Il miglior produttore di PCB con punteggio V
Non rinunciamo al controllo di qualità nel nostro PCB V-Scoring per servirti al meglio.
- Siamo un'organizzazione ISO 14001:2015
- Adatta i conteggi dello stack-up degli strati PCB alle tue esigenze
- Le schede di punteggio V standard possono sopportare un uso regolare
- Rogers e schede di materiali avanzati in grado di resistere a condizioni operative difficili
Siamo orgogliosi del modo meticoloso con cui produciamo i nostri PCB. Chiamaci adesso!
Produzione ordinata di PCB con punteggio V
I PCB V-Scoring massimizzano semplicemente il tuo business. Veloci ed economici, sono conosciuti nell'industria dei PCB.
Per i clienti che necessitano di questo tipo di PCB, siamo consapevoli che un controllo preciso nella produzione è essenziale.
Leggendo i contenuti di questa pagina, scoprirai di più sui prodotti PCB V-Scoring.
Ci sono informazioni sui tipi di PCB di cui potresti aver bisogno o che desideri anche in futuro.
Una volta che hai utilizzato PCBTok, non ci sarà un altro fornitore di PCB a cui puoi rivolgerti per tutte le tue esigenze di PCB con punteggio V.
PCB punteggio V per caratteristica
I PCB V-Scoring HDI possono essere classificati come PCB Rogers o PCB Arlon. Ma altri clienti individuali utilizzano versioni FR4.
Il fatto: il PCB V-Scoring per illuminazione a LED è un prodotto ampiamente utilizzato, quindi è dotato di pannelli. Per te, possiamo creare PCB LED come corse rapide complete.
Diamo priorità al PCB V-Scoring ad alta frequenza perché molti gadget devono funzionare tra 500 MHz e 2 GHz.
Viene data enfasi anche al PCB V-Scoring ad alta potenza poiché è essenziale per i componenti elettrici utilizzati in 5G, 6Ge sistemi in fibra ottica.
Fondamentalmente, sono necessari per gestire un'azienda: PCB con punteggio V ad alta velocità. A causa del fatto che numerose funzioni IC dipendono da esso, è essenziale nei semiconduttori.
Lo strato di rame completamente trattato in superficie del nostro PCB V-Scoring di piccole dimensioni gli conferisce una maggiore aspettativa di vita nonostante le sue dimensioni ridotte. Quindi, è affidabile.
PCB con punteggio V per strati (6)
PCB con punteggio V per materiale (6)
Vantaggi del PCB con punteggio V

PCBTok può offrirti supporto online 24 ore su XNUMX. In caso di domande relative ai PCB, non esitare a contattarci.

PCBTok può costruire rapidamente i tuoi prototipi PCB. Forniamo anche la produzione 24 ore su XNUMX per PCB a rotazione rapida presso la nostra struttura.

Spediamo spesso merci tramite spedizionieri internazionali come UPS, DHL e FedEx. Se sono urgenti, utilizziamo il servizio express prioritario.

PCBTok ha superato ISO9001 e 14001 e ha anche certificazioni UL negli Stati Uniti e in Canada. Seguiamo rigorosamente gli standard IPC di classe 2 o di classe 3 per i nostri prodotti.
Produciamo il miglior PCB con punteggio V
Questo tipo di prodotti è perfetto per le aziende che necessitano di un volume enorme di PCB previsti per i dispositivi di consumo.
Il nostro efficiente sistema di gestione della qualità ci aiuta a ridurre i rischi sul posto di lavoro.
Ogni volta che creiamo per te un PCB V-Scoring, un PCB multistrato o un PCB OEM, promettiamo che il prodotto finale sarà sicuro.
Il nostro personale industriale presso lo stabilimento di Shenzhen riceve una formazione continua sulla movimentazione dei materiali. Fin dall'inizio, lo sono c di classe mondiale.

Esperti nella produzione di PCB con punteggio V chiavi in mano
In qualità di noto marchio internazionale, PCBTok sarà lieto di dimostrare la produzione del nostro Pannelli o PCB con taglio a V/salto.
Se prendi accordi, sei il benvenuto a visitare la nostra fabbrica.
Non abbiamo nulla da nascondere e le nostre strutture e le nostre attrezzature sono impeccabili.
PCB eccellenti sono ciò che produciamo, ciò per cui siamo conosciuti.
Chiamare ora! Puoi anche chiedere un preventivo istantaneo, basta inviare un messaggio.
Qualcuno avrà sempre del tempo per intrattenerti.
PCB con punteggio V sicuro e di alta classe
Cosa intendiamo quando diciamo che un PCB V-Scoring è sicuro e superiore?
Implica che puoi esaminare la nostra reputazione.
In PCBTok, abbiamo esperienza in questo settore e siamo abituati a fornire certificati di conformità e report CAM oltre al nostro fornitore di PCB V-Scoring.
Servizi PCBA, Assemblaggio scatolato, Svolta veloce, Prototipazione— facciamo tutto.
Gli ingegneri di progettazione PCB sono disponibili per completare l'intero pacchetto.
Non scartare la nostra competenza. Siamo semplicemente i migliori in V-Scoring PCB.

Dandoti il vantaggio competitivo


Con questo prodotto, che è l'ennesima offerta mirata di PCBTok, continuiamo a fornirti la nostra totale attenzione.
- Materie prime originali utilizzate, no falsi
- Pronto! PCB è pronto per un ordine rapido in 24 ore.
- Solo certificato Substrato PCB i materiali sono da noi utilizzati.
- sicurezza ambientale nella produzione
Consegne in ritardo? Non lo facciamo, quindi non preoccuparti dei ritardi.
Con la fabbricazione di PCB V-Scoring, abbiamo sempre le spalle!
Fabbricazione di PCB con punteggio V
Il PCB V-Scoring semplifica la produzione di componenti in breve tempo.
In realtà, è una buona opzione se stai cercando un approccio rapido per avviare la produzione del tuo dispositivo.
Il tuo successo è facilmente raggiungibile con un prodotto di PCBTok.
Anche se ne hai bisogno in fretta, i tuoi PCB vengono sottoposti a controlli PCB approfonditi
Che si tratti di un ordine grande, del tuo primo ordine o di un ordine molto piccolo, ti trattiamo come un re.
Chiama ora e vedi la differenza PCBTok!
Abbiamo specifiche rigorose per le macchine PCB V-Scoring.
Non ci piace qualcosa se non è quello perfetto nel settore.
Utilizziamo la migliore macchina separatore PCB V-Scoring quando tagliamo il taglio a V. Assicuriamo che i bordi superiore e inferiore del PCB siano eseguiti correttamente.
Abbiamo la più recente macchina separatore per scanalature e un sistema completo di depaneling PCB. Questi sono solo due esempi; abbiamo un sacco di altre attrezzature aggiornate.
Siamo il produttore preferito di PCB V-Scoring grazie ai nostri costanti controlli di qualità della lavorazione.
PCB OEM e ODM V-Scoring PCB Applicazioni
Per una serie di motivi, il PCB V-Scoring viene utilizzato in applicazioni commerciali o dell'industria pesante. L'industria della produzione industriale è il suo principale utilizzatore.
I prodotti PCB a lato singolo o fronte-retro utilizzano spesso la tecnica PCB V-Scoring. È progettato per il mercato target nazionale ed estero.
Quando creiamo questo PCB V-Scoring per apparecchiature per ufficio, siamo estremamente meticolosi. Spendere soldi per PCB economici è inutile perché siamo consapevoli che vengono visti come una soluzione economica.
I produttori di strumenti chirurgici utilizzano spesso PCB HDI multistrato. Alcune persone hanno apparecchiature di illuminazione chirurgica. Sono disponibili anche usi medici minori come il termometro digitale.
Con connessioni wireless ad alta velocità, V-Scoring PCB è utile. Soprattutto quando si tratta di varietà PCB ad alta frequenza, sono più veloci. Sono disponibili PCB antenna, PCB router e altri.
PCB con punteggio V e dettagli di produzione come seguito
- Impianto di produzione
- Funzionalità PCB
- metodo di spedizione
- Metodi di pagamento
- Inviaci una richiesta
| NO | Articolo | Specifiche tecniche | ||||||
| Standard | Filtri | |||||||
| 1 | Conteggio strati | Livelli 1-20 | 22-40 strati | |||||
| 2 | Materiale di base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE Laminates (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Nelco / Taconic) -4 materiale (inclusa la laminazione ibrida Ro4350B parziale con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo di PCB | PCB rigido/FPC/Flessibile rigido | Backplane 、 HDI 、 PCB ad alto multistrato cieco e interrato 、 Capacità incorporata 、 Scheda di resistenza integrata 、 PCB di alimentazione in rame pesante 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo di laminazione | Ciechi&sepolti tramite tipo | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 3 volte | Vias meccanici ciechi e interrati con laminazione inferiore a 2 volte | ||||
| PCB HDI | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vias sepolti≤0.3mm),Laser blind via può riempire la placcatura | ||||||
| 5 | Spessore del bordo finito | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Spessore minimo del nucleo | 0.15 millimetri (6mil) | 0.1 millimetri (4mil) | |||||
| 7 | Spessore di rame | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Muro PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Dimensione massima della scheda | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Foro | Dimensioni min. Foratura laser | 4 milioni | 4 milioni | ||||
| Dimensione massima della perforazione laser | 6 milioni | 6 milioni | ||||||
| Proporzioni massime per piastra forata | 10:1(diametro del foro>8mil) | 20:1 | ||||||
| Proporzioni massime per il laser tramite placcatura di riempimento | 0.9:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | 1:1 (profondità inclusa lo spessore del rame) | ||||||
| Proporzioni massime per profondità meccanica- scheda di perforazione di controllo (profondità di perforazione del foro cieco/dimensione del foro cieco) | 0.8:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | 1.3:1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≤ 8 mil), 1.15: 1 (dimensione dell'utensile di perforazione ≥ 10 mil) | ||||||
| min. profondità del controllo meccanico della profondità (trapano posteriore) | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Distanza minima tra la parete del foro e conduttore (nessuno cieco e interrato tramite PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Distanza minima tra il conduttore a parete del foro (cieco e interrato tramite PCB) | 8 mil (1 volta laminazione), 10 mil (2 volte laminazione), 12 mil (3 volte laminazione) | 7mil (1 volta di laminazione), 8mil (2 volte di laminazione), 9mil (3 volte di laminazione) | ||||||
| Spazio minimo tra il conduttore della parete del foro (foro cieco del laser sepolto tramite PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Spazio minimo tra fori laser e conduttore | 6 milioni | 5 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori in reti diverse | 10 milioni | 10 milioni | ||||||
| Spazio minimo tra le pareti dei fori nella stessa rete | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | 6 mil (PCB a foro passante e laser), 10 mil (PCB meccanico cieco e interrato) | ||||||
| Spazio minimo tra pareti di fori NPTH | 8 milioni | 8 milioni | ||||||
| Tolleranza sulla posizione del foro | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza fori pressfit | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolleranza della profondità di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolleranza della dimensione del foro di svasatura | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad(anello) | Dimensioni minime del pad per perforazioni laser | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | 10 mil (per 4 mil laser via), 11 mil (per 5 mil laser via) | ||||
| Dimensioni minime del pad per perforazioni meccaniche | 16 mil (perforazioni 8 mil) | 16 mil (perforazioni 8 mil) | ||||||
| Dimensioni min. Pad BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, altre tecniche di superficie sono 10 mil (7 mil vanno bene per flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, altre tecniche di superficie sono 7mi | ||||||
| Tolleranza dimensione pastiglie (BGA) | ± 1.5 mil (dimensione pad ≤ 10 mil); ± 15% (dimensione pad> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensione pad ≤ 12 mil); ± 10% (dimensione pad ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Larghezza/spazio | Strato interno | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Strato esterno | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivo): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativo): 5/8 | 1.43 OZ (negativo): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolleranza di dimensione | Posizione del foro | 0.08 ( 3 mil) | |||||
| Larghezza conduttore (W) | Deviazione del 20% del Master A / W | Deviazione di 1mil del Master A / W | ||||||
| DIMENSIONE DEL PROFILO | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Conduttori e schema (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Ordito e Torsione | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Dimensione massima dell'utensile di perforazione per via riempita con Soldermask (lato singolo) | 35.4 milioni | 35.4 milioni | ||||
| Colore della maschera di saldatura | Verde, nero, blu, rosso, bianco, giallo, viola opaco / lucido | |||||||
| Colore serigrafia | Bianco, nero, blu, giallo | |||||||
| Dimensione massima del foro per via riempita con colla blu alluminio | 197 milioni | 197 milioni | ||||||
| Dimensione del foro di finitura per via riempita di resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporzioni massime per via riempita con pannello in resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Larghezza minima del ponte soldermask | Base di rame≤0.5 once、Stagno a immersione: 7.5mil (nero), 5.5mil (altro colore), 8mil (sull'area del rame) | |||||||
| Base di rame≤0.5 once、Trattamento di finitura non stagno per immersione: 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 4 mil (altro colore, estremità 3.5 mil), 8 mil (su area di rame | ||||||||
| Base coppe 1 oncia: 4 mil (verde), 5 mil (altro colore), 5.5 mil (nero, estremità 5 mil), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Rame base 1.43 once: 4 mil (verde), 5.5 mil (altro colore), 6 mil (nero), 8 mil (sull'area del rame) | ||||||||
| Base di rame 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (sull'area del rame) | ||||||||
| 15 | Trattamento della superficie | Senza piombo | Flash gold (oro galvanizzato) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (galvanica oro) + Gold finger , Immersion silver + Gold finger, Immersion Tin + Gold finge | |||||
| piombo | HASL guidato | |||||||
| Aspect Ratio | 10: 1 (HASL senza piombo 、 HASL piombo 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensioni massime finite | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (oro elettroplaccato) 21″*48 ″;Stagno per immersione 16″*21″;Argento per immersione 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Dimensioni minime finite | HASL Lead 5″*6″;HASL Lead free 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Flash gold 3″*3″;Flash gold (elettrolitico) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Argento ad immersione 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
| Spessore del PCB | Piombo HASL 0.6-4.0 mm; HASL senza piombo 0.6-4.0 mm; oro flash 1.0-3.2 mm; oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; oro flash (oro elettrolitico) 0.15-5.0 mm; stagno a immersione 0.4- 5.0 mm;Argento ad immersione 0.4-5.0 mm;OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Massimo da alto a dito d'oro | 1.5inch | |||||||
| Spazio minimo tra le dita d'oro | 6 milioni | |||||||
| Spazio minimo al blocco per le dita d'oro | 7.5 milioni | |||||||
| 16 | Taglio a V | Dimensione del pannello | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Spessore della scheda | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Rimanere di spessore | Spessore tavola 1/3 | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolleranza | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Larghezza della scanalatura | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Scanalare a scanalare | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Scanalatura da tracciare | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fessura | Dimensioni slot tol.L≥2W | Slot PTH: L: +/- 0.13 (5 mil) W: +/- 0.08 (3 mil) | Slot PTH: L: +/- 0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | ||||
| Slot NPTH (mm) L+/-0.10 (4 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | Slot NPTH (mm) L: +/- 0.08 (3 mil) W: +/- 0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Distanza minima dal bordo del foro al bordo del foro | 0.30-1.60 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.10 millimetri (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametro del foro) | 0.15 millimetri (6mil) | 0.13 millimetri (5mil) | ||||||
| 19 | Distanza minima tra il bordo del foro e la configurazione del circuito | Foro PTH: 0.20 mm (8 mil) | Foro PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Foro NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Foro NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Trasferimento immagine Registrazione tol | Schema del circuito rispetto al foro dell'indice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Schema del circuito rispetto al 2° foro | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolleranza di registrazione dell'immagine fronte/retro | 0.075 millimetri (3mil) | 0.05 millimetri (2mil) | |||||
| 22 | Multistrato | Errata registrazione del livello | 4 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 strati: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 strati: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 strati: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 strati: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 strati: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| min. Spaziatura dal bordo del foro al motivo dello strato interno | 0.225 millimetri (9mil) | 0.15 millimetri (6mil) | ||||||
| Min.Spacing dal contorno al motivo dello strato interno | 0.38 millimetri (15mil) | 0.225 millimetri (9mil) | ||||||
| min. spessore della tavola | 4 strati: 0.30 mm (12 mil) | 4 strati: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 strati: 0.60 mm (24 mil) | 6 strati: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 strati: 1.0 mm (40 mil) | 8 strati: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolleranza sullo spessore del pannello | 4 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 strati: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 strati: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 strati: +/- 0.20 mm (8 mil) | 8-12 strati: +/- 0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistenza di isolamento | 10KΩ~20MΩ (tipico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conducibilità | <50Ω(tipico:25Ω) | ||||||
| 25 | tensione di prova | 250V | ||||||
| 26 | Controllo dell'impedenza | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok offre metodi di spedizione flessibili per i nostri clienti, puoi scegliere tra uno dei metodi seguenti.
1.DHL
DHL offre servizi espressi internazionali in oltre 220 paesi.
DHL collabora con PCBTok e offre tariffe molto competitive ai clienti di PCBTok.
Normalmente sono necessari 3-7 giorni lavorativi per la consegna del pacco in tutto il mondo.
![]()
2. Gruppo di continuità
UPS ottiene i fatti e le cifre sulla più grande azienda di consegna pacchi del mondo e uno dei principali fornitori globali di servizi logistici e di trasporto specializzati.
Normalmente ci vogliono 3-7 giorni lavorativi per consegnare un pacco alla maggior parte degli indirizzi nel mondo.

3. TNT
TNT ha 56,000 dipendenti in 61 paesi.
Ci vogliono 4-9 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
![]()
4. Fedex
FedEx offre soluzioni di consegna per clienti in tutto il mondo.
Ci vogliono 4-7 giorni lavorativi per consegnare i pacchi alle mani
dei nostri clienti.
![]()
5. Aria, mare/aria e mare
Se il tuo ordine è di grande volume con PCBTok, puoi anche scegliere
spedire via aerea, mare/aria combinata e mare quando necessario.
Si prega di contattare il proprio rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Nota: se hai bisogno di altri, contatta il tuo rappresentante di vendita per le soluzioni di spedizione.
Puoi utilizzare i seguenti metodi di pagamento:
Trasferimento Telegrafico (TT): Un trasferimento telegrafico (TT) è un metodo elettronico di trasferimento di fondi utilizzato principalmente per le transazioni bancarie all'estero. È molto comodo da trasferire.
Bonifico bancario/bonifico: Per pagare tramite bonifico bancario utilizzando il tuo conto bancario, devi recarti presso la filiale della banca più vicina con le informazioni relative al bonifico. Il pagamento sarà completato 3-5 giorni lavorativi dopo aver terminato il trasferimento di denaro.
Paypal: Paga in modo facile, veloce e sicuro con PayPal. molte altre carte di credito e debito tramite PayPal.
Carta di credito: Puoi pagare con una carta di credito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Spesso acquistati insieme
PCB con punteggio V: la guida alle domande frequenti completa
La specifica completa della frazione V include una vista in profondità e in sezione trasversale della frazione. Il "web" è il pezzo di materiale lasciato dal V-score. Per determinare lo spessore del nastro corretto, dividere l'intera dimensione della tavola a metà, lasciando circa un terzo nel mezzo. Lo spessore può essere regolato per tenere conto delle dimensioni complessive dell'array e del livello di difficoltà nella separazione e rimozione della scheda. PCBTok fornisce linee guida per la stima dello spessore del nastro.
Questo è il processo di separazione delle schede in parti discrete mediante punteggio. Utilizzando il punteggio, le singole schede possono essere separate senza stress eccessivo. Sfruttare al meglio lo spazio su scheda e i sottoassiemi aiuta a ridurre i costi di produzione. Leggi il seguente articolo per saperne di più sul punteggio PCB V. Ecco alcuni dei suoi vantaggi. Il punteggio V costa solo lo 0.15% del costo totale del PCB ed è una parte importante di molti progetti elettronici.
Esistono due tipi di taglio del punteggio V. Il punteggio V standard divide la tavola in tre parti, con un terzo della larghezza non tagliato. I produttori offrono due tipi di tagli V-score. Il punteggio V standard divide una tavola in tre parti: la terza superiore e la terza inferiore. Il metodo V-score standard è il metodo più comunemente utilizzato e occupa meno spazio di layout rispetto ai tagli V-score standard.
I substrati utilizzati nella produzione di PCB sono fondamentali. Questi sono i componenti principali che compongono un PCB. FR4 è il materiale più comunemente usato (ritardante di fiamma). Le proprietà meccaniche, chimiche e termiche di FR4 sono eccellenti. FR4 è più economico della poliimmide ma più durevole. La Tg di FR4 è compresa tra 130 e 250 gradi C. La poliimmide è più costosa.

Macchina segnapunti a V per PCB
Accutest Labs ha acquistato la linea di livellamento verticale per saldatura ad aria calda Quick Silver nel 1988 e ha iniziato a testare la scheda internamente. Accutest Labs fece un investimento saggio ei servizi dell'azienda si espansero rapidamente. Tuttavia, i problemi iniziali di Accu-Score Labs sono stati causati dai limiti della macchina svizzera V-Scoring. Poiché il produttore si è rifiutato di apportare le modifiche necessarie alla macchina, l'azienda è stata costretta ad assumere un'altra società per gestire il processo di V-Scoring.
Quali sono i parametri V-Scoring e come influiscono sui PCB? Se stai pensando di implementare questo tipo di processo, è fondamentale comprendere questi parametri e come influiscono sulla produzione di PCB. Una conoscenza di base di come funziona il processo è necessaria per garantire risultati di alta qualità. Continua a leggere per saperne di più sul punteggio V e sui vantaggi che offre.
Innanzitutto, devi capire la differenza tra un solo lato PCB a doppia faccia. Sebbene sembrino simili, hanno caratteristiche diverse. Ad esempio, un PCB a lato singolo ha solo uno strato conduttivo. I due strati conduttivi sono collegati tramite vie sul PCB a doppia faccia. I PCB multistrato hanno tre o più strati conduttivi. È possibile ottenere più strati utilizzando PCB flessibili.
Quando si valutano i PCB con punteggio V, ci sono alcune regole generali da seguire. La distanza tra le schede adiacenti non deve superare un millimetro. La dimensione minima della confezione di un PCB è 75 mm x 75 mm e la massima è 450 mm x 1245 mm. le linee di punteggio V diritte sono preferite, ma sono accettabili anche le linee mobili. Se vuoi sapere quali sono i parametri di punteggio V per il PCB, continua a leggere.

Parametro punteggio V PCB
Assicurati di aver compreso i fatti di base quando scegli i parametri di punteggio V. Ad esempio, se il cavo di messa a terra è un singolo strato di rame, assicurati di specificare i parametri corretti per ogni strato. Il punteggio V è solitamente un buon modo per separare i componenti, ma se non funziona, puoi provare un colore diverso.
In breve, il V-score è un metodo per dividere le misurazioni del pannello in parti uguali. Successivamente, il materiale o il nastro rimanenti vengono rimossi. La larghezza del nastro può essere regolata per adattarsi alle dimensioni complessive della tavola e la tavola può essere rimossa in seguito secondo necessità. È anche possibile modificare la profondità della partitura. Il punteggio V standard è di 30 gradi, ma molti produttori offrono un punteggio V di 90 gradi. Tuttavia, questo metodo è più soggetto a danni e occupa più spazio nel layout.
Questa tecnica viene spesso utilizzata per display e pannelli di controllo di grandi dimensioni. Sul visualizzatore Gerber, la linea del punteggio V sarà di un verde brillante. Quando si utilizza V-Scoring, il progetto deve rispettare la specifica di spaziatura tra i bordi e le parti di PCBTok, che richiede uno spazio sufficiente tra ciascuna copia. PCB di qualsiasi dimensione possono essere penalizzati utilizzando il processo V-Score.
Il punteggio di salto è un'altra opzione per il punteggio PCB. In questo metodo, viene utilizzato un incisore per sollevare la lama dalla superficie del laminato su un'area specifica dell'array. Questo metodo non è applicabile alle schede vicine ai componenti perimetrali. Tuttavia, ha il potenziale per rendere il processo di assemblaggio meno stressante. Questo metodo accelera lo smontaggio di PCB assemblati. Questo metodo è anche più economico e più facile da usare rispetto all'intaglio a V.

Pannello di punteggio V PCB
Sebbene ci siano diversi motivi per utilizzare il V-rating, è importante notare che può avere un impatto negativo sulla struttura del PCB. Per evitare di compromettere l'integrità strutturale del PCB, mantenere gli slot a V ad almeno 0.05 pollici di distanza. Gli slot a V possono anche essere migliorati utilizzando la tecnica del punteggio di salto. I suoi vantaggi includono l'economicità e la portabilità, nonché la possibilità di separare le parti dall'assemblaggio finale.
Se vuoi sapere "Quali sono le regole generali del punteggio V del PCB?" Sei nel posto giusto. Sebbene il punteggio V sia utile, non è una bacchetta magica. Devi assicurarti che il risultato finale sia perfetto, cosa che non è possibile se usi le scorciatoie. È qui che entra in gioco il punteggio PCB V.
Come regola generale, lasciare uno spazio di 0.05 pollici tra la scanalatura a V segnata e una parte di dimensioni normali. I componenti più alti, come i circuiti integrati, devono essere distanziati tra loro. L'altezza del componente determina anche la quantità di cambiamento di posizione che si verifica. Pertanto, la pulizia dei bordi è fondamentale per evitare il temuto effetto “strappo”.

Spessore residuo del punteggio V
Il metodo standard di punteggio V-Scoring PCB richiede il taglio dell'area occupata del PCB in tre parti uguali, una in alto e una in basso. Il punteggio standard è di 30 gradi, ma i produttori possono offrire un punteggio di 90 gradi se lo ritengono necessario. Esistono alcune eccezioni all'ingombro massimo di 450 mm x 1245 mm per i PCB.
Il punteggio V del PCB, come qualsiasi altro processo, richiede un disegno di progetto con parametri specifici. In particolare, la tolleranza di allineamento della tacca deve essere compresa tra +80 um. La profondità dell'incasso deve rientrare nella tolleranza di incisione. La tacca dovrebbe essere compresa tra 90 e 30 gradi, con la parte superiore del punteggio a 1 mm dalla parte superiore del bordo segnato. La pista deve trovarsi ad almeno 1 mm dal bordo della rientranza per evitare danneggiamenti durante la rimozione della piastra.


Scegli lingua





































