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TC350 abilmente realizzato da PCBTok
Abbiamo una conoscenza adeguata nella produzione del tuo TC350 su cui puoi fare affidamento anche nelle applicazioni più pesanti; PCBTok è in grado di fornire prodotti di lunga durata.
- Teniamo d'occhio gli orari di lavoro locali e forniamo preventivi tempestivamente.
- Sono disponibili diversi metodi di pagamento.
- Prima di effettuare acquisti significativi, vengono forniti campioni di prodotto.
- La totale soddisfazione del cliente è mantenuta.
- Offriamo un accesso costante a un'assistenza competente ed esperta.
Eccezionale e notevole TC350 di PCBTok
Ogni azienda oggigiorno richiede prodotti di alta qualità per resistere ad applicazioni impegnative; quindi, ci assicuriamo sempre che il nostro TC350 sia di qualità premium.
Si ritiene che un PCB TC350 offra una combinazione unica di bassa perdita di inserzione ed elevata conduttività termica, il che lo rende altamente affidabile nelle operazioni.
Noi di PCBTok garantiamo che le sue capacità siano intatte durante tutto il processo di produzione; lo testiamo a fondo per una migliore prestazione del laminato.
Il nostro obiettivo principale è quello di fornire prestazioni eccezionali del TC350.
Puoi fare affidamento su di noi per soddisfare qualsiasi esigenza di laminato TC350 e lo faremo senza sacrificare le prestazioni o la qualità del prodotto.
TC350 per caratteristica
Il PCB High Power TC350 è il tipo di scheda più utilizzato in questo laminato perché possiede una maggiore resistenza alle sollecitazioni termiche e una migliore capacità di trasporto di corrente. Tuttavia, può essere costoso da fabbricare rispetto ad altri tipi di schede.
Il PCB a microonde TC350 è stato ampiamente preferito dai consumatori per essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura a causa della sua stabilità nonostante l'impostazione delle condizioni. Inoltre, questo può funzionare fino a 40 GHz di frequenza.
Il PCB in PTFE TC350 offre un buon isolamento; quindi, sono preferiti in industriale, commerciale e aerospaziale applicazioni. Inoltre, possono sopravvivere sia in scenari estremi che di caldo; quindi, sono altamente durevoli e affidabili.
Il PCB Ceramic TC350 è ampiamente utilizzato nelle applicazioni che richiedono alta frequenza ed eccezionale resistenza al calore. Inoltre ha un'ottima conducibilità termica ed è riconosciuto resistente alle sostanze chimiche.
Il PCB RF TC350 ha abbastanza somiglianze con quello a microonde. Tuttavia, la scheda a microonde appartiene alla categoria che può superare le schede RF a 2 GHz. Ma è l'ideale per le applicazioni che si occupano di segnali di rete.
Il PCB Multilayer TC350 è uno dei tipi più popolari di scheda laminata nel settore grazie alla sua vasta gamma di vantaggi, tra cui la sua eccezionale capacità e velocità in una scheda dal design compatto e il suo costo contenuto.
TC350 per spessore (6)
Il 10 mil TC350 è già considerato uno spessore standard per questo laminato; può già funzionare quasi come altri spessori. Inoltre, offriamo una personalizzazione specifica per questo tipo di spessore.
Il TC20 da 350 mil può resistere a componenti di peso quasi medio. Tuttavia, gli spessori dei laminati sono solo una misura di ciò che è adatto alle vostre applicazioni; non ne pregiudica le prestazioni.
Il 30 mil TC350 può tollerare tipi di componenti quasi pesanti integrati in esso; è solo un piccolo aggiornamento per quello da 20 mil. Tuttavia, lo spessore dipenderà sempre dalla sua idoneità per le vostre applicazioni.
Il 60 mil TC350 è l'opzione più alta disponibile che offriamo come spessore per questo particolare laminato. Inoltre, può già sopportare componenti pesanti ad esso collegati senza comprometterne le prestazioni.
Lo spessore di ½ oz TC350 è la dimensione più piccola che possiamo offrire per il vostro laminato in termini di un'oncia. Come per altri spessori, il formato non incide sulle prestazioni complessive del laminato; invece, detta l'idoneità.
Il TC1 da 350 oz è il secondo spessore minimo che possiamo offrire per la tua applicazione in termini di un'oncia. Inoltre, possiamo personalizzare questo tipo di spessore in base alle vostre esigenze, specifiche e applicazione.
TC350 Dielettrico (5)
Il PCB Rogers TC350 è il dielettrico più comune per questo laminato. Offre un'affidabilità superiore anche se sottoposto a condizioni di temperatura estreme. Ha una maggiore conduttività termica, ideale per l'utilizzo ad alta potenza.
Il PCB FR4 TC350 è uno dei laminati più popolari sul mercato perché offre una vasta gamma di vantaggi, tra cui il suo costo relativamente basso, Alto TG valore compreso tra 170°C e 180°C, ed è senza alogeno.
Il Rogers + FR4 ha i vantaggi combinati dei dielettrici menzionati. Consigliamo questo tipo di dielettrico poiché può offrire molto di più dei singoli. È altamente preferito anche nella maggior parte delle applicazioni ad alta potenza.
Il PCB Isola TC350 offre una resistenza termica superiore agli agenti chimici, un basso coefficiente di dilatazione termica e un eccellente isolamento per le proprietà elettriche soggette a condizioni di temperatura elevata e anche di umidità.
Il PCB Arlon TC350 è tra i dielettrici più famosi per questo laminato. Fornisce un'eccezionale dissipazione e gestione del calore, un'eccezionale affidabilità di fissaggio dei componenti e una sensibilità minima alle vibrazioni.
Vantaggi del TC350
PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.
PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.
Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.
PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Caratteristiche del TC350 di PCBTok
Il PCBTok TC350 è dotato delle seguenti caratteristiche:
- Costante dielettrica (Dk) – Ha un valore di 3.5.
- Conducibilità termicay è considerato alto, con un valore di 0.72 W/mk.
- Coefficiente termico della costante dielettrica (Dk) – È considerato basso e ha un valore tipico di -9 ppm/°C, da -40°C a 140°C.
- Tangente a bassa perdita – Un valore tipico di .002 a 10 GHz.
- Basso coefficiente di espansione termica (asse X, Y e Z) – La valle è rispettivamente di 7, 7 e 23 ppm/°C.
Inviaci un'e-mail se hai domande su queste funzionalità.
Periodo di validità del TC350 di PCBTok
Uno dei fattori da considerare prima di acquistare qualsiasi laminato è la loro durata. In questa sezione parleremo della durata del laminato TC350 di PCBTok.
Generalmente, un laminato TC350 non ha anni specifici per la sua durata. Tuttavia, può durare più a lungo se adeguatamente curato e conservato in un ambiente asciutto, fresco e pulito.
A causa del loro potenziale ossidante, sconsigliamo vivamente di conservare questi laminati per un periodo prolungato. Tuttavia, se è inevitabile, controllare il rame contenuto per vedere se c'è qualche ossidazione prima dell'uso.
Inoltre, se si è già verificata una minima ossidazione, possiamo fornirti la procedura di pulizia standard. Puoi inviarci un messaggio direttamente per maggiori dettagli su questo.
Vantaggi del TC350 di PCBTok
Scegli il TC350 di PCBTok per godere dei seguenti vantaggi:
- Offre una temperatura di connessione inferiore e una maggiore affidabilità.
- Ha un'estrema efficacia nel gestire ed eliminare il calore.
- Il TC350 di PCBTok offre maggiore efficienza e una migliore larghezza di banda per antenne e amplificatori.
- È noto per fornire una placcatura superiore foro passante affidabilità rispetto ad altri laminati.
Inviaci una mail se hai domande sulle capacità di questo laminato. Qualsiasi domanda relativa al TC350 che potresti avere verrà prontamente affrontata da noi.
La produzione di TC350 di prima classe e notevole è il Forte di PCBTok
In qualità di produttore e produttore responsabile del laminato TC350, rispettiamo rigorosamente le leggi sulla sicurezza ambientale e gli standard internazionali per fornire un prodotto di alta qualità che possa funzionare al massimo delle sue potenzialità.
Inoltre, operiamo in questo settore da più di dodici (12) anni, il che ci rende una delle principali fonti mondiali di TC350.
PCBTok offre una vasta gamma di ottime offerte e selezioni per il nostro TC350. Stiamo facendo questo per assicurarci di poter soddisfare tutte le vostre specifiche e requisiti applicativi. Abbiamo un team di personale qualificato per risolverlo per te.
Ti forniremo continuamente un rapporto 8D completo se il tuo TC350 deve affrontare ulteriori problemi per alleviare le tue preoccupazioni sui nostri servizi e prodotti. Contattaci subito per saperne di più su come possiamo soddisfare le tue esigenze.
TC350 Fabbricazione
In PCBTok, apprezziamo di più i nostri consumatori; vogliamo fornire loro trasparenza. Pertanto, vogliamo condividere i componenti che utilizziamo per TC350.
Distribuiamo solo circa sei (6) componenti essenziali sul tuo laminato. Inoltre, tutti questi componenti sono infatti realizzati con materiali di alta qualità.
Ha i seguenti componenti: lamine di rame, composito di PTFE, ceramica filtri, tessuti in fibra di vetro, chip di silicone e alluminio fogli. Tutti questi sono cruciali nel determinare la qualità del prodotto.
Questi sono realizzati con materie prime di prim'ordine per garantire un output TC350 premium in grado di tollerare qualsiasi operazione ed è adatto a varie condizioni ambientali.
Puoi contattarci se desideri ulteriori informazioni in merito.
Poiché apprezziamo la trasparenza in PCBTok, vogliamo che tu abbia un'idea di come creiamo specificamente il tuo laminato TC350 fornendoti il processo.
Il processo di creazione di un laminato TC350 è relativamente semplice; passa solo attraverso dodici (12) fasi. Ognuna di queste fasi è cruciale nel determinare la qualità finale.
Passa attraverso una corretta conservazione, incollaggio, perforazione, sbavatura, preparazione del foro passante, preparazione della superficie, rame placcatura, acquafortee, infine, resisti alla striscia.
Quindi, sarà sottoposto a fase di mascheratura della saldatura, livellamento ad aria calda, oro elettrolitico e instradamento. Tutti questi sono eseguiti nella realizzazione del tuo TC350.
Se avete domande su come è stato realizzato il materiale, scriveteci gentilmente.
Applicazioni OEM e ODM TC350
Uno dei vantaggi dell'implementazione di un TC350 sono le sue operazioni termiche migliorate, che lo rendono ideale per qualsiasi funzione ambientale come le comunicazioni.
Grazie alla capacità dei TC350 di offrire stabilità e tollerare condizioni di temperatura estreme, sono ampiamente utilizzati dalla maggior parte delle apparecchiature per applicazioni industriali.
La maggior parte dei dispositivi e delle apparecchiature di difesa militare richiedono un utilizzo eccezionale della larghezza di banda nelle loro antenne; quindi, usano TC350, va bene in quest'area.
Poiché TC350 è riconosciuto per la sua eccezionale dissipazione del calore e l'eccezionale affidabilità durante le operazioni, sono comunemente utilizzati nei dispositivi aerospaziali.
Un altro vantaggio di un TC350 è il suo maggiore utilizzo della larghezza di banda e una migliore efficienza dell'amplificatore; quindi, sono ampiamente utilizzati in questo campo.
Dettagli di produzione TC350 come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- Metodi di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
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PCB TC350 – La guida definitiva alle domande frequenti
La frequenza delle onde ultrasoniche è misurata in kilohertz (kHz). Diverse frequenze puntano la grassa in modi leggermente diversi. Le frequenze più basse raggiungono la grassa più profonda, mentre le frequenze più alte lavorano più vicino alla superficie. TC350 PCB è un grande substrato per il tuo prossimo progetto di design. La sua elevata densità di potenza, l'alta qualità e il basso costo lo rendono una scelta popolare per molte aziende. Tuttavia, ci sono diversi problemi da considerare prima di effettuare un acquisto. La Guida definitiva alle domande frequenti ti aiuterà a comprendere il processo e a prendere la decisione migliore. Risponderà a qualsiasi domanda tu possa avere e ti farà iniziare subito.
Il PCB TC350 è una scelta eccellente per gli amplificatori di potenza. La sua elevata conducibilità termica e le basse perdite tangenziali e di inserzione lo rendono ideale per questa applicazione. Ha anche un basso assorbimento di umidità ed è disponibile in una varietà di spessori. Il materiale può anche essere rivestito in rame personalizzato o lamina di rame arrotolata. I PCB TC350 sono adatti per alta potenza elettronica e può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e requisiti termici.
I laminati TC350 Plus sono adatti per RF microonde applicazioni. Sono inoltre disponibili in una varietà di spessori da 0.1 a 0.06 pollici. Possono essere utilizzati anche in applicazioni aerospaziali e di difesa. Tuttavia, hanno anche degli svantaggi e sono più costosi del TC350. Quindi, prima di ordinare i PCB TC350, assicurati di leggere la guida alle domande frequenti definitiva!
PCB TC350 Plus: un composito a base di PTFE, TC350 Plus offre un'elevata conduttività termica ed eccellenti prestazioni di perforazione. Ha anche una bassa tangenza e perdita di inserzione, il che lo rende ideale per progetti RF ad alta potenza. I laminati TC350 Plus sono anche economici da produrre, il che li rende ideali per l'uso in amplificatori di potenza e altri componenti che richiedono stabilità di fase della temperatura.