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PCBTok: la fonte di riferimento per il substrato PCB di alta qualità
I migliori substrati per PCB possono essere difficili da trovare, specialmente quando hai bisogno di schede di alta qualità velocemente. PCBTok rende più facile che mai ottenere le schede di cui hai bisogno con la sua vasta selezione di PCB di alta qualità che funzionano praticamente con qualsiasi esigenza elettronica, dagli ingegneri professionisti agli hobbisti e tutti gli altri.
- Servizio di consegna rapida 24 ore su XNUMX per il tuo prototipo di PCB
- Nessuna quantità minima d'ordine per il tuo nuovo ordine
- Oltre 500 lavoratori nella nostra struttura
- Accetta l'audit e l'ispezione di fabbrica di terze parti prima di iniziare la nostra attività
Substrati PCB Prime di PCBTok
Per qualsiasi esigenza elettronica, il substrato PCB è essenziale per realizzare il proprio circuito stampato. PCBTok è un'azienda con sede in Cina che fornisce circuiti stampati di qualità dal 2010.
La tecnologia e il processo proprietari di PCBTok forniscono prestazioni superiori in una varietà di applicazioni tra cui comunicazioni, medicale, industriale automazione e sistemi aerospaziali.
Se stai cercando uno dei loro prodotti personalizzabili o hai bisogno di un substrato specifico su cui stampare i tuoi circuiti, questi ragazzi ti hanno coperto.
Offriamo alcune linee di prodotti diverse a seconda del tipo di circuiti stampati che stai realizzando e di quanti ne devi realizzare.
I substrati di alta qualità sono la specialità di PCBTok, quindi non esitare a contattarci se hai bisogno di aiuto per qualsiasi cosa! Mettiti in contatto con loro se hai domande o vuoi avere un preventivo!
Substrato PCB per caratteristica
Materiale composito costituito da carta impregnata di un plastificato resina fenolica formaldeide. Questo materiale composito in carta polimerica ha tutti i vantaggi che desideri a un prezzo accessibile!
FR-4 fornisce un isolamento eccezionale, che lo rende ideale per apparecchiature elettroniche, ma può anche essere applicato a quasi tutto ciò che richiede resistenza all'umidità o ai cambiamenti ambientali.
Funziona in modo complesso con una vasta gamma di opzioni. Un aspetto critico è che questo substrato PCB RF determina proprietà chiave come la conduttività termica e interferenza elettromagnetica schermatura.
Le proprietà del substrato PCB CEM sono basso costo, buona stabilità termica e rigidità, eccezionale adesione alle superfici metalliche e capacità di resistenza all'isolamento.
Con politetrafluoroetilene che trasmette segnali a 5GHz e superiori. Il PTFE è resistente alle sostanze chimiche corrosive, ha basse proprietà di degassamento e non assorbe l'umidità.
Plastiche sintetizzate con stabilità alle alte temperature e caratteristiche di resistenza uniche, che lo rendono utile per progetti che coinvolgono temperature estreme o altre condizioni difficili
Substrato PCB per materiale (6)
Ha un'enorme resistenza allo strappo ed è adatto a prodotti fragili con substrati sottili o fragili. Il PCB in vetro non tessuto rafforza la superficie creando uno strato liscio, planare e flessibile.
Realizzato con fogli sottili o stuoie di tessuto in fibra di vetro, che vengono intrecciati insieme con macchine speciali per formare un materiale resistente ma flessibile. Può essere utilizzato da solo come rinforzo per componenti in fibra di vetro.
La lamina di rame viene applicata direttamente sulla parte superiore di uno speciale substrato di processo noto come substrato ceramico. Può migliorare la conduttività termica, la resistenza, la durata e le prestazioni di schermatura elettromagnetica.
Il substrato per PCB FR-4 ad alte prestazioni è realizzato come materiale di base in resina epossidica ignifuga e composito in tessuto di vetro per prestazioni migliori dei dispositivi.
Rogers offre un'ampia gamma di opzioni di substrato per soddisfare le vostre esigenze specifiche, da materiali a costante dielettrica ultra-elevata a substrati chimicamente resistenti utilizzati in una varietà di applicazioni.
La conducibilità termica assistita dal alluminio il nucleo nei circuiti stampati consente una maggiore densità di impaccamento, parametri operativi più stabili, una maggiore sicurezza operativa e un tasso di guasto ridotto.
Substrato PCB per tipo (5)
Il substrato è il materiale di base su cui i componenti elettronici come resistori, condensatori, induttori, connettori di circuiti integrati ecc.
Flex PCB Substrate viene in genere utilizzato per progetti in cui dimensioni e peso sono fattori critici o in cui potresti non conoscere la forma finale fino a una fase successiva del processo di progettazione.
Rigid-flex presenta i seguenti vantaggi. Consente un migliore accesso agli spazi ristretti. Profilo basso per applicazioni più aderenti. Riduce il peso e il volume rispetto ai PCB rigidi
Il substrato per PCB a lato singolo viene utilizzato per la prototipazione, il collaudo dei circuiti prima della produzione in serie, la sostituzione rapida di parti difettose e il risparmio sui costi dei materiali.
Routing molto migliore, che è spesso molto utile in molti prodotti elettronici. I circuiti su un lato della scheda possono collegarsi a quelli su un altro per mezzo di fori praticati su di essa.
Il vantaggio PCBTok: perché il nostro substrato PCB è la scelta migliore per la tua elettronica
Per molti progetti di elettronica, il PCB è uno dei componenti più importanti dell'intero progetto. Un substrato PCB affidabile può fare la differenza tra la creazione di un nuovo fantastico dispositivo e il fatto che l'intero progetto sia un fallimento costoso!
I PCB sono un componente cruciale dell'elettronica moderna e un buon design è fondamentale per una produzione efficiente. Ma a volte un circuito può surriscaldarsi o non funzionare correttamente a causa di materiali o substrati PCB scadenti. Potresti pensare che il tuo design sarà efficace, ma non lo sai finché non lo proverai.
Qui a PCBTok, lavoriamo sodo per assicurarci che i nostri circuiti stampati (PCB) abbiano i migliori substrati PCB che sono stati testati da professionisti esperti con un occhio di riguardo all'efficienza, e il nostro prezzo accessibile ci consente di fornire queste schede a costi pur continuando a girare un profitto.
Il substrato PCB di PCBTok nella produzione dei tuoi PCB
Con così tanti produttori di PCB tra cui scegliere, è difficile trovarne uno affidabile, affidabile e in grado di fornire circuiti stampati di alta qualità.
Ma non preoccuparti! Con PCBTok, puoi essere certo che le tue esigenze elettroniche saranno soddisfatte.
La tecnologia e il processo proprietari di PCBTok forniscono prestazioni superiori in una varietà di applicazioni. PCBTok fornisce anche servizi di progettazione elettronica per aiutare i clienti a far decollare le loro idee di prodotto e portarle in produzione in modo rapido ed efficiente, indipendentemente dal fatto che stiano cercando di costruire solo una o milioni di unità.
Caratteristiche dei substrati PCB di PCBTok
I substrati PCB di PCBTok presentano una varietà di vantaggi che li rendono ideali per qualsiasi progetto, comprese proprietà isolanti resistenti e consistenza perfetta.
Ciò significa che i PCB rimangono costantemente rigidi nel tempo, indipendentemente da quante volte vengono manipolati o spostati.
Inoltre, ogni substrato PCB è sigillato ermeticamente per prevenire l'ossidazione, che alla fine ne aumenta la durata prevenendo la corrosione delle connessioni e altri punti deboli.
Con queste caratteristiche in mente, è facile capire perché le schede di qualità di PCBTok sono preferite in così tanti settori!
Scegli il giusto substrato PCB nella creazione dei tuoi PCB
Uno dei loro aspetti più importanti del tuo PCB è il loro substrato. Solo poche aziende in Cina producono questo tipo di substrato e pochissimi utenti sanno che ha questo tipo di qualità e applicabilità.
PCBTok ha già prodotto un milione di metri quadrati, che possono essere utilizzati in vari settori come Smart Home, IoT, Indossabile Dispositivi, elettronica di consumo ecc.
Questi sono solo alcuni esempi di ciò che possiamo fornire ai nostri clienti perché non sono limitati da un materiale; forniscono un'ampia varietà!
Questo permette loro davvero di espandersi in nuovi settori. Se stai cercando schede di qualità, non c'è posto migliore di PCBTok!
Fabbricazione di substrati PCB
PCBTok offre non solo il substrato di base, che è lo standard FR4 PCB. Puoi scegliere plastica, vetro e persino gomma!
Basta non trascurare la scelta del substrato: potrebbe avere un effetto drastico sulla qualità del prodotto finale.
Ad esempio, nell'elettronica come gli altoparlanti, la scelta della plastica rispetto al vetro ha i suoi vantaggi e svantaggi.
La plastica, essendo flessibile e leggera, è una soluzione ideale per prodotti come pannelli solari o altri prodotti che devono resistere a pressioni o vibrazioni esterne.
Tuttavia, se il design non richiede flessibilità, il vetro sarebbe meglio.
PCBTok utilizza tre diversi metodi per garantire che tutti i substrati PCB possano essere utilizzati in modo efficace e sicuro in qualsiasi progetto di elettronica.
- Ogni lotto di substrato viene testato e superato prima della spedizione ai clienti per assicurarsi che sia affidabile
- È necessario superare una serie di test prima di inviare un lotto dai fornitori di PCBTok, inclusi controlli per valori di radiazione, spessore, emissioni specifici e altro
- Test finali che vengono eseguiti durante l'imballaggio di ogni ordine per garantire la coerenza della qualità.
Il nostro dipartimento di controllo qualità garantisce solo PCB della massima qualità ispezionando ogni lotto con ispezioni durante tutte le fasi della produzione affinché i consumatori ottengano PCB di qualità.
Dettagli sulla produzione del substrato PCB come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Substrato PCB: la guida alle domande frequenti completa
Substrato PCB: Il substrato di un circuito stampato ne determina la forza e la flessibilità. Inoltre, il substrato è rivestito con uno strato di rame, che è un buon conduttore di elettricità. Il strato di maschera di saldatura è un altro componente del PCB. Isolando i componenti del PCB da altri materiali conduttivi, questo strato previene i ponti di saldatura. Vari produttori di PCB offrono una varietà di substrati resistenti al calore per varie applicazioni.