Il PCB di alimentazione di PCBTok per qualsiasi esigenza elettronica

Il circuito per qualsiasi dispositivo dipenderà da come verrà alimentato. Quei dispositivi che si basano sull'alimentazione a batteria generalmente adottano un approccio diverso da quelli alimentati da un caricabatterie. PCBtok fornisce non solo un alimentatore, ma anche un modo avanzato per gestire la regolazione dell'alimentazione.

Computer compatti, TV e altri apparecchi richiedono alimentatori per convertire l'elettricità CA dalla parete in corrente continua. Sono una parte cruciale di questi dispositivi, poiché convertono la potenza in modo che possa essere utilizzata.

Qui a PCBTok, produciamo e forniamo solo PCB di alimentazione che sono durevoli e affidabili in modo che non influiscano sulla qualità e l'affidabilità dei prodotti finali.

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I PCB di alimentazione affidabili di PCBTok

I produttori di un PCB di alimentazione hanno bisogno di qualcosa di più della semplice conversione dell'alimentazione CA in CC per il corretto funzionamento dei dispositivi elettronici. I dispositivi ad alta potenza devono affrontare problemi di alimentazione e sensori, nonché problemi di controllo termico.

L'integrità del segnale e dell'alimentazione sono fortemente intrecciate semplicemente a causa del modo in cui funzionano i circuiti integrati e inoltre alcuni alimentatori possono produrre una tensione non necessaria che può influire su altre parti di un circuito stampato.

Nessun alimentatore o sistema ad esso collegato è invulnerabile ai problemi di integrità del segnale o di integrità dell'alimentazione. Ecco perché perseguire alcuni semplici processi di progettazione può prevenire in futuro la necessità di una riprogettazione. Queste linee guida coprono tutto dalla progettazione di installazione delle parti appropriate.

Il PCB di alimentazione di PCBTok è molto più del tuo solito PCB. È un PCB di alimentazione che offre affidabilità e affidabilità che dureranno per anni e anni a venire. Acquista ora il tuo e ordina i tuoi PCB qui su PCBTok!

Per saperne di più

PCB di alimentazione per caratteristica

PCB di alimentazione su un lato

Il PCB di alimentazione a lato singolo è ideale per assemblaggi elettronici e altre applicazioni generali in cui i componenti elettronici si trovano solo su un lato della scheda.

PCB di alimentazione a doppia faccia

Può essere collegato ai circuiti sull'altro tramite fori praticati nella scheda. Molto utile in molti prodotti elettronici.

PCB di alimentazione a bassa tensione

La generazione del livello di tensione per l'elettronica è chiamata come PCB di alimentazione a bassa tensione. I nodi di tensione di 3.3 V o 1.8 V erano comunemente usati per azionare il circuito di base.

PCB di alimentazione rigida

Non possono essere piegati o piegati. Questi vengono utilizzati in applicazioni in cui questa qualità è vantaggiosa, ad esempio quando il prodotto deve essere stabile, sicuro e statico.

PCB di alimentazione flessibile

Questo ha prestazioni eccellenti e la capacità di piegarsi a qualsiasi angolazione desiderata. Questo tipo di PCB di alimentazione fornisce le migliori soluzioni per situazioni difficili e di spazio limitato.

PCB di alimentazione rigida-flessibile

Fornisce durata, robustezza e prestazioni elevate. È una disposizione modellata di circuiti stampati, componenti e un rivestimento esterno costituito da a flessibile e di rigido materiale.

PCB di alimentazione per materiale (6)

  • PCB di alimentazione in alluminio

    Fornire eccellente trasmissione termica per aiutare a raffreddare i componenti eliminando le preoccupazioni relative alla gestione delle ceramiche fragili. Ideale per dispositivi o elettrodomestici resistenti al calore.

  • PCB di alimentazione Kingboard

    Con un nucleo interno epossidico/carta e fogli esterni epossidici/vetro. Fornisce molti dei vantaggi dei laminati di vetro a un prezzo inferiore rispetto ai laminati di carta.

  • Scheda di alimentazione FR-4

    Un sottile strato di lamina di rame è laminato su un pannello epossidico di vetro FR-4. Lo spessore o il peso di questi PCB di alimentazione possono variare e devono essere specificati separatamente.

  • Scheda di alimentazione Isola

    Uno strato interno preimpregnato è laminato su entrambi i lati con un sottile strato di lamina di rame premendo strati di rame e preimpregnato il tutto a calore elevato, pressione e vuoto.

  • PCB di alimentazione in rame

    Strutture con spessori di rame che vanno da 105 a 400 m. Utilizzato per grandi uscite di corrente e ottimizzazione della gestione termica.

  • PCB di alimentazione Taconic

    Questo tipo di PCB di alimentazione è prodotto da ceramica-componenti e materiali rinforzati con politetrafluoroetilene e fibra di vetro intrecciata.

PCB di alimentazione dal regolatore (6)

  • Scheda di alimentazione LM337

    Può essere utilizzato come regolatore regolabile o fisso. L'uscita può essere regolata utilizzando una rete di divisori di resistori collegata al pin di regolazione dell'IC.

  • Scheda di alimentazione LM723

    Questo PCB di alimentazione può generare un'uscita di tensione fino a 35 volt. In base alla tensione ricevuta, la corrente di uscita massima è di 10 ampere.

  • Scheda di alimentazione LM317

    Regolatore a tre terminali personalizzabile del PCB di alimentazione. Oltre all'alimentazione a tensione costante, è anche in grado di generare diverse uscite di tensione di alimentazione.

  • Scheda di alimentazione LM338

    L'alimentatore LM338 varia da 1.2 a 30 volt. Ha una capacità di corrente ottimale di 5 A e 10 A. e ha un'alta tensione rispetto al PCB di alimentazione LM317.

  • Scheda di alimentazione LM7805

    Fornisce un alimentatore regolato +5 volt con spazio per a radiatore. Un circuito integrato del regolatore di tensione comune viene utilizzato per mantenere tali fluttuazioni (IC).

  • Scheda di alimentazione LM341

    Regolatori a tre pin con limitatore di corrente integrato e spegnimento della protezione termica e area operativa sicura per essere invincibili ai sovraccarichi dei danni in uscita.

Come funzionano i PCB di alimentazione di PCBTok?

Un alimentatore durevole è un dispositivo elettrico che fornisce elettricità a un carico come un computer portatile, un server o altri dispositivi elettronici. Lo scopo dell'alimentatore è convertire la corrente elettrica da un generatore nella corretta tensione, corrente e intensità per generare elettricità il prodotto. Potrebbe essere AC o DC a DC.

Gli alimentatori sono spesso considerati convertitori di potenza, ma sono completamente diversi. I PCB di alimentazione di PCBTok sono quelli che rimangono da soli e sono distinti dai dispositivi, quindi anche se gli alimentatori interni sono quelli contenuti all'interno del gadget o del dispositivo.

Ma qui in PCBTok, ci assicuriamo che l'alimentatore abbia una connessione di ingresso di alimentazione adeguata e sufficiente che riceve energia da una sorgente e una o più connessioni di uscita di potenza che inviano corrente a un carico elettrico.

Opzioni di progettazione per l'alimentazione
Processo di fabbricazione del PCB dell'alimentatore

Processo di fabbricazione del PCB dell'alimentatore di PCBTok

PCBTok ha trascorso gli ultimi dieci anni della sua esistenza a perfezionare il nostro circuito stampato di alimentazione prodotto. Qualunque sia lo scopo del tuo dispositivo, richiederà alimentazione per funzionare. Ciò si ottiene in genere con un alimentatore di bordo.

Ecco come PCBTok crea i suoi PCB di alimentazione di alta qualità.

  • Scegli il regolatore giusto
  • Processo di prova termica
  • Processo di test di terra e potenza
  • Condensatore di disaccoppiamento e bypass
  • EMI
  • Risposta di frequenza
  • Prova di integrità della potenza

Scelta del regolatore adatto al PCB dell'alimentatore

Quando si dispone di PCB di alimentazione per i dispositivi elettronici, il rumore è presente nell'uscita dei regolatori lineari e di commutazione, sebbene la fonte e gli effetti del rumore sui circuiti a valle possano variare.

La scheda di alimentazione PCBTok è più silenziosa, consuma meno elettricità e produce più calore. Sostituisce anche la vibrazione in ingresso con il suono di commutazione in uscita.

Controllare l'uscita di tensione di un regolatore di commutazione è semplice come controllare il ciclo PWM del generatore di suoni. Il regolatore di commutazione genererà molto meno calore e consumerà meno elettricità.

Guideremo e assisteremo ogni cliente con qualsiasi tipo di esigenza PCB.

Regolatore per PCB di alimentazione

Vantaggi PCB dell'alimentatore di PCBTok

Vantaggi PCB dell'alimentatore di PCBTok
Vantaggi PCB dell'alimentatore di PCBTok

Il PCB di alimentazione di PCBTok ha molti vantaggi, tra cui struttura semplice, affidabilità, livelli sonori ridotti e relativamente poco costoso. Queste schede hanno un design semplice in quanto abilitano un paio di parti, cercando di renderle un comodo accessorio con cui gli sviluppatori di design possono costruire.

Un design così semplice rende le schede di alimentazione di PCBTok estremamente affidabili perché il basso livello di complessità limita l'insorgere di numerosi problemi. Hanno un vantaggio in termini di prestazioni in quanto sono relativamente privi di rumore.

I regolatori della scheda di alimentazione di PCBTok hanno una bassa tensione di uscita, che li rende ideali per le applicazioni che richiedono sensibilità al rumore. Infine, a causa del suo conteggio di potenza inferiore, la scheda di alimentazione di PCBTok è molto più preziosa di altri produttori di PCB.

PCBTok Alimentazione PCB Fabbricazione

PCB di alimentazione da PCBTok

I PCB di alimentazione di PCBTok indirizzano l'uscita di corrente continua di un raddrizzatore a onda intera a un circuito di regolazione, che attenua la forma d'onda dell'ondulazione sovrapposta all'uscita di corrente continua desiderata.

Questi PCB di alimentazione possono anche regolare direttamente una fonte di alimentazione CC, come una batteria. I regolatori lineari producono pochissimo rumore, ma sono in gran parte dovuti all'uso di dissipatori di calore o ad altre misure di raffreddamento attivo necessarie per la gestione termica. L'elevata dissipazione del calore in questi alimentatori spiega la loro bassa efficienza.

Senza dubbio, PCBTok è il miglior fornitore di PCB per tutti i tipi di aziende elettroniche. Offriamo una vasta gamma di prodotti adattati alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Abbiamo anche un team di esperti sempre a disposizione per aiutare e supportare i nostri clienti.

PCB di alimentazione da PCBTok

Quando si dispone di PCB di alimentazione per i dispositivi elettronici, il rumore è presente nell'uscita dei regolatori lineari e di commutazione, sebbene la fonte e gli effetti del rumore sui circuiti a valle possano variare.

Il PCB dell'alimentatore PCBTok è più silenzioso e consuma anche meno elettricità e produce più calore. Sostituisce anche la vibrazione in ingresso con il suono di commutazione in uscita.

Controllare l'uscita di tensione di un regolatore di commutazione è semplice come controllare il ciclo PWM del generatore di suoni. Il regolatore di commutazione genererà molto meno calore e consumerà meno elettricità.

Guideremo e assisteremo ogni cliente con qualsiasi tipo di esigenza della sua scheda di alimentazione. Ordina ora qui su PCBTok!

Applicazioni PCB di alimentazione OEM e ODM

PCB di alimentazione per computer

Utilizzato per computer e altri dispositivi elettronici creati con un materiale elettricamente non conduttivo per garantire che il dispositivo funzioni correttamente e duri per anni.

Condizionatori

La parte più importante del condizionatore d'aria. Controlla tutte le impostazioni come l'accensione o lo spegnimento del compressore, il cambio di temperatura, ecc. Aziona il compressore AC utilizzando il relè.

PCB di alimentazione per caricatore mobile

Questi PCB di alimentazione possono essere utilizzati anche come sorgente CC per il circuito di controllo e protezione di una sottostazione o per caricare la batteria del cellulare.

PCB di alimentazione per telecamere di sicurezza

Telecamere con dispositivi di registrazione ottici semplicemente collegati a una scheda a circuito stampato con I/O standard. Di solito, questi PCB sono piccoli e misurano solo 1/3′′ di lunghezza.

PCB di alimentazione per amplificatore

Punto d'azione primario per trasformare segnali analogici grezzi in segnali digitali. I segnali vengono analizzati da un microprocessore per generare un'uscita per garantire la qualità del suono.

PCB di alimentazione per amplificatore
Cuore del PCB di alimentazione perfetto: PCBTok

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Dettagli di produzione del PCB dell'alimentatore come seguito

NO Articolo Specifiche tecniche
Standard Filtri
1 Conteggio strati Livelli 1-20 22-40 strati
2 Materiale di base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4)
3 Tipo di PCB PCB rigido/FPC/Flessibile rigido Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill.
4 Tipo di laminazione Ciechi&sepolti tramite tipo Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte
PCB HDI 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura
5 Spessore del bordo finito 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Spessore minimo del nucleo 0.15 millimetri (6mil) 0.1 millimetri (4mil)
7 Spessore di rame Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Muro PTH 20um (0.8 mil) 25um (1 mil)
9 Dimensione massima della scheda 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Foro Dimensioni min. Foratura laser 4 milioni 4 milioni
Dimensione massima della perforazione laser 6 milioni 6 milioni
Proporzioni massime per piastra forata 10:1(diametro del foro>8mil) 20:1
Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame)
Proporzioni massime per profondità meccanica-
scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco)
0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil)
min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) 8 milioni 8 milioni
Distanza minima tra la parete del foro e
conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione)
Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spazio minimo tra fori laser e conduttore 6 milioni 5 milioni
Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse 10 milioni 10 milioni
Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato)
Spazio minimo tra pareti di fori NPTH 8 milioni 8 milioni
Tolleranza sulla posizione del foro ± 2mil ± 2mil
Tolleranza NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolleranza fori pressfit ± 2mil ± 2mil
Tolleranza della profondità di svasatura ± 6mil ± 6mil
Tolleranza della dimensione del foro di svasatura ± 6mil ± 6mil
11 Pad(anello) Dimensioni minime del pad per perforazioni laser 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via)
Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche 16 mil (perforazioni 8 mil) 16 mil (perforazioni 8 mil)
Dimensioni min. Pad BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi
Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil)
12 Larghezza/spazio Strato interno 1/2 OZ: 3/3 mil 1/2 OZ: 3/3 mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Strato esterno 1/3 OZ: 3.5/4 mil 1/3 OZ: 3/3 mil
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (positivo): 4.5/7 1.43 OZ (positivo): 4.5/6
1.43 OZ (negativo): 5/8 1.43 OZ (negativo): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Tolleranza di dimensione Posizione del foro 0.08 ( 3 mil)
Larghezza conduttore (W) Deviazione del 20% del Master
A / W
Deviazione di 1mil del Master
A / W
DIMENSIONE DEL PROFILO 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
Conduttori e schema
(C-O)
0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
Ordito e Torsione 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) 35.4 milioni 35.4 milioni
Colore della maschera di saldatura Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido
Colore serigrafia Bianco, nero, blu, giallo
Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio 197 milioni 197 milioni
Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina 8:1 12:1
Larghezza minima del ponte soldermask Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame)
Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro
colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame
Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame)
Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame)
Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame)
15 Trattamento della superficie Senza piombo Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge
piombo HASL guidato
Aspect Ratio 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensioni massime finite HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensioni minime finite HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″;
Spessore del PCB Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm
Massimo da alto a dito d'oro 1.5inch
Spazio minimo tra le dita d'oro 6 milioni
Spazio minimo al blocco per le dita d'oro 7.5 milioni
16 Taglio a V Dimensione del pannello 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Spessore della scheda 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Rimanere di spessore Spessore tavola 1/3 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil)
Tolleranza ± 0.13 mm (5 mil) ± 0.1 mm (4 mil)
Larghezza della scanalatura 0.50 mm (20 mil) max. 0.38 mm (15 mil) max.
Scanalare a scanalare 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Scanalatura da tracciare 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fessura Dimensioni slot tol.L≥2W Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil)
Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil)
18 Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro 0.30-1.60 (diametro del foro) 0.15 millimetri (6mil) 0.10 millimetri (4mil)
1.61-6.50 (diametro del foro) 0.15 millimetri (6mil) 0.13 millimetri (5mil)
19 Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) Foro PTH: 0.13 mm (5 mil)
Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Trasferimento immagine Registrazione tol Schema del circuito rispetto al foro dell'indice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Schema del circuito rispetto al 2° foro 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro 0.075 millimetri (3mil) 0.05 millimetri (2mil)
22 Multistrato Errata registrazione del livello 4 strati: 0.15 mm (6 mil) max. 4 strati: 0.10 mm (4 mil) max.
6 strati: 0.20 mm (8 mil) max. 6 strati: 0.13 mm (5 mil) max.
8 strati: 0.25 mm (10 mil) max. 8 strati: 0.15 mm (6 mil) max.
min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno 0.225 millimetri (9mil) 0.15 millimetri (6mil)
Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno 0.38 millimetri (15mil) 0.225 millimetri (9mil)
min. spessore della tavola 4 strati: 0.30 mm (12 mil) 4 strati: 0.20 mm (8 mil)
6 strati: 0.60 mm (24 mil) 6 strati: 0.50 mm (20 mil)
8 strati: 1.0 mm (40 mil) 8 strati: 0.75 mm (30 mil)
Tolleranza sullo spessore del pannello 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil)
23 Resistenza di isolamento 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ)
24 Conducibilità <50Ω(tipico:25Ω)
25 tensione di prova 250V
26 Controllo dell'impedenza ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.

1.DHL

DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.

DHL

2. Gruppo di continuità

UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.

UPS

3. TNT

TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.

TNT

4. Fedex

FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.

FedEx

5. Aria, mare/aria e mare

Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.

Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.

Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:

Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.

Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.

Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.

Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Abbiamo ordinato PCB personalizzati in PCBTok 2 settimane fa. Questa scheda è stata estremamente difficile da completare e apprezzo la gentilezza e il supporto del team PCBTok quando abbiamo iniziato a lavorare insieme per ottenere il rilascio del PCB. PCBTok è un designer eccezionale che dovrebbe essere riconosciuto per la tua professionalità. Non vedo l'ora di lavorare su molti altri progetti con questa azienda. Altamente raccomandato con 5 stelle!”

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    George Moore, Direttore di produzione di AB Electronics, Elkhart, Indiana USA.

Scheda di alimentazione: la guida alle domande frequenti completa

Se stai progettando un PCB per un alimentatore, dovresti essere a conoscenza delle regole di layout del PCB corrette. Questa guida spiegherà quali sono queste regole e come si applicano agli alimentatori. Queste informazioni ti aiuteranno a prendere le migliori decisioni per il layout del tuo PCB. Imparerai anche i vari tipi di alimentatori e come funzionano.

 

Che cos'è il PCB di alimentazione?

Un PCB di alimentazione è un circuito stampato comune nelle apparecchiature elettroniche. La scheda contiene componenti ad alta potenza che devono essere distribuiti uniformemente su di essa. I fori del dissipatore di calore vengono utilizzati per rimuovere il calore dai componenti critici. Questi barili di rame conducono anche il calore verticalmente tra gli strati conduttivi. Infine, i dissipatori di calore vengono utilizzati per dissipare il calore dai componenti del PCB dell'alimentatore. Tenendo conto di questi fattori, la gestione termica sul PCB è fondamentale.

I PCB di alimentazione devono essere progettati per essere privi di errori e di rumore. Per progettare un buon PCB di alimentazione, la larghezza di allineamento e il peso del rame dovrebbero essere sufficienti. Poiché gli alimentatori generano spesso temperature elevate, è necessaria una progettazione termica per ridurre il potenziale di fuoco incrociato e imprevedibilità. Il progetto dovrebbe ridurre il potenziale di EMI e altri tipi di rumore durante il funzionamento.

PCB di alimentazione

PCB di alimentazione

Quando si progetta un PCB di alimentazione, tenere presente che il circuito avrà livelli di corrente elevati e tensioni pulsanti. Indipendentemente dal tipo di circuito utilizzato, il design corretto aiuterà a ridurre il rischio di EMI. Per prevenire la corrosione, un buon PCB di alimentazione utilizzerà anche rame di alta qualità. È importante capire che il PCB di alimentazione deve essere sempre simmetrico per ridurre al minimo il rumore e massimizzare le prestazioni.

La capacità di un PCB di alimentazione di condurre elettroni determina la sua affidabilità. Un'alta qualità substrato dovrebbe essere in grado di resistere a delaminazione, circuiti aperti ed espansione. Il rivestimento delle pareti dei fori in rame migliora l'affidabilità del PCB mantenendo lo spessore della scheda a 25 micron. La saldatura su schede di scarsa qualità è pericolosa perché le schede di rame sono corrosive. Ciò aumenta anche la probabilità che la tavola sia troppo rigida.

Quali sono le considerazioni sulla progettazione del PCB per l'alimentatore?

Il layout PCB di un alimentatore deve seguire diverse linee guida di progettazione. L'isolamento per due ragioni è fondamentale. Un singolo circuito di terra non è sufficiente per prevenire i picchi. Due allineamenti a 90 gradi l'uno dall'altro devono essere paralleli per evitare l'induttanza. I loop devono essere piccoli. Il PCB non dovrebbe avere troppi componenti induttivi. L'induttanza è un fattore nelle prestazioni dell'alimentatore. Induttori, resistori e interruttori devono essere separati da piani solidi per ridurre il rumore.

Il layout PCB dell'alimentatore dovrebbe essere compatto ma non sacrificare l'efficienza. Dovrebbe essere progettato per ospitare dispositivi accessibili ai dati. Mentre i PCB standard hanno un posto nell'elettronica, i PCB di alimentazione sono più efficienti nelle applicazioni di elettronica avanzata. Un PCB con un layout PCB di alimentazione adeguato sarà piccolo e potente. Di seguito sono riportate alcune considerazioni sulla progettazione dei PCB per gli alimentatori. Dovresti assumere un produttore a contratto di PCB affidabile con esperienza nel campo.

Quando si progetta un alimentatore, considerare il suo design. I componenti principali dell'alimentatore sono sullo stesso lato della scheda. I componenti elettrici devono essere distanziati in modo uniforme in modo che non interferiscano tra loro. Inoltre, tutti gli allineamenti devono avere una larghezza sufficiente e angoli smussati per trasportare la corrente. Le sovraelongazioni dovrebbero essere evitate poiché aumentano l'induttanza e dovrebbero essere collegate all'aereo senza rilascio di calore.

Progettazione PCB di alimentazione

Progettazione PCB di alimentazione

Il design PCB dell'alimentatore dovrebbe essere sicuro, il che significa che dovrebbe esserci un punto debole intenzionale nel circuito di alimentazione in ingresso. Se l'alimentatore è a bassa tensione, dovrebbe essere progettato in modo tale da limitare la quantità di corrente che l'alimentatore può sopportare. Gli alimentatori hanno molte considerazioni di progettazione che dovrebbero essere prese in considerazione quando si pianifica un PCB. Se vuoi progettare un prodotto sicuro, è fondamentale tenerne conto.

Oltre all'affidabilità, dovresti anche considerare la conduttività termica e la dissipazione del calore. La conducibilità termica è un fattore importante nella progettazione dell'alimentatore e una buona matrice di foro per la conduttività termica può allontanare il calore dal dispositivo. Inoltre, è importante una buona conduttività termica e l'utilizzo di più vie ridurrà la resistenza del componente al piano di conducibilità termica. Se sei preoccupato per la temperatura della scheda, puoi scegliere di utilizzare pad termicamente conduttivi nel tuo progetto.

Il crosstalk è un'altra considerazione importante. La diafonia si verifica quando due segnali elettrici sono molto vicini l'uno all'altro, il che può causare seri problemi funzionali. Crosstalk può verificarsi anche tra due allineamenti o cavi. Può causare gravi problemi funzionali in un'altra parte del PCB, quindi dovresti evitare qualsiasi diafonia in cui due tracce si sovrappongono. Ad esempio, una singola traccia può causare diafonia quando incontra un ampio campo magnetico.

Gli alimentatori switching offrono una maggiore efficienza su un ampio intervallo di corrente e possono essere installati in dimensioni più piccole. Gli alimentatori a commutazione utilizzano circuiti PWM per controllare la tensione di uscita. Questi circuiti utilizzano elementi di commutazione attivi, come i MOSFET, che emettono forti EMI. oltre ai picchi, il rumore di commutazione può anche generare toni di chiamata. Per ridurre al minimo gli squilli, i circuiti devono fornire un'efficace dissipazione del calore a livello di alimentazione.

Come produrre PCB di alimentazione?

Esistono vari modi per costruire un PCB di alimentazione e questo articolo delineerà il processo. Se desideri creare il tuo alimentatore, assicurati di seguire le istruzioni in questo articolo per assicurarti che il prodotto finito soddisfi i tuoi requisiti. Il PCB deve essere disposto correttamente per creare un alimentatore ad alte prestazioni. I vari componenti devono essere posizionati vicini. I condensatori di uscita e gli induttori sono vicini l'uno all'altro. Nella maggior parte dei casi, l'alimentatore è progettato per essere cablato dopo il layout. Utilizzare ampi allineamenti di corrente e angoli di 45 gradi per garantire che ci sia abbastanza cablaggio nel circuito di alimentazione.

Uno strato di massa solido viene spesso utilizzato per ridurre l'induttanza dell'allineamento dell'alimentatore. Separa il rumore dai componenti di ritorno della corrente e fornisce un mezzo fisico di dissipazione del calore. I PCB multistrato possono aiutare a prevenire questo problema combinando strati piani interni di rame. I vias e i pad termici dirigono il calore lontano dal componente, prevenendo così i punti caldi. I PCB di alimentazione possono durare da cinque a otto anni se vengono utilizzate tecniche di gestione termica adeguate.

Layout PCB

Layout PCB

Un buon design PCB deve essere semplice nel design, oltre ad essere resistente alle saldature. Deve essere privo di rumore, con larghezza di allineamento e peso del rame adeguati. Poiché i PCB di alimentazione spesso si surriscaldano durante l'uso, il PCB deve essere progettato in modo da dissipare il calore generato. Il passaggio successivo consiste nell'applicare il solder resist alla superficie del PCB.

Linee guida per la progettazione del PCB dell'alimentatore per i componenti di posizione e percorso

Quando si progettano PCB di alimentazione, il posizionamento e l'instradamento dei componenti sono fondamentali. Alcuni progettisti mettono tutti i componenti dell'alimentatore su un lato della scheda. Altri li posizionano su due o più strati. Indipendentemente da come scegli di instradare il tuo PCB, il posizionamento e l'instradamento dovrebbero completarsi a vicenda. Assicurarsi che le tracce siano sufficientemente larghe da trasportare la corrente e utilizzare angoli e vie arrotondati per aggiungere induttanza.

Componenti PCB

Componenti PCB

Quando si progetta un alimentatore, è importante tenere presente che gli alimentatori gestiscono un'elevata quantità di corrente. Oltre ad assicurarsi che le tracce siano sufficientemente lunghe e che il rame sia sufficientemente pesante, l'alimentatore deve anche essere costruito con il posizionamento più stretto dei componenti e la migliore strategia di messa a terra. Infine, deve essere progettato per la massima dissipazione del calore. Un PCB di alimentazione non è diverso.

Per ridurre il calore generato dai componenti nel percorso di alimentazione, i componenti ad alta potenza devono essere collocati lontano da altri circuiti. Non posizionare più componenti di alimentazione sullo stesso PCB. I canali termici, i tubi di calore e le tecniche di raffreddamento a convezione sono essenziali per garantire un'efficiente progettazione del PCB di alimentazione. Se combini questi principi, avrai un PCB di alimentazione altamente efficiente.

Il layout e l'instradamento dei PCB per le applicazioni di alimentazione sono estremamente complessi e richiedono una geometria di traccia speciale. Inoltre, per tracciare lunghezza, larghezza e spessore, è importante considerare il differenziale di tensione massimo tra tracce adiacenti. I migliori risultati si ottengono spesso ottenendo un'eccellente pulizia della superficie e una precisione di taglio fine nelle aree del rame. Con le formule e gli strumenti appropriati, gli ingegneri possono produrre tabelle ingegneristiche che li aiutano a scegliere la distanza più breve tra tracce adiacenti.

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