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Questo articolo descrive i vari livelli di lavoro del PCB. Il substrato è il primo strato. Il substrato è lo strato successivo. Un sottile strato di metallo, solitamente rame, viene quindi applicato al substrato per aiutarlo a condurre l'elettricità. Le cime dello strato di rame vengono poi ricoperte con un protettivo strato di maschera di saldatura. Infine, si può applicare un rivestimento finale serigrafato.

È quindi necessario uno strato di segnale. Questo strato collega due grandi dielettrici. Questo strato impedisce la trasmissione indesiderata del segnale tra i due piani. Inoltre, i livelli di potenza su un determinato livello dovrebbero essere distanti almeno tre millimetri. Indipendentemente dalla temperatura di esercizio della scheda, lo strato di lavoro del PCB è fondamentale per le sue prestazioni.

Stack-up di strati PCB a 8 strati

La potenza e la capacità di un PCB sono determinate dal suo livello di lavoro. Alcune persone sono confuse dai termini un solo lato, doppio strator, 4 strati e 8 strati di circuiti stampati (PCB). Qualsiasi PCB con più di due strati è chiamato multistrato. D'altra parte, un PCB multistrato presenta diversi vantaggi. È comunemente usato nei dispositivi elettronici ad alta velocità. Riduce anche il potenziale di diafonia ed EMI.

Tipicamente, lo strato PCB di base è costituito da fibre di vetro. Le fibre di vetro aiutano a mantenere la forma e a resistere alla delaminazione. I PCB flessibili, invece, sono realizzati in plastica flessibile in grado di resistere alle alte temperature. I fogli perforati sono carta laminata con resina fenolica e possono essere utilizzati per realizzare PCB più economici. FR-4 può essere laminato con fogli perforati di qualità superiore.

Dati i vari vantaggi e svantaggi dei PCB a 2 e 4 strati, potresti chiederti perché le schede a 2 strati sono più costose. Ci sono diverse ragioni per questo. L'aggiunta di un altro strato può complicare il processo di laminazione e aumentare i costi. Se il prodotto finale ha un ciclo di vita più lungo, potrebbe essere necessario investire in materiali di qualità superiore. Questo articolo esplorerà i pro ei contro dei PCB a 2 e 4 strati per aiutarti a prendere una decisione informata.

Il vantaggio più significativo dei PCB a 4 strati rispetto alle schede a 2 strati è che sono più durevoli. Di conseguenza, queste schede hanno livelli di interferenza più bassi e una maggiore sensibilità. Hanno anche meno strati rispetto alle schede a 2 strati. Grazie a questi vantaggi, le schede a 4 strati stanno diventando sempre più popolari tra gli ingegneri elettronici. Inoltre, sono più adattabili. Tuttavia, sono più costosi delle schede a due strati.

Campione PCB a 2 strati

Lo strato 1 è lo strato del segnale su un PCB a 2 strati. È fatto di rame spesso 0.0014 pollici. Lo strato di rame pesa un'oncia. Ha un impatto significativo sullo spessore finale di 0.062 pollici della tavola. Tuttavia, può variare a seconda dei parametri di processo utilizzati nel processo di produzione. Lo strato di base si trova sotto lo strato di segnale. Una scheda multistrato è un PCB a 4 strati.

I vantaggi dei PCB a 2 e 4 strati sono simili. Sebbene i PCB a 2 strati siano più versatili, mancano di strati di messa a terra e ritardi di propagazione. Al contrario, un PCB a 4 strati ha uno strato VCC, uno strato di messa a terra, due strati di segnale e uno strato di isolamento. Entrambi i tipi possono essere molto utili a causa dell'impedenza e dei ritardi di propagazione.

Dipende dai tuoi bisogni. Se stai creando una scheda per il tuo prossimo grande progetto, potresti aver bisogno di un PCB con una bassa frequenza operativa. I pannelli a 2 strati sono anche più facili da produrre e possono essere srotolati rapidamente. Inoltre, le schede a 2 strati sono più adattabili e più facili da personalizzare rispetto alle schede multistrato. Se prevedi di modificare la scheda, potrebbe essere necessario praticare fori e tagliare fessure, il che può rendere più difficile la personalizzazione.

Quando il tuo prodotto richiede un'elettronica complessa o multifunzionale, un PCB a 4 strati è una scelta migliore. Potrebbe essere più costoso di un PCB a 2 strati, ma migliorerà la funzionalità del tuo dispositivo e fornirà più spazio. Lo svantaggio di questo design è che è più complesso e costoso da produrre, quindi tienilo a mente quando scegli tra i due.

Sebbene i PCB a 4 strati siano più veloci dei PCB a 2 strati, presentano anche alcuni inconvenienti. Sebbene le schede a 4 strati siano più costose dei PCB a due strati, sono più piccole e rappresentano una buona scelta per la prototipazione. Puoi sempre convertire una scheda a 4 strati in una PCB a 2 strati e utilizzare una PCB a 4 strati per la produzione.

Quando dovrei usare un PCB a 2 strati invece di un PCB a 4 strati? Dovrebbe essere determinato dalla quantità di flusso di potenza richiesta per il tuo prodotto. Il costo di un assemblaggio PCB a 2 strati è in genere di $ 33 in meno rispetto a un PCB a 4 strati. Il costo finale sarà determinato dal produttore, dalle tue specifiche e dal numero di strati. Un PCB a 4 strati è in genere più costoso di un PCB a 2 strati, ma il costo totale di assemblaggio è inferiore alla metà di tale importo.

Entrambi i tipi di PCB presentano vantaggi e svantaggi. Un PCB a 4 strati ha meno strati e un'impedenza inferiore rispetto a un PCB a 2 strati. Semplifica inoltre la definizione delle linee di microstriscia nello strato di messa a terra. Inoltre, i PCB 4Layer sono spesso più facili da usare perché hanno due strati di segnale, uno strato di terra e uno strato di isolamento.

Quando utilizzare un PCB a 2 strati o un PCB a 4 strati con a PCB multistrato?

I PCB a 2 strati sono generalmente più semplici. Il primo strato è lo strato superiore ed è fatto di rame. Il peso di questo strato è in genere di 1 oncia e lo spessore del rame è di 0.0014 pollici. Il tipico Spessore del PCB è 0.062 pollici ma può essere personalizzato per adattarsi al design del tuo dispositivo. Tieni presente che i PCB a 2 strati hanno requisiti di gestione diversi rispetto ai PCB a 4 strati.

I PCB a 2 strati, a differenza dei PCB multistrato, non devono essere fabbricati in fabbrica. È possibile utilizzare le gamme nel software di progettazione per evitare di perforare i canali che non sono compatibili con l'opzione di impilamento. Inoltre, lo strumento selezionerà automaticamente il miglior intervallo di fuoriuscita per la fresatura della tavola. Infine, puoi esportare la documentazione di produzione contenente i file Gerber.

"Cos'è un PCB a 3 strati?" ti starai chiedendo. Non sei solo. Man mano che l'elettronica diventa più complessa, i PCB multistrato stanno diventando più popolari. I PCB multistrato hanno il vantaggio di essere molto più spessi e quindi più durevoli dei PCB a strato singolo. Queste schede possono anche ospitare più connessioni rispetto ai PCB a lato singolo, il che le rende ideali per dispositivi di fascia alta.

Campione PCB a 3 strati

I circuiti stampati a 3 strati (PCB) sono schede multistrato con tre o più strati di lamina di rame conduttivo. Per collegare questi strati vengono utilizzati isolanti termicamente coperti. I due strati esterni sono usati per il montaggio dei componenti, mentre gli strati interni sono legati insieme da un preimpregnato che funge da isolante. I PCB a 3 strati consentono un cablaggio più spesso e meno spazio tra i componenti elettronici. I PCB a 3 strati sono anche più economici dei PCB a 2 strati.

I PCB multistrato offrono molti vantaggi. Sono resistenti perché il design è isolato. Possono resistere a pressioni e temperature elevate durante l'incollaggio e presentano molti vantaggi rispetto ai PCB a strato singolo. Inoltre, il processo di costruzione è complesso. L'assemblea dei PCB a 3 strati viene eseguito in diversi passaggi, ma tutti iniziano con il design della scheda e i progetti. Per completare il processo di progettazione, viene utilizzato il software Extended Gaber.

Il PCB a 3 strati è un materiale versatile che consente ai progettisti di creare progetti estremamente complessi. È ampiamente utilizzato nell'elettronica ed è l'opzione più economica per i PCB. Anche l'aggiunta di una scheda senza rame a basso costo è semplice. L'aggiunta di una scheda priva di rame aggiunge solo pochi dollari al costo di un PCB a 3 strati.

La complessità del progetto e il budget del cliente determina quanti strati può avere il PCB. I circuiti stampati sono progettati in base alla distribuzione degli strati e dovrebbero essere organizzati logicamente in base alle funzioni che svolgono. Ad esempio, un sistema informatico può avere più livelli, comprese le linee di alimentazione e di terra. Processori, memoria e vari tipi di dispositivi possono essere aggiunti come livelli aggiuntivi. Il numero di strati è quasi illimitato.

Stack-up di strati PCB a 4 strati

I PCB sono generalmente multistrato, con un massimo di 40 strati. Il numero di strati è determinato dalla complessità del circuito, come gli strati di segnale e la densità dei pin. Per circuiti complessi in macchinari industriali, tecnologia sanitaria e prodotti tecnologici, sono consigliati sei o più strati. I circuiti stampati con più di due strati stanno diventando più comuni. Continua a leggere per scoprire di quanti strati ha bisogno il tuo PCB.

Il numero di strati in un PCB è determinato dalla densità dei pin e dagli strati del segnale. Più strati sono necessari, maggiore è la densità. Un PCB con una densità di pin di 1.0 dovrebbe avere 4 strati, mentre un PCB con una densità di pin di 0.2 potrebbe richiedere dieci strati. I livelli di segnale possono essere utilizzati anche per la schermatura EMI. Tuttavia, maggiore è il numero di strati, maggiore è il tempo di consegna.