Produttore di PCB serigrafato qualificato
Quali servizi può fornirti PCBTok?
- PCB serigrafato, PCB Quick-turn e produzione di massa di PCB sono aree di competenza
- Il nostro gruppo di ingegneri include specialisti senior di PCB.
- Dal 2008, un'azienda globale di produzione di PCB
- I lavoratori dell'industria sono veterani della produzione di PCB
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Il PCB per serigrafia perfetto per te
Dopo aver provato PCBTok, non troverai nessun altro fornitore di PCB.
Per la connettività digitale, vengono implementati PCB multistrato e PCB multistrato Flex.
In genere, sono indicati come PCB Silkscreen.
Usiamo inchiostro epossidico non conduttivo per creare la serigrafia su questi PCB multiuso,
Gli assemblatori PCB utilizzano questo strato serigrafico per dirigere il posizionamento dei componenti. Questo rende il tuo PCB Silkscreen impeccabile!
Siamo in grado di produrre PCB Silkscreen perché abbiamo ingegneri specializzati nella progettazione di PCB. Scopri di più qui!
PCB serigrafato per caratteristica
Il PCB per serigrafia HDI ha diverse applicazioni. Teflon o Rogers è il materiale più popolare. Nonostante il fatto che la maggior parte dei clienti utilizzi una maschera di saldatura verde per questo.
Il PCB Rogers Silkscreen può essere utilizzato nel confezionamento di core IC, semiconduttori e test di chip. È allora che puoi dire che questo articolo è durevole.
Hard Gold costituisce l'estremità terminale del PCB Gold Finger Silkscreen. Questo lo rende resistente. C'è anche un'opzione di placcatura in oro duro per tutto il corpo, sebbene più costosa.
È inoltre possibile ottenere un PCB per serigrafia digitale Gold Fingers. Se questo è il caso, possiede Hard Gold, un materiale con una qualità di conducibilità eccezionale.
Questo prototipo di PCB serigrafato a volte può essere piuttosto unico. Ad esempio, dispositivi in metallo sottile, sensori e altri tipi utilizzano questo tipo di PCB.
PCB serigrafato per tipo (6)
PCB serigrafato per finitura superficiale e colore (6)
Fornire il PCB ideale per serigrafia
Fidati solo del meglio.
Tutti i circuiti stampati di PCBTok sono realizzati con estrema precisione.
Garantiamo che i clienti ricevano il miglior servizio, dalla progettazione del PCB Silkscreen all'assemblaggio.
Abbiamo rappresentanti del servizio clienti disponibili
Rispondiamo alla tua chiamata e ti assistiamo con il tuo ordine PCB multistrato, doppio strato o singolo strato. Tutto il giorno ogni giorno.

Produzione di PCB serigrafati in modo esperto
Eccellenti PCB per serigrafia sono ciò che facciamo.
Hai un partner commerciale di fiducia in PCBTok, che aiuterà i tuoi requisiti PCB.
Dal 2008, quando abbiamo iniziato, abbiamo più di 12 anni di esperienza.
Abbiamo già rilasciato un gran numero di PCB Silkscreen.
Offriamo anche un campione gratuito con ordini di grandi dimensioni. basta chiedere, e noi provvederemo
Riusciamo a fornire un servizio di assistenza IT o vendite 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, per supportare la vendita.
Non è necessario pensare oltre. Chiama soltanto!
Elaborazione PCB serigrafica ultra sicura
Cosa intendiamo per garanzia di qualità?
In parole povere, implementiamo il PCB Silkscreen che hai ordinato dopo che è stato sottoposto a più cicli di controlli.
Se sei interessato, le nostre strutture possono anche costruire a PCB prototipo per voi.
In effetti, abbiamo gestito tipi OEM di PCB Silkscreen da clienti di tutto il mondo.
Finora abbiamo 3000 e più clienti.
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Come tuo campione in Silkscreen PCB, ti assicuriamo:
- Il nostro programma di consegna si adatta alla tua comodità.
- La nostra assistenza per l'assemblaggio e la progettazione di PCB è completa.
- La nostra massima priorità è vederti felice.
- Ti convertiamo per diventare anche tu un cliente fedele!
Per la consegna tempestiva del tuo PCB Silkscreen, lavoriamo solo con corrieri affidabili.
Non preoccuparti dei ritardi, ci pensiamo noi!
Fabbricazione di PCB serigrafati
Che tu abbia bisogno di un circuito stampato per uso aziendale, industriale o personale, PCBTok può soddisfare tutte le tue esigenze.
Forniamo un prodotto flessibile chiamato PCB Arlon. Per questo tipo di PCB, ad alta tensione e alta frequenza sono disponibili soluzioni.
Collaboriamo con aziende esperte in materiali preimpregnati e laminati ad alte prestazioni.
Inoltre, produciamo contemporaneamente PCB FR4 standard come PCB Silkscreen.
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Siamo rigorosi con le ispezioni PCB.
Eseguiamo test funzionali e Ispezioni AOI. e occasionalmente eseguiamo anche controlli manuali.
Come nessun'altra azienda, nella remota possibilità, se noti un errore con il PCB Silkscreen, ci occuperemo subito di risolverlo.
Ti forniremo un rapporto 8D completo in modo che tu possa identificare la causa/problema principale.
In seguito, continueremo ad assisterti con qualsiasi altro desiderio tu abbia.
PCB OEM e ODM Applicazioni PCB serigrafate
PCB serigrafato per industrie pesanti scegliere specificamente per applicazioni di alimentazione. Facci semplicemente sapere quale tipo di materiale ti piace per questi pezzi robusti.
Le aziende che lo utilizzano in RF, antenne RFID, circuiti integrati, microcontrollori e altri prodotti simili sono denominate applicazioni per semiconduttori e computer per PCB Silkscreen.
Il PCB Silkscreen può ora essere utilizzato per soluzioni tecnologiche per veicoli. Questi sono spesso utilizzati per l'illuminazione, il comfort dei passeggeri e il controllo del motore.
Il PCB Silkscreen è utilizzato in applicazioni commerciali per una serie di fattori. Quando si tratta di regolamentare le norme sulla sicurezza e la salute sul lavoro, siamo severi.
Per PCB Silkscreen, la bassa perdita di segnale e il basso Dk sono preferiti, soprattutto se si tratta di applicazioni mobili e di telecomunicazione. Questi sono dispositivi comuni per i consumatori.
Dettagli sulla produzione di PCB serigrafati come segue
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
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2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.

3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
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4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
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5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Bonifico telegrafico (TT): Il bonifico telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento fondi utilizzato principalmente per bonifici internazionali. È molto comodo per effettuare trasferimenti.
Bonifico bancario: Per pagare tramite bonifico bancario, è necessario recarsi presso la filiale bancaria più vicina con i dati per il bonifico. Il pagamento verrà elaborato entro 3-5 giorni lavorativi dal completamento del bonifico.
PayPal: Paga in modo semplice, veloce e sicuro con PayPal. Sono accettate anche molte altre carte di credito e di debito tramite PayPal.
Carta di credito: È possibile pagare con carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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La serigrafia su tessuti di seta è un metodo tradizionale per creare disegni eleganti. Per oltre un secolo, produttori e commercianti di tutto il mondo hanno utilizzato questo processo per stampare immagini e design. Questo processo è ideale per progetti di alta qualità perché è così preciso. Continua a leggere per saperne di più sul processo di stampa serigrafica! I passaggi coinvolti nella stampa serigrafica sono dettagliati di seguito.
Per iniziare, posiziona la seta da stampare su un piano di stampa. Quindi, posiziona uno schermo sul materiale e abbassalo in posizione. Quindi, nella parte superiore dello schermo, aggiungi il colore di inchiostro desiderato. Quindi, usando la spatola, distribuisci uniformemente l'inchiostro sullo schermo. L'inchiostro attraversa le aree aperte dello stencil mentre il tergivetro lo preme sullo schermo.

Processo di serigrafia
L'immagine verrà quindi stampata. L'inchiostro viene pompato attraverso le aperture dello stencil, trasferendolo al substrato. Questo processo genera un'impressione che segue la direzione della matrice. Per ogni colore, il tipografo utilizza uno stencil diverso. Un tipografo deve prestare molta attenzione per garantire che ogni colore sia registrato correttamente. Il completamento del processo può richiedere diverse ore. Il numero di colori utilizzabili per una stampa serigrafica è illimitato.
Successivamente, la serigrafia viene tesa su un telaio in legno o alluminio. Per trasferire il motivo sullo schermo viene utilizzata un'emulsione induribile ai raggi UV. Dopo che il colorante è stato applicato allo schermo, l'inchiostro viene applicato con una spatola appropriata. Molti altri settori e prodotti utilizzano la stampa serigrafica. Nelle applicazioni più avanzate, resistori e conduttori sono disposti in circuiti multistrato. Il metodo è stato utilizzato anche per creare sottili strati di ceramica.
La stampa serigrafica utilizza due tipi di tessuto: cotone e poliestere. Il cotone si incurva con il tempo e più fine è l'apertura della maglia, minore è la precisione e i dettagli vengono persi. Quando viene allungato, il poliestere, ampiamente utilizzato nelle applicazioni commerciali, mantiene la sua stabilità. Il poliestere è anche resistente ai solventi e agli inchiostri. L'opzione più durevole e duratura è la rete in acciaio inossidabile, ma manca della flessibilità del cotone o del poliestere.
La serigrafia è stata incorniciata. Forma la forma del disegno ed è abbastanza grande da coprire l'area da decorare. È possibile utilizzare telai in acciaio, alluminio o legno, ma sono più costosi e più difficili da riparare. Nonostante la sua tendenza a deformarsi e deformarsi, il legno è ancora utilizzato in commercio. Alcuni dei materiali più comuni utilizzati nella stampa serigrafica sono elencati di seguito. Continua a leggere per saperne di più.

Serigrafia su PCB
Disegna il disegno a matita o usa un programma per computer per creare uno stencil. Come stencil, è possibile utilizzare giornali o tela di plastica. Per gli stampini che verranno utilizzati più di una volta, è preferibile la carta oleata. I bordi interni dello stencil possono essere tagliati con un coltello per stencil. Taglia un pezzo di tessuto trasparente più grande del disegno e posizionalo sopra lo schermo per applicare lo stencil al tessuto. Puoi creare disegni multicolori, ma tieni presente che ogni colore richiederà il proprio stencil.
Un altro tipo di serigrafia viene creato ostruendo alcune aree dello schermo, come il design. Questo produce uno stencil che contiene lo spazio aperto sul supporto in cui apparirà l'inchiostro. Gli stampini sono riutilizzabili e possono essere utilizzati più volte. Se vuoi crearne uno tuo, puoi acquistare un kit per serigrafia, che include tutto il necessario per creare uno stencil. Puoi stampare tutte le volte che vuoi in questo modo.
I controlli della serigrafia, i livelli delle schede e i livelli delle informazioni fanno tutti parte del sistema CAD. È possibile aprire e chiudere livelli, modificare colori e motivi di riempimento ed eseguire altre operazioni. Diversi elementi su uno strato possono essere controllati separatamente nel sistema CAD avanzato. Ad esempio, è possibile modificare l'indicatore di riferimento della serigrafia indipendentemente dal contorno del componente. Ciò consente di controllare i colori dei livelli della serigrafia e i motivi di riempimento indipendentemente dalla scheda. Potrebbe anche avere senso includere contrassegni normativi sul tuo PCBA, come RoHS, FCC, CE o smaltimento dei rifiuti elettronici.
La stampa diretta della legenda è il metodo più accurato per contrassegnare in serigrafia un circuito stampato. Questo metodo utilizza un file CAD (Computer Aided Design) per applicare l'inchiostro acrilico alla lavagna. Questo processo richiede tempo, ma è ottimale per PCB con tolleranze di registrazione inferiori a 0.005″. Tuttavia, questo metodo richiede un alto grado di precisione ed è costoso.
Il passo successivo è la serigrafia sulla lavagna. La tavola viene fissata alla macchina da stampa e il tessuto serigrafico viene spostato su e giù. Il PCB viene quindi posizionato sotto il tessuto serigrafico e inizia il processo di stampa. Per evitare sbavature, il tessuto serigrafico deve essere abbinato con precisione al PCB. Questo passaggio è fondamentale per garantire che le informazioni stampate possano essere lette ad occhio nudo.
Se hai intenzione di serigrafare il tuo PCB, devi prima imparare a progettare l'opera d'arte utilizzando gli strumenti CAD. L'opera d'arte è una parte importante del processo di serigrafia e deve essere chiara e di facile lettura. La serigrafia manuale non è un processo facile, quindi assicurati di pianificare attentamente ogni passaggio. Inoltre, assicurati di seguire le istruzioni del produttore prima di iniziare il processo di stampa dello schermo.
Quanto è importante il PCB serigrafato il processo di assemblaggio? Questo è un argomento valido. Molte aziende utilizzano questo tipo di marcatura per semplificare l'assemblaggio, ma le marcature serigrafiche a volte si sovrappongono alle marcature di riferimento del componente. In questi casi, i designatori devono essere riorganizzati per una più facile lettura delle posizioni dei componenti. I PCB serigrafati con segni di riferimento aiutano anche con il disaccoppiamento, la corrispondenza dell'impedenza e la leggibilità sul retro.
I PCB serigrafati vengono stampati in due modi. La serigrafia manuale utilizza inchiostri epossidici non conduttivi per trasferire l'immagine sulla scheda. Per polimerizzare la serigrafia, la resina epossidica liquida per foto-imaging sullo stencil viene esposta alla luce UV. Questo metodo produce risultati di screening di qualità superiore, nonché immagini e testo a risoluzione più elevata. Tuttavia, è costoso perché ogni scheda deve essere elaborata separatamente. Potrebbe anche richiedere l'uso di attrezzature e processi specializzati.

Serigrafia da Gerber a PCB
Le informazioni sulla serigrafia sono contenute nel file Gerber. Il PCB serigrafato dovrebbe avere attributi standard (nessuna distinta base) ed essere contrassegnato come DNP/DNI nella distinta base. le informazioni sulla serigrafia dovrebbero trovarsi sul livello di sovrapposizione superiore del file Gerber. Inoltre, la scheda serigrafica deve essere contrassegnata in base alle sue dimensioni e la serigrafia deve essere posizionata correttamente.
La serigrafia è necessaria per l'assemblaggio del PCB. La stampa serigrafica aiuta gli addetti all'assemblaggio a identificare le posizioni dei componenti, risolvere i problemi dei PCB e posizionare i componenti. Infine, la serigrafia è più importante per l'assemblaggio rispetto ai componenti stessi. I clienti apprezzano il fatto che abbia i componenti di cui hanno bisogno ed è chiaramente contrassegnato se chiaro. Ciò semplifica il processo decisionale del cliente per il layout del PCB.
I PCB screensilkscreen sono una parte importante del processo di produzione e dovrebbero essere gestiti dal produttore a contratto. Farlo da soli può essere difficile e i risultati potrebbero non essere buoni come quelli prodotti dal produttore di PCB. Per creare una serigrafia di qualità, devi prima imparare a utilizzare gli strumenti CAD PCB e creare la tua grafica. Poiché la grafica è così importante nel processo di serigrafia, dovresti essere creativo nella tua creazione.
Quando si stampano PCB in serigrafia, è necessario utilizzare le procedure di elaborazione corrette. Queste procedure dovrebbero consistere in 12 passaggi. I segni serigrafici devono essere posizionati accanto al componente a cui sono attaccati. Il carattere della serigrafia non deve sovrapporsi agli indicatori PCB. Dovresti anche scegliere un carattere in base al tipo di produttore del PCB. Alcuni pacchetti di stampa consentono di utilizzare quasi tutti i tipi di caratteri serigrafici, mentre altri produttori possono offrire solo alcuni caratteri.

Serigrafia PCB Gold Finger
Dopo aver completato la progettazione del tuo PCB, dovresti discutere i tuoi requisiti di serigrafia con il produttore. Discuti con loro i dettagli del tuo design, come colori e dimensioni. Inoltre, assicurati di parlare del costo e del processo di serigrafia. È fondamentale che il processo di stampa serigrafica sia di alta qualità e soddisfi le tue aspettative. Per garantire un processo di stampa serigrafica efficiente, è necessario comunicare tutti i requisiti al produttore del PCB.


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