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TG170 prodotto in modo efficiente da PCBTok
I materiali solidi dei PCB si trasformano in una sostanza simile alla gomma ad alta temperatura per la transizione vetrosa nota come FR4 TG170.
PCBTok offre supporto commerciale, tecnico e ingegneristico 7/24. Inoltre, non richiediamo una quantità minima d'ordine per i nuovi acquisti.
Inoltre, abbiamo oltre 500 dipendenti che lavorano nel nostro stabilimento e le nostre schede sono conformi alla classe IPC 2 o 3. Possediamo anche la certificazione UL negli Stati Uniti e in Canada.
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Impegnati a fornire TG170 di qualità superiore
Abbiamo stabilito la nostra reputazione per oltre un decennio fornendo solo la migliore qualità di prodotti e un servizio eccellente ai nostri consumatori in tutto il mondo.
Durante quel periodo, abbiamo prodotto solo prodotti TG170 di alta qualità in grado di tollerare quasi tutti gli scopi e le applicazioni desiderati.
Inoltre, eseguiamo accuratamente vari test e ispezioni per garantire che la qualità e le prestazioni del nostro TG170 non siano compromesse.
Non tolleriamo la mediocrità in PCBTok; puntiamo alla perfezione.
Scrivici se hai domande o dubbi sui nostri servizi. Il nostro personale esperto si occuperà piacevolmente e tempestivamente delle vostre richieste.
TG170 per caratteristica
Il PCB S1000-2 in cui incorporiamo in particolare questo materiale possiede un'elevata resistenza al calore, un basso assorbimento d'acqua, eccezionali prestazioni anti-CAF ed eccellenti foro passante affidabilità; quindi, ideale per settore automobilistico elettronica.
Il PCB IT180 in cui integriamo in particolare questo materiale è altamente compatibile con un processo di assemblaggio senza piombo; quindi, può essere una soluzione ecologica per le vostre operazioni. È multifunzionale e può essere distribuito per scopi diversi.
Il PCB in rame pesante in cui incorporiamo in particolare questo materiale ha un'eccezionale resistenza termica e capacità di trasporto di corrente. Inoltre, le particolari sostanze utilizzate su di esso rappresentano eccellenti proprietà meccaniche.
Il PCB Isola 370HR in cui integriamo in particolare questo materiale offre un ridotto coefficiente di dilatazione termica (CTE) e prestazioni termiche eccezionali. Grazie ai suoi innumerevoli vantaggi, ha superato il PCB FR4 capacità.
Il PCB FR408HR in cui incorporiamo in particolare questo materiale si trova spesso aerospaziale e difesa, industriale e strumentazione, e medicale industria grazie alla sua migliore espansione dell'asse z, alla minore perdita e alla capacità termica.
Il PCB High TG in cui integriamo in particolare questo materiale è tra le schede preferite sul mercato per la sua eccellente resistenza all'umidità, al calore e agli agenti chimici. Inoltre, ha una migliore stabilità in ambienti estremi.
Cos'è il materiale TG170 nel PCB?
In generale, un materiale TG170 è considerato nella categoria High TG; può sopportare circa 170°C di temperatura. Pertanto, richiede un laminato che abbia una temperatura più elevata. Tuttavia, richiede la dovuta cautela durante la laminazione.
Se la procedura corretta non viene eseguita durante il processo di laminazione, potrebbe compromettere la qualità della scheda, inclusi rammollimento, fusione e deformazione.
Inoltre, un punto TG più alto indica prestazioni PCB superiori contro stress da umidità, resistenza al calore e resistenza chimica. Pertanto, fornendo una migliore stabilità.
La produzione di schede per apparecchiature di telecomunicazione, computer, strumenti industriali e apparecchi di precisione è dominata principalmente dal materiale TG170.
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Caratteristiche del TG170
Di seguito sono riportate alcune delle caratteristiche notevoli di un materiale TG170:
- Eccellenti proprietà per la delaminazione termica - Può resistere a temperature estremamente elevate grazie ai suoi eccezionali legami laminati.
- Ecologico - Il suo montaggio non richiede la presenza di piombo su di esso, riducendo così l'insorgenza di inquinamento ambientale.
- Resistenza al calore - In situazioni in cui è necessario sottoporre il materiale della scheda a condizioni estreme, non subirà alcun danno. Tuttavia, non deve superare il limite di temperatura di 170°C.
- Proprietà anti-CAF - Aiuta a prevenire i danni che potrebbero derivare dall'ossidazione.
Proprietà generali del PCB TG170
Tutti i circuiti stampati con TG 170 hanno caratteristiche specifiche che ne specificano le condizioni operative. Pertanto, le caratteristiche significative che è necessario valutare sono elencate di seguito.
- Proprietà fisiche e meccaniche - Dovrebbe avere una resistenza alla pelatura da 1.25 a 1.30 kgf/cm, resistenza all'arco di 125 sec e resistenza alla flessione da 589 a 456 N/mm2.
- Proprietà termiche – Deve avere a TG valore di 170°C, un tasso di infiammabilità di VO sotto UL-94, e un'espansione termica a basso coefficiente sugli assi Z e Z/Y.
- Proprietà elettriche - Dovrebbe possedere un valore di resistenza superficiale di 1.0 × 107, resistenza volumetrica di 1.0×109, rottura dielettrica di 70 kV, costante dielettrica di 4.5, rigidità dielettrica di 44 kV/mm e valore della tangente di perdita di 0.018.
Approfitta dell'eccellente qualità TG170 di PCBTok
PCBTok è un produttore di TG170 che ha una vasta esperienza e conoscenza nel settore. Offriamo una vasta gamma di servizi indipendentemente dalla complessità.
Siamo la vostra soluzione ottimale per le vostre specifiche TG170; abbiamo una buona fonte di componenti che si applicano a vari scopi e applicazioni.
Inoltre, non forniamo prodotti che non siano stati sottoposti a una produzione approfondita ea una valutazione rigorosa; vogliamo assicurarci che ai nostri consumatori vengano serviti solo ottimi articoli. Inoltre, garantiamo la completa soddisfazione del cliente.
In definitiva, siamo in grado di soddisfare le schede desiderate in tempo a un prezzo conveniente senza sacrificare la qualità dei prodotti.
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Fabbricazione TG170
Nella produzione di PCB, vari materiali sono essenziali. Ci sono alcuni materiali particolari da selezionare per produrre PCB TG170 di qualità.
Uno degli elementi critici inclusi nella sua produzione è l'N4000-6 e l'N4000-11. Inoltre, distribuiamo specificamente il tipo di materiale MCL-E-679 su di esso.
Oltre ai componenti di produzione menzionati, abbiamo FR406, FR408, IS410 e Isola 370HR, che sono fondamentali per essere integrati.
Infine, includiamo l'incorporazione di S1170 e S1000-2 nel suo processo di costruzione; può contribuire in modo significativo alle prestazioni complessive.
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Diverse applicazioni diverse richiedono temperature elevate per funzionare correttamente. Dobbiamo prendere in considerazione l'utilizzo del TG170 in tali operazioni.
Pertanto, vorremmo discutere di altri vantaggi di cui puoi godere in un TG170. Uno dei suoi principali vantaggi è la sua maggiore stabilità che può essere sufficiente per qualsiasi operazione.
In secondo luogo, ha un'eccezionale dissipazione del calore, riducendo quindi il verificarsi di carichi termici. Quindi, ha un'eccellente affidabilità di isolamento.
In definitiva, possiede un'eccezionale processabilità; può essere semplice e facile da produrre grazie alla sua tolleranza alla temperatura ideale di costruzione.
Non esitate a comunicare con noi se avete domande.
Applicazioni OEM e ODM TG170
Al giorno d'oggi, anche in ambienti estremi, i miglioramenti tecnologici mettono a dura prova i computer; quindi, richiede un materiale che possa bastare.
Quasi tutte le infrastrutture di comunicazione sono soggette a condizioni estreme; l'incorporazione di questo materiale migliorerà la funzionalità dell'apparecchiatura.
Questo materiale specifico può sopportare condizioni ambientali di 170°C, che contribuiranno a resistere alla temperatura elevata nelle circostanze di lavoro.
Poiché questo particolare materiale si è dimostrato stabile durante l'applicazione, sono ampiamente preferiti nelle tecnologie industriali per questa caratteristica.
Uno dei vantaggi dell'utilizzo di questo materiale specifico è il suo isolamento migliorato, è impiegato in apparecchiature mediche in cui è essenziale.
Dettagli di produzione TG170 come follow-up
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1（diametro del foro＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″；Stagno per immersione 16″*21″；Argento per immersione 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″；HASL Lead free 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Flash gold 3″*3″；Flash gold (elettrolitico) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Argento ad immersione 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm；Argento ad immersione 0.4-5.0 mm；OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.
3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
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Spesso acquistati insieme
In sostanza, rimarrai perplesso dai termini TG150 PCB e TG170 PCB se non sei impegnato nel settore della produzione di PCB. Per quanto riguarda i materiali FR4, il TG standard è compreso tra 130°C e 140°C, mentre il TG moderato supera i 150°C.
D'altra parte, un alto TG può raggiungere temperature di 170°C o più, come 180°C. Nel processo di fabbricazione, il PCB dovrebbe essere resistente alla fiamma, ma è ancora più cruciale garantire la stabilità della composizione della scheda (x, y, z).
Di solito è preferibile un TG maggiore. Tuttavia, se la cifra TG è troppo alta, renderà la lavorazione extra complessa e aumenterà i costi di produzione e assemblaggio.
La temperatura di esercizio deve essere considerata durante l'utilizzo di materiale PCB 150 o 170 TG. Il materiale TG 150 può essere utilizzato per PCB se la temperatura è inferiore a 130°C o 140°C; tuttavia, se la temperatura di esercizio è intorno ai 170 °C, è necessario scegliere 150°C.
Consultateci immediatamente per un consiglio se siete incerti sul materiale da selezionare.