Punti di prova PCB: guida alla sua importanza, tipi e suggerimenti di progettazione

I punti di prova su un PCB sono correlati al pin fisico effettivo accessibile per i punti di prova su un PCB. Confermano le connessioni elettriche e ne esaminano anche l'efficacia. Sono utilizzati durante il debug, il test e la risoluzione dei problemi dei test nei layout del PCB.

Tipi di punti di test PCB

Esistono tre topologie principali di punti complanari: montaggio superficiale, foro passante, e punti pad-style. Ogni tipo di punto serve un tipo specifico di esigenza di test o richiesta di test, se posso usare questo termine. I tipi di test di Freescale rendono i test più accurati selezionando il tipo giusto da usare.

Prova a tavola nuda

(Punti di prova PCB) Test della scheda nuda

Il test della scheda nuda è l'ispezione di un PCB per accertare se la scheda presenta delle aperture circuito o cortocircuito tra due punti prima che altri componenti vengano montati su di esso. Controlla se il layout fisico e la connettività della scheda sono corretti o meno. Ciò viene eseguito prima in modo da eliminare tali problemi quando e quando si presentano durante montaggio. Ti aiuterà anche a stabilire un problema abbastanza presto, che altrimenti avrebbe portato a costose correzioni in un secondo momento. È obbligatorio aggiungere l'integrità elettrica alla scheda. Ci saranno miglioramenti nel controllo di qualità.

Test in circuito

Il test in-circuit comporta il test di ogni elemento posizionato su un PCB per determinare se è correttamente posizionato e saldato lì. In questo modo, ispeziona ogni parte separatamente per verificarne la funzionalità, al fine di ottenere il lavoro più ottimale. Viene utilizzato per rilevare errori di assemblaggio e consigliato per la difetti che non erano stati previsti durante la fase di progettazione. In questo modo, si evitano problemi che causano enormi problemi in seguito nel processo di produzione. Inoltre, consente di eliminare parti inadeguate che, se prodotte e integrate in un articolo, causeranno sempre problemi. Questo orientamento rafforzerà l'affidabilità complessiva del sistema del tuo lavoro.

Test della sonda volante

Test con sonda volante comporta lo spostamento di sonde sul PCB per testare i circuiti senza la necessità di un dispositivo di fissaggio. È flessibile e, quindi, va bene per bassi volumi di produzione o per prototipi. Il metodo può fornire una valutazione rapida e relativamente economica di nuovi progetti. Rispetto alle apparecchiature di collaudo convenzionali, i test a sonda volante possono rispondere alle modifiche di progettazione annunciate senza la necessità di ulteriori investimenti in apparecchiature. Nelle serie di bassi volumi di produzione, rileva gli errori che hanno maggiori probabilità di essere commessi. È conveniente e fa risparmiare molto tempo.

Linee guida per i punti di prova PCB

Devono essere prese misure appropriate durante l'utilizzo delle guide nello sviluppo di punti di prova per consentire test senza sforzo dei PCB. Il punto di prova deve essere della giusta dimensione e situato nei posti giusti. Se si seguono queste regole, il test diventerà efficiente e il tasso di successo nel processo sarà elevato.

Dimensione del punto di prova

Dimensioni del punto di prova I punti di prova devono essere sufficientemente grandi da consentire un buon contatto tra le sonde di prova e i punti. Piccole deviazioni dei punti possono causare lo spostamento delle frecce o un leggero spostamento dei calcoli sul dispositivo. È necessario dimensionarli in base all'attrezzatura di prova che si suppone venga utilizzata durante i processi.

Autorizzazione del punto di prova

La distanza tra i punti di prova riduce anche la possibilità di avvicinarsi ad altri punti nel processo di prova, eliminando la possibilità di cortocircuitare i punti di prova. Una spaziatura adeguata consente di non interferenza nei test. Di conseguenza, le linee guida di autorizzazione dovrebbero essere seguite come un'unica indagine per evitare ulteriori complicazioni delle circostanze dell'incidente o di trarre conclusioni errate.

Come utilizzare i punti di test sul PCB

Vengono applicati in quasi tutte le fasi di sviluppo del PCB per scopi di monitoraggio e test. Contribuiscono alla conferma del circuito durante la convergenza di un prototipo, quando i circuiti vengono fabbricati e ogni volta che i circuiti vengono debugTi renderai conto che sono fondamentali per testare e isolare i problemi.

Test durante la prototipazione del PCB

Tali segnali critici da monitorare saranno testati in punti specifici prototipo fase. Faciliteranno la valutazione delle prestazioni del circuito al suo livello massimo. Ciò significa che possono essere utilizzate abbastanza presto per rilevare qualsiasi problema con la progettazione. Quindi, quando le applicherai prima di passare alla produzione del tuo prototipo, saranno più che all'altezza delle prestazioni.

Test durante la produzione

Permette inoltre di eliminare le parti sbagliate, che se prodotte e incorporate in un prodotto, a un certo punto causeranno problemi. I punti di prova aiutano nella fabbricazione dei test; in questo modo, le schede possono essere controllate con facilità e confermare che funzionano come previsto. Consente alle aziende manifatturiere di far testare i circuiti senza perdite di tempo significative. Ridurrai la produzione di difetti aggiungendo punti di prova in questa fase.

Debug e risoluzione dei problemi con i punti di prova

Punti di test per il debug e la ricerca di errori Gli esercizi di debug e ricerca di errori diventano molto più semplici con l'aiuto di punti di test in cui l' segnale è reso disponibile. In realtà, isola i guasti e controlla i percorsi del segnale senza alcun tipo di sondaggio profondo, risparmiando così tempo nell'identificazione rapida dei problemi rispetto alle riparazioni, che vengono eseguite con l'aiuto di punti di prova.

Ecco come i punti di test aiutano nel processo di debug e risoluzione dei problemi:

Accesso rapido ai segnali: i punti di prova sono anche forniti direttamente per controllare i volt e i segnali del circuito. Ad esempio, quando un power rail è problematico, puoi applicare la tua sonda ai punti di prova per osservare il momento in cui il voltaggio è basso.
Isolamento rapido: Consentono di gestire alcuni aspetti specifici della scheda senza doverla smontare.
Che fa risparmiare tempo: Riduce il tempo impiegato nella procedura diagnostica per diagnosticare guasti e tracciare i processi di segnale. Per ridurre al minimo il tempo di riparazione e il tempo della linea di produzione, ovvero il tempo in cui la linea non assembla auto, il punto di prova deve essere vicino all'area interessata.

Importanza dei punti di prova nella produzione

I punti di prova sono di grande importanza nella produzione di PCB. Mantengono sotto controllo le richieste di qualità assicurando che l'accesso ai test sia facile durante la produzione. Con il loro aiuto, diminuirai i tassi di guasto e aumenterai l'affidabilità del prodotto finale.

Garantire la qualità del prodotto

I punti di prova consentono la documentazione dell'integrità di ogni scheda come un modo per garantire che nessun elemento difettoso sfugga alla linea di produzione. Rendono il tuo prodotto durevole, il che è un fattore importante per difenderlo dalla concorrenza.

Semplificazione della produzione di massa

Aiuta non concentrarsi sulla produzione di massa per identificare i problemi nella progettazione e arrivare direttamente all'uso reale dei punti di prova per i tester automatizzati. Hai tempi di replicazione più rapidi e i risultati sono sempre prevedibili.

Riduzione dei costi nella produzione

Questi punti di prova di fabbricazione migliorano i costi di fabbricazione perché aiutano a rilevare eventuali difetti che potrebbero portare a una rilavorazione. Riducono anche il tempo per la risoluzione dei problemi durante la costruzione. Taglierai la produzione costi e migliorare l'efficienza in base ai risultati futuri.

Assegnazione dei punti di prova a una scheda

Nell'affrontare l'assegnazione dei punti di test, è necessario apprezzare quanto segue: I punti di test devono essere assegnati strategicamente in modo che siano facilmente accessibili per i test. Il corretto posizionamento dei test è fondamentale per i test in qualsiasi organizzazione, mentre anche la spaziatura dei test è importante. Avrai anche una copertura di test migliorata e una produzione migliorata con un'assegnazione appropriata.

Strategia di localizzazione del punto di prova

È più efficace disporre i punti di prova in modo tale che uno o più punti siano facilmente accessibili durante il test. Tuttavia, bisogna essere sicuri che nulla possa disturbare durante il percorso e arrivare a quel punto. Semplifica i problemi durante il test e il rischio di danni durante la verifica.

Strumenti per l'assegnazione dei punti di prova

Utilizzo della maggior parte di quanto sopra Software strumenti possono essere applicati nell'assegnazione dei punti di prova e nell'automazione dell'intero processo per il corretto posizionamento dei punti. In generale, tali strumenti aiutano a ridurre i tempi e ad aumentare il tasso di accuratezza all'interno del processo di progettazione.

Esistono alcuni strumenti che possono aiutarti ad assegnare i punti di prova in modo appropriato:

Altium Progettista: questa funzionalità è del tipo di assegnazione dei punti di prova ottimizzato.
KiCad:Questo è uno dei pacchetti gratuiti e open source che offre la possibilità di assegnare punti di prova.
Mentor Graphics Xpedition: modalità avanzata per gestire e posizionare i punti di prova. È stata introdotta la modalità avanzata per gestire e posizionare i punti di prova.
Cadence Allegro: consente la progettazione di punti di test automatici per semplificare i test.
Proteus: semplifica l'assegnazione dei punti di prova durante l'esecuzione dei test sulla progettazione del circuito stampato.

Ottimizzazione della copertura dei punti di prova

Ottieni i punti di prova più alti in cui gli strumenti di misura possono essere collegati per esaminare un circuito. copertura in modo da coprire qualsiasi segnale importante. Dovresti sondare o mettere punti di prova sul percorso sensibile e sui nodi. Una migliore copertura aiuta a esporre possibili guasti in una fase preliminare; aumenta la precisione complessiva del test tipico.

Vantaggi dell'aggiunta di punti di prova al PCB

Introdurre principalmente punti di prova semplifica il test e il debug di un circuito, nonché la risoluzione dei problemi. Aiutano a diagnosticare quando è probabile più velocemente e semplificano anche il flusso di produzione. C'è sempre un miglioramento significativo nella qualità dei beni e una riduzione del tempo di attesa della produzione quando i punti di prova sono posizionati bene.

Debug e riparazioni più facili

I punti di prova offrono l'opportunità di identificare e riparazione PCB problemi il più facilmente possibile perché essenzialmente danno accesso ai segnali. sondaggio il tempo impiegato durante il controllo di una o dell'altra parte di un'unità è molto inferiore al tempo impiegato nel corso dell'intero esame. L'uso di punti di prova migliora eccezionalmente il flusso e la facilità delle riparazioni.

Semplifica i test automatizzati

I punti di prova facilitano i sistemi di test automatici per testare facilmente il funzionamento del PCB. Forniscono punti di connessione affidabili dove le macchine interrogano i circuiti e non sono vincolate da input forniti dagli uomini. I punti di prova devono quindi essere progettati correttamente e, quindi, i test automatizzati sono più rapidi e coerenti.

Migliora l'affidabilità del prodotto

FAQs

Qual è il numero ideale di punti di prova su un PCB?

Numero ideale: dipende dalla complessità del PCB. Da 2 a 5 punti di prova per rete come standard.

È possibile aggiungere punti di prova dopo aver completato la progettazione del PCB?

Sì, ma se vengono aggiunti dopo la progettazione, diventa una sfida. È efficiente incorporarli nelle fasi preliminari del processo di pianificazione dell'azione.

Come posso evitare interferenze tra i punti di prova e altri componenti?

Pulire tutti i punti di prova e i componenti per evitare il contatto tra loro. Sarà anche una sonda sicura e non ci saranno casi di cortocircuiti o danni come risultato della sonda.

I punti di prova sono necessari per tutti i tipi di PCB?

I punti di prova non sono obbligatori ma auspicabili su tutti tipi di PCBCostituiscono una parte del piano di prodotto per consentire i test e migliorare la manutenibilità del prodotto.

Qual è la differenza tra punti di prova e vie?

Talvolta il punto di prova è chiamato test via. Modi collega i punti di prova per i test esterni. I generatori di riferimento degli strati PCB per i test multi-sezione sono collegati tramite vie. Le vie sono utilizzate per supportare il segnale interno instradamento piuttosto che testare.

Conclusione

I punti di prova sono un componente prezioso nei test PCB, nell'identificazione dei sospetti e nella produzione. Migliorano la qualità del prodotto, tra cui la semplificazione dei processi di test, e molti altri migliorano notevolmente i profitti della produzione. Aiutano a ottenere una migliore copertura dei test e una localizzazione più rapida dei guasti tramite l'integrazione in una fase iniziale della progettazione. Punti di prova popolari nel nostro Disegni PCB portano a prodotti affidabili e di buona qualità.