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Taconic RF-35 dal design professionale di PCBTok
Il laminato Taconic RF-35 di PCBTok è sicuramente realizzato alla perfezione; lo stiamo facendo per fornirti un prodotto degno che possa funzionare in modo efficiente alle massime prestazioni.
- Entro 24 ore dall'acquisto, forniamo servizi di reso.
- Offriamo diverse opzioni di pagamento.
- La nostra forza lavoro della struttura è composta da almeno 500 persone.
- Ti forniamo una CAM completa prima di iniziare la produzione.
- Manteniamo aggiornato il tuo preventivo inviandoti aggiornamenti frequenti.
Qualità eccezionale dei laminati Taconic RF-35 di PCBTok
Ci prendiamo davvero cura dei nostri consumatori in PCBTok; quindi, ci assicuriamo sempre di produrre solo laminati Taconic RF-35 conformi agli standard.
Inoltre, monitoriamo costantemente il processo di produzione di Taconic RF-35 per garantire che siano privi di errori prima di spedirlo al tuo indirizzo.
Il nostro valore per l'integrità ci ha portato così lontano; vogliamo che i nostri consumatori sperimentino il miglior servizio possibile e provino le eccezionali prestazioni dei nostri prodotti.
PCBTok offre ai suoi consumatori solo il servizio più soddisfacente e prodotti eccezionali.
Per produrre i migliori laminati Taconic RF-35 sul mercato, facciamo regolarmente progressi nella nostra tecnologia e miglioriamo costantemente le capacità dei nostri dipendenti.
Taconic RF-35 per caratteristica
Il PCB Taconic RF-35 a microonde offre una stabilità eccezionale; si comporta bene anche se sottoposto a temperature estreme. Inoltre, è conveniente e altamente efficiente nei componenti di beccheggio delicati.
Il PCB RF Taconic RF-35 ha abbastanza somiglianze con il tipo di scheda a microonde. Tuttavia, ha i suoi vantaggi dedicati, come la trasmissione rapida di segnali ad alta frequenza con meno impedenza.
Il PCB Ceramic Taconic RF-35 è riconosciuto in tutto il mondo per la sua lunga durata. Inoltre, sono preferiti dalla maggior parte aerospaziale applicazioni grazie alla loro eccezionale stabilità e affidabilità.
L'High TG Taconic RF-35 è ampiamente utilizzato in applicazioni in cui è soggetto a varie condizioni di temperatura estreme grazie alla sua capacità di resistergli. Sono resistenti al calore, agli agenti chimici e all'umidità.
La maggior parte dei dispositivi del settore delle comunicazioni ha ampiamente preferito il PCB Taconic RF-35 ad alta frequenza per la sua capacità di trasmettere segnali in modo rapido.
Il PCB Taconic RF-35 multistrato può offrire una vasta gamma di vantaggi alle vostre applicazioni, inclusa la sua capacità di incorporare vari componenti sulla sua scheda in un ingombro ridotto ed è leggero.
Taconic RF-35 per dimensioni del pannello (5)
La dimensione del foglio Taconic RF-12 da 18″ per 35″ è il tipo più piccolo di cartone che possiamo produrre per il vostro laminato. Tuttavia, ha ancora numerosi vantaggi nonostante le sue dimensioni. Inoltre, sono ideali per dispositivi dal design compatto.
Il Taconic RF-16 da 18″ per 35″ può essere perfettamente adatto a dispositivi di piccole e medie dimensioni; sono ancora in grado di produrre segnali ad alta frequenza, ma con meno occorrenze di impedenza. Inoltre, possiamo personalizzarlo a tuo piacimento.
Il Taconic RF-18 da 24″ per 35″ è ideale per dispositivi di dimensioni medie. La dimensione del foglio per un laminato non determina molto i vantaggi che può offrire alle tue applicazioni, ma piuttosto l'adeguatezza alle dimensioni del tuo dispositivo.
Il Taconic RF-16 da 36" per 35" può essere utilizzato anche in dispositivi di dimensioni medie, simili al pannello da 18" per 24". Tuttavia, a seconda della tua applicazione, possiamo consigliarti la dimensione più adatta.
Il Taconic RF-24 da 36″ per 35″ è l'opzione più alta che possiamo fornire per le dimensioni del foglio; vengono implementati in dispositivi enormi come industriale attrezzatura. Inoltre, siamo in grado di personalizzare questa dimensione per te.
Taconic RF-35 per spessore (5)
Il Taconic RF-5 da 35 mil è il valore di spessore minimo che offriamo per questo laminato poiché è già considerato all'altezza degli standard. Può funzionare quasi come altri spessori ma può variare in base alle tue esigenze.
Il Taconic RF-10 da 35 mil è molto preferito dalla maggior parte dei nostri consumatori perché si adattano perfettamente alla maggior parte delle applicazioni commerciali. Questo spessore è ancora considerato uno spessore standard e accettato.
Il Taconic RF-20 da 35 mil è lo spessore medio utilizzato dai nostri consumatori; lo implementano anche nella maggior parte dei dispositivi applicativi commerciali come alternativa ai 10 mil poiché offrono quasi gli stessi vantaggi.
Il Taconic RF-30 da 35 mil può già sopportare un tipo di pesantezza medio-media in termini di applicazione. Inoltre, è comunemente usato nelle apparecchiature industriali poiché può incorporare tipi di componenti pesanti.
Il Taconic RF-60 da 35 mil ha abbastanza somiglianze con il 30 mil. Tuttavia, questo spessore specifico può già sopportare applicazioni molto più pesanti. Pertanto, sono altamente preferiti dalla maggior parte delle applicazioni aerospaziali.
Vantaggi Taconic RF-35
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Caratteristiche del Taconic RF-35 di PCBTok
Il Taconic RF-35 di PCBTok ha le seguenti caratteristiche:
- È incredibilmente stabile grazie al suo vetro rinforzato intrecciato.
- Ha un grado eccezionale per la resistenza alla buccia.
- Possono essere implementati a basso costo e Volume alto applicazioni.
- Uno o entrambi i lati della scheda possono avere un rivestimento in rame elettrodepositato.
- Questo laminato può avere un tasso di assorbimento dell'umidità eccezionalmente basso.
Oltre alle caratteristiche elencate qui, il nostro Taconic RF-35 ha molto da offrire; se sei interessato a saperne di più, ti preghiamo di contattarci direttamente.
Considerazioni da prendere prima di acquistare Taconic RF-35
Prima di scegliere il tuo Taconic RF-35, potresti prendere in considerazione questi:
- Valore TG – Dovrebbe resistere a temperature rigide perché una volta raggiunta la sua massima tolleranza si ammorbidisce; quindi, smetterà di funzionare.
- Decomposizione termica – Dovrebbe avere una temperatura compresa tra 300°C e 400°C
- Costante dielettrica – Si consiglia di optare per il valore basso per adattarsi perfettamente alle trasmissioni ad alta frequenza e ad alta velocità.
- Conducibilità termica – Si consiglia di avere rame e alluminio nel tuo laminato per condurre un calore molto migliore.
Pro di Taconic RF-35 di PCBTok
Il nostro Taconic RF-35 in PCBTok può offrirti i seguenti vantaggi:
- Dissipazione – Possiede un basso fattore di dissipazione (Df) valore.
- Superficie: ha una superficie estremamente liscia e piatta.
- Stabilità – Grazie al suo vetro rinforzato intrecciato, è dimensionalmente stabile.
- Costo: offre un enorme risparmio se si prevede di utilizzarlo per applicazioni a radiofrequenza e microonde; forniamo bassi costi operativi.
- Adesione – Ha un legame eccezionale su un rame di profilo poco profondo.
- Assorbimento - Ha un eccellente basso assorbimento dell'umidità.
Siamo accessibili 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX in caso di domande sulle sue capacità.
L'esperienza di PCBTok: produzione di Taconic RF-35 di qualità superiore
La nostra capacità di garantire costantemente che il nostro laminato sia appropriato per qualsiasi attività senza subire ritardi o problemi con il prodotto ci ha guadagnato la reputazione di produttore leader mondiale di Taconic RF-35.
Inoltre, siamo sempre alla ricerca di modi per ridurre i costi senza compromettere la qualità del laminato o nessuno dei suoi numerosi vantaggi.
PCBTok Taconic RF-35 è adatto per varie applicazioni RF e microonde ad alto volume ea basso costo. Inoltre, possiamo fornirti un Taconic RF-35 conforme a RoHS e offrirti le migliori offerte che possiamo offrire.
La scelta di PCBTok come produttore di Taconic RF-35 garantisce il supporto completo dei nostri professionisti qualificati in ogni fase del processo di acquisto. Contattaci subito e ti faremo la migliore offerta che abbiamo!
Taconic RF-35 Fabbricazione
Vogliamo che tu possa sperimentare e utilizzare il tuo laminato Taconic RF-35 alle massime prestazioni; quindi, vogliamo condividere con voi il ciclo di stampa consigliato.
Per quanto riguarda la laminazione del tuo Taconic RF-35, ti consigliamo di utilizzare la laminazione sottovuoto e quindi di aumentare la sua temperatura da 1.5°C a 5.5°C al minuto.
L'aumento della sua temperatura deve essere eseguito fino a quando la sua finestra di flusso non raggiunge gli 80°C e i 150°C. Quindi, mantenere la sua pressione a 73 psi per raggiungere 37°C.
Successivamente, si consiglia di applicare la massima pressione a 500 psi. Quindi polimerizzare i componenti per un'ora e la confezione a piena pressione di 3°C/min.
Puoi metterti in contatto con noi se sei confuso su questo processo.
Se hai intenzione di acquistare un Taconic RF-35 di qualità, scegli PCBTok poiché abbiamo acquisito tutte le certificazioni richieste stabilite dagli standard internazionali.
Inoltre, PCBTok possiede l'accreditamento UL, gli standard RoHS, MIL-PRF-31032 e la certificazione UL per entrambi flessibile e rigido-flex costruzioni.
Inoltre, siamo registrati ITAR, tutti i nostri prodotti lo sono IPC 6013 classe 3, IPC-A-600G classe 1 e 2 e IPC-A-610 revisione D/E classe 1.
Infine, abbiamo le certificazioni ISO9001:2008 e IATF16949. Tutti questi sono cruciali nel determinare la qualità e le prestazioni complessive del vostro laminato.
Inviaci una mail se desideri una spiegazione più approfondita di ogni certificazione.
Applicazioni OEM e ODM Taconic RF-35
Uno dei vantaggi dell'impiego di un Taconic RF-35 è la sua eccezionale stabilità dimensionale; quindi, è stato preferito dalla maggior parte senza fili dispositivi al giorno d'oggi.
A causa del basso fattore di dissipazione di Taconic RF-35 e dell'eccellente adesione al rame, sono preferiti dalla maggior parte dei dispositivi applicativi commerciali.
ponte alta potenza le applicazioni richiedono stabilità eccezionale e Alto TG valore per resistere a temperature estreme; un Taconic RF-35 ne è capace.
Poiché Taconic RF-35 è riconosciuto per il suo basso assorbimento di umidità e per l'alto valore TG di oltre 315°C, vengono utilizzati nei sistemi satellitari che lo richiedono.
Il Taconic RF-35 è la scelta ideale in termini di applicazioni ad alta frequenza; quindi, sono ampiamente utilizzati dalla maggior parte delle industrie di comunicazione.
Taconic RF-35 Dettagli di produzione come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
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Taconic RF-35 – La guida definitiva alle domande frequenti
Taconico RF-35 è una popolare alternativa a basse perdite FR-4. Il materiale è disponibile in una varietà di spessori e pesi. La sua stabilità dimensionale e l'elevata resistenza alla corrosione lo rendono una scelta eccellente per un'ampia gamma di applicazioni. Taconic RF-35 è compatibile con un'ampia gamma di configurazioni ibride. È fondamentale ricercare le varie opzioni disponibili prima di selezionare una fibra di vetro.
Taconic RF-35 è il modello preferito dai produttori di elettronica. Il materiale offre eccellenti proprietà elettriche e termiche. Il PCB a doppia faccia pannello è combinato con una sostanza dielettrica al suo interno multistrato metodo di laminazione. Il suo processo di laminazione ad alta temperatura e ad alta pressione garantisce componenti e saldature di alta qualità. Dopo che il laminato è stato completato, deve essere testato per i difetti per garantire il corretto funzionamento.
Taconic RF-35 è un organico laminato ceramico rinforzato con fibre di vetro. È adatto per una varietà di applicazioni PCB ad alte prestazioni. Grazie ai suoi bassi costi di esercizio, è una scelta eccellente per molti sistemi elettrici ed elettronici. Il materiale ha anche un'elevata resistenza alla buccia del rame. Questi vantaggi rendono Taconic RF-35 una scelta eccellente per applicazioni elettroniche ad alto volume. La resistenza alla spellatura di questo materiale lo rende una scelta eccellente per la schermatura EMI/RFI.
Qual è la differenza tra Taconic RF-35 e rame? La differenza è dovuta alla costante dielettrica del materiale. La costante dielettrica è la velocità con cui i segnali elettrici si muovono attraverso un materiale ad alto peso molecolare. Ad alte temperature, un materiale con un'elevata costante dielettrica condurrà elettricità, mentre un materiale con una costante dielettrica inferiore sarà meno conduttivo.