Il PCB di alimentazione di PCBTok per qualsiasi esigenza elettronica
Il circuito per qualsiasi dispositivo dipenderà da come verrà alimentato. Quei dispositivi che si basano sull'alimentazione a batteria generalmente adottano un approccio diverso da quelli alimentati da un caricabatterie. PCBtok fornisce non solo un alimentatore, ma anche un modo avanzato per gestire la regolazione dell'alimentazione.
Computer compatti, TV e altri apparecchi richiedono alimentatori per convertire l'elettricità CA dalla parete in corrente continua. Sono una parte cruciale di questi dispositivi, poiché convertono la potenza in modo che possa essere utilizzata.
Qui a PCBTok, produciamo e forniamo solo PCB di alimentazione che sono durevoli e affidabili in modo che non influiscano sulla qualità e l'affidabilità dei prodotti finali.
I PCB di alimentazione affidabili di PCBTok
I produttori di un PCB di alimentazione hanno bisogno di qualcosa di più della semplice conversione dell'alimentazione CA in CC per il corretto funzionamento dei dispositivi elettronici. I dispositivi ad alta potenza devono affrontare problemi di alimentazione e sensori, nonché problemi di controllo termico.
L'integrità del segnale e dell'alimentazione sono fortemente intrecciate semplicemente a causa del modo in cui funzionano i circuiti integrati e inoltre alcuni alimentatori possono produrre una tensione non necessaria che può influire su altre parti di un circuito stampato.
Nessun alimentatore o sistema ad esso collegato è invulnerabile ai problemi di integrità del segnale o di integrità dell'alimentazione. Ecco perché perseguire alcuni semplici processi di progettazione può prevenire in futuro la necessità di una riprogettazione. Queste linee guida coprono tutto dalla progettazione di installazione delle parti appropriate.
Il PCB di alimentazione di PCBTok è molto più del tuo solito PCB. È un PCB di alimentazione che offre affidabilità e affidabilità che dureranno per anni e anni a venire. Acquista ora il tuo e ordina i tuoi PCB qui su PCBTok!
PCB di alimentazione per caratteristica
Il PCB di alimentazione a lato singolo è ideale per assemblaggi elettronici e altre applicazioni generali in cui i componenti elettronici si trovano solo su un lato della scheda.
Può essere collegato ai circuiti sull'altro tramite fori praticati nella scheda. Molto utile in molti prodotti elettronici.
La generazione del livello di tensione per l'elettronica è chiamata come PCB di alimentazione a bassa tensione. I nodi di tensione di 3.3 V o 1.8 V erano comunemente usati per azionare il circuito di base.
Non possono essere piegati o piegati. Questi vengono utilizzati in applicazioni in cui questa qualità è vantaggiosa, ad esempio quando il prodotto deve essere stabile, sicuro e statico.
Questo ha prestazioni eccellenti e la capacità di piegarsi a qualsiasi angolazione desiderata. Questo tipo di PCB di alimentazione fornisce le migliori soluzioni per situazioni difficili e di spazio limitato.
Fornisce durata, robustezza e prestazioni elevate. È una disposizione modellata di circuiti stampati, componenti e un rivestimento esterno costituito da a flessibile e di rigido materiale.
PCB di alimentazione per materiale (6)
PCB di alimentazione dal regolatore (6)
Come funzionano i PCB di alimentazione di PCBTok?
Un alimentatore durevole è un dispositivo elettrico che fornisce elettricità a un carico come un computer portatile, un server o altri dispositivi elettronici. Lo scopo dell'alimentatore è convertire la corrente elettrica da un generatore nella corretta tensione, corrente e intensità per generare elettricità il prodotto. Potrebbe essere AC o DC a DC.
Gli alimentatori sono spesso considerati convertitori di potenza, ma sono completamente diversi. I PCB di alimentazione di PCBTok sono quelli che rimangono da soli e sono distinti dai dispositivi, quindi anche se gli alimentatori interni sono quelli contenuti all'interno del gadget o del dispositivo.
Ma qui in PCBTok, ci assicuriamo che l'alimentatore abbia una connessione di ingresso di alimentazione adeguata e sufficiente che riceve energia da una sorgente e una o più connessioni di uscita di potenza che inviano corrente a un carico elettrico.

Processo di fabbricazione del PCB dell'alimentatore di PCBTok
PCBTok ha trascorso gli ultimi dieci anni della sua esistenza a perfezionare il nostro circuito stampato di alimentazione prodotto. Qualunque sia lo scopo del tuo dispositivo, richiederà alimentazione per funzionare. Ciò si ottiene in genere con un alimentatore di bordo.
Ecco come PCBTok crea i suoi PCB di alimentazione di alta qualità.
- Scegli il regolatore giusto
- Processo di prova termica
- Processo di test di terra e potenza
- Condensatore di disaccoppiamento e bypass
- EMI
- Risposta di frequenza
- Prova di integrità della potenza
Scelta del regolatore adatto al PCB dell'alimentatore
Quando si dispone di PCB di alimentazione per i dispositivi elettronici, il rumore è presente nell'uscita dei regolatori lineari e di commutazione, sebbene la fonte e gli effetti del rumore sui circuiti a valle possano variare.
La scheda di alimentazione PCBTok è più silenziosa, consuma meno elettricità e produce più calore. Sostituisce anche la vibrazione in ingresso con il suono di commutazione in uscita.
Controllare l'uscita di tensione di un regolatore di commutazione è semplice come controllare il ciclo PWM del generatore di suoni. Il regolatore di commutazione genererà molto meno calore e consumerà meno elettricità.
Guideremo e assisteremo ogni cliente con qualsiasi tipo di esigenza PCB.

Vantaggi PCB dell'alimentatore di PCBTok


Il PCB di alimentazione di PCBTok ha molti vantaggi, tra cui struttura semplice, affidabilità, livelli sonori ridotti e relativamente poco costoso. Queste schede hanno un design semplice in quanto abilitano un paio di parti, cercando di renderle un comodo accessorio con cui gli sviluppatori di design possono costruire.
Un design così semplice rende le schede di alimentazione di PCBTok estremamente affidabili perché il basso livello di complessità limita l'insorgere di numerosi problemi. Hanno un vantaggio in termini di prestazioni in quanto sono relativamente privi di rumore.
I regolatori della scheda di alimentazione di PCBTok hanno una bassa tensione di uscita, che li rende ideali per le applicazioni che richiedono sensibilità al rumore. Infine, a causa del suo conteggio di potenza inferiore, la scheda di alimentazione di PCBTok è molto più preziosa di altri produttori di PCB.
PCBTok Alimentazione PCB Fabbricazione
I PCB di alimentazione di PCBTok indirizzano l'uscita di corrente continua di un raddrizzatore a onda intera a un circuito di regolazione, che attenua la forma d'onda dell'ondulazione sovrapposta all'uscita di corrente continua desiderata.
Questi PCB di alimentazione possono anche regolare direttamente una fonte di alimentazione CC, come una batteria. I regolatori lineari producono pochissimo rumore, ma sono in gran parte dovuti all'uso di dissipatori di calore o ad altre misure di raffreddamento attivo necessarie per la gestione termica. L'elevata dissipazione del calore in questi alimentatori spiega la loro bassa efficienza.
Senza dubbio, PCBTok è il miglior fornitore di PCB per tutti i tipi di aziende elettroniche. Offriamo una vasta gamma di prodotti adattati alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Abbiamo anche un team di esperti sempre a disposizione per aiutare e supportare i nostri clienti.
Quando si dispone di PCB di alimentazione per i dispositivi elettronici, il rumore è presente nell'uscita dei regolatori lineari e di commutazione, sebbene la fonte e gli effetti del rumore sui circuiti a valle possano variare.
Il PCB dell'alimentatore PCBTok è più silenzioso e consuma anche meno elettricità e produce più calore. Sostituisce anche la vibrazione in ingresso con il suono di commutazione in uscita.
Controllare l'uscita di tensione di un regolatore di commutazione è semplice come controllare il ciclo PWM del generatore di suoni. Il regolatore di commutazione genererà molto meno calore e consumerà meno elettricità.
Guideremo e assisteremo ogni cliente con qualsiasi tipo di esigenza della sua scheda di alimentazione. Ordina ora qui su PCBTok!
Applicazioni PCB di alimentazione OEM e ODM
Utilizzato per computer e altri dispositivi elettronici creati con un materiale elettricamente non conduttivo per garantire che il dispositivo funzioni correttamente e duri per anni.
La parte più importante del condizionatore d'aria. Controlla tutte le impostazioni come l'accensione o lo spegnimento del compressore, il cambio di temperatura, ecc. Aziona il compressore AC utilizzando il relè.
Questi PCB di alimentazione possono essere utilizzati anche come sorgente CC per il circuito di controllo e protezione di una sottostazione o per caricare la batteria del cellulare.
Telecamere con dispositivi di registrazione ottici semplicemente collegati a una scheda a circuito stampato con I/O standard. Di solito, questi PCB sono piccoli e misurano solo 1/3′′ di lunghezza.
Punto d'azione primario per trasformare segnali analogici grezzi in segnali digitali. I segnali vengono analizzati da un microprocessore per generare un'uscita per garantire la qualità del suono.
Dettagli di produzione del PCB dell'alimentatore come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
Standard | Filtri | |||||||
1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) |
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W |
Deviazione di 1mil del Master A / W |
||||||
DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
Conduttori e schema (C-O) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame |
||||||||
Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
piombo | HASL guidato | |||||||
Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
25 | tensione di prova | 250V | ||||||
26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
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Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Scheda di alimentazione: la guida alle domande frequenti completa
Se stai progettando un PCB per un alimentatore, dovresti essere a conoscenza delle regole di layout del PCB corrette. Questa guida spiegherà quali sono queste regole e come si applicano agli alimentatori. Queste informazioni ti aiuteranno a prendere le migliori decisioni per il layout del tuo PCB. Imparerai anche i vari tipi di alimentatori e come funzionano.
Un PCB di alimentazione è un circuito stampato comune nelle apparecchiature elettroniche. La scheda contiene componenti ad alta potenza che devono essere distribuiti uniformemente su di essa. I fori del dissipatore di calore vengono utilizzati per rimuovere il calore dai componenti critici. Questi barili di rame conducono anche il calore verticalmente tra gli strati conduttivi. Infine, i dissipatori di calore vengono utilizzati per dissipare il calore dai componenti del PCB dell'alimentatore. Tenendo conto di questi fattori, la gestione termica sul PCB è fondamentale.
I PCB di alimentazione devono essere progettati per essere privi di errori e di rumore. Per progettare un buon PCB di alimentazione, la larghezza di allineamento e il peso del rame dovrebbero essere sufficienti. Poiché gli alimentatori generano spesso temperature elevate, è necessaria una progettazione termica per ridurre il potenziale di fuoco incrociato e imprevedibilità. Il progetto dovrebbe ridurre il potenziale di EMI e altri tipi di rumore durante il funzionamento.
PCB di alimentazione
Quando si progetta un PCB di alimentazione, tenere presente che il circuito avrà livelli di corrente elevati e tensioni pulsanti. Indipendentemente dal tipo di circuito utilizzato, il design corretto aiuterà a ridurre il rischio di EMI. Per prevenire la corrosione, un buon PCB di alimentazione utilizzerà anche rame di alta qualità. È importante capire che il PCB di alimentazione deve essere sempre simmetrico per ridurre al minimo il rumore e massimizzare le prestazioni.
La capacità di un PCB di alimentazione di condurre elettroni determina la sua affidabilità. Un'alta qualità substrato dovrebbe essere in grado di resistere a delaminazione, circuiti aperti ed espansione. Il rivestimento delle pareti dei fori in rame migliora l'affidabilità del PCB mantenendo lo spessore della scheda a 25 micron. La saldatura su schede di scarsa qualità è pericolosa perché le schede di rame sono corrosive. Ciò aumenta anche la probabilità che la tavola sia troppo rigida.
Il layout PCB di un alimentatore deve seguire diverse linee guida di progettazione. L'isolamento per due ragioni è fondamentale. Un singolo circuito di terra non è sufficiente per prevenire i picchi. Due allineamenti a 90 gradi l'uno dall'altro devono essere paralleli per evitare l'induttanza. I loop devono essere piccoli. Il PCB non dovrebbe avere troppi componenti induttivi. L'induttanza è un fattore nelle prestazioni dell'alimentatore. Induttori, resistori e interruttori devono essere separati da piani solidi per ridurre il rumore.
Il layout PCB dell'alimentatore dovrebbe essere compatto ma non sacrificare l'efficienza. Dovrebbe essere progettato per ospitare dispositivi accessibili ai dati. Mentre i PCB standard hanno un posto nell'elettronica, i PCB di alimentazione sono più efficienti nelle applicazioni di elettronica avanzata. Un PCB con un layout PCB di alimentazione adeguato sarà piccolo e potente. Di seguito sono riportate alcune considerazioni sulla progettazione dei PCB per gli alimentatori. Dovresti assumere un produttore a contratto di PCB affidabile con esperienza nel campo.
Quando si progetta un alimentatore, considerare il suo design. I componenti principali dell'alimentatore sono sullo stesso lato della scheda. I componenti elettrici devono essere distanziati in modo uniforme in modo che non interferiscano tra loro. Inoltre, tutti gli allineamenti devono avere una larghezza sufficiente e angoli smussati per trasportare la corrente. Le sovraelongazioni dovrebbero essere evitate poiché aumentano l'induttanza e dovrebbero essere collegate all'aereo senza rilascio di calore.
Progettazione PCB di alimentazione
Il design PCB dell'alimentatore dovrebbe essere sicuro, il che significa che dovrebbe esserci un punto debole intenzionale nel circuito di alimentazione in ingresso. Se l'alimentatore è a bassa tensione, dovrebbe essere progettato in modo tale da limitare la quantità di corrente che l'alimentatore può sopportare. Gli alimentatori hanno molte considerazioni di progettazione che dovrebbero essere prese in considerazione quando si pianifica un PCB. Se vuoi progettare un prodotto sicuro, è fondamentale tenerne conto.
Oltre all'affidabilità, dovresti anche considerare la conduttività termica e la dissipazione del calore. La conducibilità termica è un fattore importante nella progettazione dell'alimentatore e una buona matrice di foro per la conduttività termica può allontanare il calore dal dispositivo. Inoltre, è importante una buona conduttività termica e l'utilizzo di più vie ridurrà la resistenza del componente al piano di conducibilità termica. Se sei preoccupato per la temperatura della scheda, puoi scegliere di utilizzare pad termicamente conduttivi nel tuo progetto.
Il crosstalk è un'altra considerazione importante. La diafonia si verifica quando due segnali elettrici sono molto vicini l'uno all'altro, il che può causare seri problemi funzionali. Crosstalk può verificarsi anche tra due allineamenti o cavi. Può causare gravi problemi funzionali in un'altra parte del PCB, quindi dovresti evitare qualsiasi diafonia in cui due tracce si sovrappongono. Ad esempio, una singola traccia può causare diafonia quando incontra un ampio campo magnetico.
Gli alimentatori switching offrono una maggiore efficienza su un ampio intervallo di corrente e possono essere installati in dimensioni più piccole. Gli alimentatori a commutazione utilizzano circuiti PWM per controllare la tensione di uscita. Questi circuiti utilizzano elementi di commutazione attivi, come i MOSFET, che emettono forti EMI. oltre ai picchi, il rumore di commutazione può anche generare toni di chiamata. Per ridurre al minimo gli squilli, i circuiti devono fornire un'efficace dissipazione del calore a livello di alimentazione.
Esistono vari modi per costruire un PCB di alimentazione e questo articolo delineerà il processo. Se desideri creare il tuo alimentatore, assicurati di seguire le istruzioni in questo articolo per assicurarti che il prodotto finito soddisfi i tuoi requisiti. Il PCB deve essere disposto correttamente per creare un alimentatore ad alte prestazioni. I vari componenti devono essere posizionati vicini. I condensatori di uscita e gli induttori sono vicini l'uno all'altro. Nella maggior parte dei casi, l'alimentatore è progettato per essere cablato dopo il layout. Utilizzare ampi allineamenti di corrente e angoli di 45 gradi per garantire che ci sia abbastanza cablaggio nel circuito di alimentazione.
Uno strato di massa solido viene spesso utilizzato per ridurre l'induttanza dell'allineamento dell'alimentatore. Separa il rumore dai componenti di ritorno della corrente e fornisce un mezzo fisico di dissipazione del calore. I PCB multistrato possono aiutare a prevenire questo problema combinando strati piani interni di rame. I vias e i pad termici dirigono il calore lontano dal componente, prevenendo così i punti caldi. I PCB di alimentazione possono durare da cinque a otto anni se vengono utilizzate tecniche di gestione termica adeguate.
Layout PCB
Un buon design PCB deve essere semplice nel design, oltre ad essere resistente alle saldature. Deve essere privo di rumore, con larghezza di allineamento e peso del rame adeguati. Poiché i PCB di alimentazione spesso si surriscaldano durante l'uso, il PCB deve essere progettato in modo da dissipare il calore generato. Il passaggio successivo consiste nell'applicare il solder resist alla superficie del PCB.
Quando si progettano PCB di alimentazione, il posizionamento e l'instradamento dei componenti sono fondamentali. Alcuni progettisti mettono tutti i componenti dell'alimentatore su un lato della scheda. Altri li posizionano su due o più strati. Indipendentemente da come scegli di instradare il tuo PCB, il posizionamento e l'instradamento dovrebbero completarsi a vicenda. Assicurarsi che le tracce siano sufficientemente larghe da trasportare la corrente e utilizzare angoli e vie arrotondati per aggiungere induttanza.
Componenti PCB
Quando si progetta un alimentatore, è importante tenere presente che gli alimentatori gestiscono un'elevata quantità di corrente. Oltre ad assicurarsi che le tracce siano sufficientemente lunghe e che il rame sia sufficientemente pesante, l'alimentatore deve anche essere costruito con il posizionamento più stretto dei componenti e la migliore strategia di messa a terra. Infine, deve essere progettato per la massima dissipazione del calore. Un PCB di alimentazione non è diverso.
Per ridurre il calore generato dai componenti nel percorso di alimentazione, i componenti ad alta potenza devono essere collocati lontano da altri circuiti. Non posizionare più componenti di alimentazione sullo stesso PCB. I canali termici, i tubi di calore e le tecniche di raffreddamento a convezione sono essenziali per garantire un'efficiente progettazione del PCB di alimentazione. Se combini questi principi, avrai un PCB di alimentazione altamente efficiente.
Il layout e l'instradamento dei PCB per le applicazioni di alimentazione sono estremamente complessi e richiedono una geometria di traccia speciale. Inoltre, per tracciare lunghezza, larghezza e spessore, è importante considerare il differenziale di tensione massimo tra tracce adiacenti. I migliori risultati si ottengono spesso ottenendo un'eccellente pulizia della superficie e una precisione di taglio fine nelle aree del rame. Con le formule e gli strumenti appropriati, gli ingegneri possono produrre tabelle ingegneristiche che li aiutano a scegliere la distanza più breve tra tracce adiacenti.