. Un sistema epossidico, ad esempio, è suscettibile al TD, mentre alcune poliammidi sono resistenti al TD. La temperatura del TD può variare tra 300 e 400 gradi Celsius.
Lo spessore è un'altra caratteristica importante da cercare in un produttore di PCB Ventec. Lo spessore di un PCB Ventec è determinato dagli strati di preimpregnato, dal contenuto di resina e dalla quantità di tessuto. Lo spessore può variare da.012″ a.002″ a seconda del materiale. Se vuoi ridurre la variazione, assicurati che il PCB sia ispezionato per assicurarti che soddisfi le tue specifiche.
Fornitore di PCB Ventec
Per i PCB Ventec multistrato ad alta frequenza, un VT-4B è l'opzione migliore. È il materiale con la più alta conducibilità termica e vanta la più alta conducibilità termica. È ideale per l'assemblaggio di PCB standard, nonché per la riduzione della curvatura e del raggio. Prendi in considerazione PCBTok se hai bisogno di un produttore di PCB Ventec affidabile a basso costo.